油浸式变压器铁芯制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及变压器制造技术领域，具体地说是一种油浸式变压器铁芯制作装置。
【背景技术】
[0002]在变压器的制造过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用。铁芯是由硅钢片叠加而成的，整体成方形，然后通过螺杆和压板将位于方形四边上的硅钢片固定。在现有的叠片车间，若干操作者坐在马扎上围在叠片台的周围，手工对硅钢片进行叠放，这种工作环境下由于身高和叠片厚度的差异操作者很容易疲劳。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种油浸式变压器铁芯制作装置，用于提高变压器铁芯叠片时的工作效率。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:油浸式变压器铁芯制作装置，其特征是，它包括基座、固定台、叠片台、举升油缸、围板、旋转驱动机构、调节油缸、放料板和座椅，圆环形的所述基座转动安装在车间地面上，在所述基座的上表面固定有若干沿周向均匀设置的储料台，在所述基座的内侧设有固定在车间地面上的圆形的固定台，在所述固定台与基座之间设有驱动基座旋转的旋转驱动机构;在所述固定台的中心固定有竖向放置的举升油缸，在所述举升油缸的活塞杆自由端设有支撑柱，在所述支撑柱的顶部固定有方形的叠片台，在所述叠片台的四个边上分别铰接安装有围板，在每一所述围板与支撑柱之间分别设有摆动油缸，当所述摆动油缸的活塞杆完全伸出时，四个围板与叠片台共面设置，位于叠片台对边上的摆动油缸为一组且同步动作；
[0005]在所述叠片台的四周设有四个沿周向均匀设置的座椅，四个座椅与四个围板一一对应，在所述座椅的底部与固定台之间设有调节油缸;在所述座椅与叠片台之间设有放料板，在所述放料板的上表面粘接有橡胶垫，在所述橡胶垫上放置待叠硅钢片，在所述放料板的底部设有一对左右设置的中空的上撑杆，在所述上撑杆的下方设有固定在固定台上的下撑杆，所述下撑杆的上部伸入到上撑杆的内腔中，在所述上撑杆与下撑杆之间设有顶丝。
[0006]进一步地，所述旋转驱动机构包括电机、蜗杆、蜗轮、转轴、齿轮和齿圈，所述电机固定在固定台外侧的凹槽中，在所述电机输出端设有蜗杆，在所述凹槽中转动安装有转轴，在转轴上固定有齿轮和蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合配合，在基座内侧固定有齿圈，所述齿圈与齿轮嗤合配合。
[0007]进一步地，在所述围板的底部设有第一耳板，在所述支撑柱的四周设有四个第二耳板，所述摆动油缸设置在对应的第一耳板与第二耳板之间。
[0008]进一步地，所述围板为等腰梯形的金属板。
[0009 ]进一步地，所述储料台为长方形的金属板，在所述储料台的上表面固定有橡胶垫。
[0010]进一步地，在所述基座的内侧设有环槽，在所述环槽中固定有第一轴承，所述齿圈固定在第一轴承内圈中。
[0011 ]进一步地，在所述凹槽中固定有第二轴承，所述转轴的下部固定在第二轴承的内圈中。
[0012]本发明的有益效果是:本发明提供的油浸式变压器铁芯制作装置，操作者坐在座椅上，在叠片的过程中，根据自身需要调节叠片台的高度，以选取合适的工作高度避免疲劳。铁芯叠完后，通过举升油缸驱动叠片台升高后，可便于螺杆的安装。驱动摆动油缸活塞杆缩回后，可便于铁芯的捆扎，以便于起吊。当需要使用不同规格的硅钢片时，可驱动电机动作使得基座旋转，直至储料台上的硅钢片旋转至操作者附近。本发明，可减轻操作者的疲劳感，增加工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的俯视图；
[0014]图2为叠片台的支撑示意图；
[0015]图3为置片台的折置不意图；
[0016]图4为固定台的安装示意图；
[0017]图5为旋转驱动机构的示意图；
[0018]图6为座椅的驱动示意图；
[0019]图7为放料板的安装示意图；
[0020]图中:I基座，11储料台，12第一轴承，13齿圈，2固定台，21凹槽，22齿轮，23蜗轮，24第二轴承，25蜗杆，26电机，27转轴，3叠片台，31围板，32支撑柱，4摆动油缸，41第一耳板，42第二耳板，5铰接，6举升油缸，7座椅，8调节油缸，9放料板，91上撑杆，92下撑杆，93顶丝。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图7所示，本发明主要包括基座1、固定台2、旋转驱动机构、叠片台3、支撑柱32、摆动油缸4、举升油缸6、座椅7、调节油缸8和放料板9，下面结合附图对本发明进行详细描述。
[0022]如图1所示，基座I为本发明的基体，基座转动安装在车间的地面上，基座为圆环形的支撑部件。在基座的上表面设有若干储料台U，若干储料台沿周向均匀设置，且储料台靠近基座的边沿，储料台的实质为长方形的金属板，在储料台的上表面设有橡胶垫，橡胶垫的设置对硅钢片起到保护的作用，防止硅钢片的刮伤。如图4所示，在基座的内侧设有固定台2，固定台为圆形的金属板，固定台固定安装在地面上，且固定台设置在基座的内侧。在基座的内侧设有环槽，在环槽中固定有第一轴承12，在第一轴承内圈中固定有齿圈13。在固定台的外壁上设有凹槽21，在凹槽中转动安装有转轴27，在转轴上固定安装有齿轮22，齿轮与齿圈啮合配合。在齿轮的下方设有固定在转轴上的蜗轮23，如图5所示，在转轴的下方固定有第二轴承24，第二轴承固定在固定台上，在固定台上固定有电机26，在电机输出端设有蜗杆25，蜗杆与蜗轮啮合配合。电机、蜗杆、蜗轮、转轴、齿轮和齿圈构成了旋转驱动机构。
[0023]在固定台的中心设有竖向放置的举升油缸6，在举升油缸的活塞杆自由端固定有支撑柱32，举升油缸活塞杆伸出时，可驱动支撑柱的升降。在支撑柱的顶部固定有叠片台3，叠片台的实质为方形的金属板，在叠片台的每一侧边上分