有凸缘部42f。在凸缘部42f的后端面，在左右方向(长度方向)上遍及后端面的全长而形成有槽42g，微细孔42a及安装孔42e在该槽42g的底面开口。凸缘部42f通过槽42g被分成上部和下部，在凸缘部42f的上部及下部分别形成有窗42h。
[0066]块45由基部45a、和从基部45a向前方突出的突出部45b构成，从基部45a到突出部45b贯通形成有形成长圆形的贯通孔45c。在基部45a的两侧面分别形成有长圆切口 45d，在基部45a的两侧面，在夹着长圆切口 45d的上下分别突出形成有爪45e。另外，在突出部45b的上面及下面分别形成有突起45f。
[0067]插孔44将中间部44a形成为轴状，在比中间部44a靠前方处从中间部44a突出而形成有构成电连接部的一对弹簧触点44b。弹簧触点44b形成截面大致半圆弧形状，为悬臂梁状。一对弹簧触点44b以相互相对的方式形成，前端侧相互接近而成为缩窄的状态。插孔44的中间部44a的后方成为构成筒状的筒部44c。另外，在中间部44a的后端侧设有直径稍大的大径部44d。
[0068]以下示例插孔各部的构成材料。
[0069]?金属壳41:不锈钢
[0070].耐热导向件43:LCP(液晶聚合物)或PPS(聚苯硫醚)等<具有耐热性的材料>
[0071].光学部件42:PE1、PC、C0C等<透光的树脂>
[0072].块45:LCP、PPS、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PA(聚酰胺)等<无需耐热性>
[0073]?插孔44:铜合金
[0074]接着，按照顺序对插口40的组装进行说明。
[0075](I)使光纤62贯通块45的贯通孔45c。
[0076](2)将光纤62的末端插入透镜块42的各微细孔42a并粘接固定。
[0077](3)将电线61的末端插入插孔44的筒部44c并通过焊接而连接。
[0078](4)将插孔44的筒部44c分别插入块45的两个长圆切口 45d而将块45和两个插孔44一体化。插孔44的大径部44d位于块45的基部45a的前面，插孔44通过使大径部44d碰到基部45a的前面来限制其向后方的动作。
[0079](5)将保持有块44的块45的突出部45b从后方嵌入光学部件42的槽42g中。块45和光学部件42分别使块45的上下两个突起45f位于光学部件42的窗42h而钩挂，由此相互固定。两个插孔44被插入光学部件42的安装孔42e中而成为图5A所示的状态。
[0080](6)从后方将耐热导向件43组装到金属壳41上。设于耐热导向件43的两个突起43e分别位于金属壳41的窗41e并进行钩挂，从而将金属壳41和耐热导向件43相互固定。耐热导向件43的台阶部43f成为与金属壳41的切口41c嵌合的状态。耐热导向件43的两个导向件片43b位于金属壳41内，两个锁定片43c向金属壳41的后方突出。
[0081 ] (7)将安装有块45的光学部件42从后方嵌入安装于金属壳41的耐热导向件43内。耐热导向件43的一对锁定片43c的前端的锁定部43d通过钩挂在分别形成于块45的基部45a的两侧面的爪45e上而将光学部件42固定在耐热导向件43上并收纳在金属壳41内。另外，光学部件42被耐热导向件43的框部43a包围并定位。
[0082]如上所述，完成图3、4B、5A、5B所示的插口 40。
[0083]插口 40如上所述地将组装有光纤62、块45、插孔44及电线61的光学部件42最后收纳到组装于金属壳41的耐热导向件43上而完成，S卩，光学部件42被收纳在收纳光学部件42的收纳部件中而完成插口 40。光学部件42相对于收纳部件的固定通过将设于耐热导向件43的一对锁定片43c钩挂在形成于块45的爪45e上来进行，通过采用这样的由锁定片43c和爪45e构成的锁定机构，光学部件42相对于收纳部件能够容易地拆装。由此，在该例中具有如下的优点。
[0084]g卩，插口 40安装在基板上，但在安装使用回流焊技术的情况下，插口 40暴露在例如250°C那样的高温中。这样的回流焊温度超过光学部件42及光纤62等的耐热温度，因此，在光学部件42及光纤62上产生热劣化而有损性能，另外，在被灰尘、气体等污染的回流焊时的环境中，光学部件42被污染而有损性能。
[0085]在该例中，由于光学部件42可拆装，故而能够避免这样的重大问题。图9A、9B及图10A、10B表示其情形，在将插口 40在基板基板70上回流焊安装时，以将组装有光纤62、块45、插孔44及电线61的光学部件42从收纳部件(组装有耐热导向件43的金属壳41)取下的状态如图9A、图1OA所示地将收纳部件在基板70上回流焊安装，在安装后，如图9B、图1OB所示地安装光学部件42。由此，不损害光学部件42及光纤62的性能，能够将插口40在基板70上回流焊安装。
[0086]另外，收纳部件能够反复拆装光学部件42，由此，即使例如在光学部件42上产生不良情况也能够容易地修理。
[0087]图11A、11B分别表示嵌合具有上述那样的构成的插口40和插头30并进行电连接和光连接的状态，图1IA、11B分别是与图5A、5B对应的图。另外，省略基板70的图示。
[0088]电连接如图1IA所示地将插头30的销35插入插口40的定位孔42d，进而插入一对弹簧触点44b间而将销35的前端夹入一对弹簧触点44b来进行。另外，插头30的金属壳31的嵌合部31a嵌入插口40的金属壳41内而与金属壳41接触，由此进行接地连接。
[0089]光连接图1IB所示地通过将插头30的光学部件34的前端面34d和插口 40的光学部件42的前端面42b碰抵，使聚光透镜34e和42c相互相对来进行。在该例中，聚光透镜34e、42c均不比前端面34d、42b更突出，故而聚光透镜彼此不接触，光连接通过聚光透镜34e、42c的空间接合来进行。
[0090]光连接要求极高精度的定位，但在该例中，在插口40上，在弹簧触点44b的前方设有定位孔42d，插头30的销35插入该定位孔42d中，如图1lA所示地将销35的根部嵌入定位孔42d，从而进行用于光连接的高精度的定位。
[0091]这样，在该例中，构成电连接部的销35的前端与弹簧触点44b接触而进行电连接，将该销35的根部用于光连接用的定位，在连接方向上，在与光连接部的位置(聚光透镜34e、42c的位置)大致相同的位置进行定位，故而能够进行高精度的定位。具体地，本发明中的销35的前端表示图1lA中、虚线a包围的部分的电连接功能部，销35的根部表示虚线b包围的部分的用于光连接的定位功能部。因此，电连接功能部和用于光连接的定位功能部以图1IA的位置关系配置的话，也可以分别不位于物理性的销的前端、根部。
[0092]图12A?12D按照顺序表不插头30和插口40的嵌合过程。另外，图12A表不嵌合前的状态。
[0093]如图12B所示，在插头30和插口 40连接时，最初将插头30的金属壳31和插口 40的金属壳41嵌合。通过金属壳彼此的嵌合将插头30和插口 40大致定位，由此，插头30的销35向图12C所示的插口 40的定位孔42d的插入变得容易。另外，采用有设于光学部件34的一对销35不成为障碍，以良好地插入定位孔42d的方式使插头30的光学部件34相对于金属壳31稍动作的浮动构造。
[0094]另外，通过进行嵌合，光学部件34的前端面34d被压靠在光学部件42的前端面42b。由此，光学部件彼此的角度偏移也被矫正，成为图12D所示的嵌合完成状态，电连接和光连接完成。在插口 40的金属壳41形成的弹簧片41a的前端的凸部41b嵌入在插头30的金属壳31形成的窗31e，由此防止脱落并保持嵌合状态。
[0095]在上述例中，插头30及插口40具有四个光连接部和两个电连接部，但光连接部的数量不特别限定。另一方面，电连接部的数量、换言之，销35的数量至少为两根。如上述例所示地，若夹着光连接部而将两根销35配置在插头30的两侧，则能够更高精度地进行用于光连接的定位。
[0096]另外，在基于销35和弹簧触点44b的接触的电连接中，会由于金属彼此的接触、摩擦而产生金属摩耗粉末，但销35和弹簧触点44b在比起到用于光连接的高精度定位的定位孔42d更深的位置接触