电动汽车动力电池温度管理控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车新能源技术，尤其涉及一种增程式电动汽车动力电池温度管理控制系统。
【背景技术】
[0002]动力电池的性能和老化与温度密切相关，低温条件下，离子扩散和迀移会被抑制，动力电池的工作性能受到影响，甚至在极端温度条件下副反应会占据主导地位，导致动力电池无法在正常状态下工作；同时，电池又是高能量密度的装置，内部含有特定的化学物质，在一定条件下，会由于温度的快速升高而发生热失控，整个电池发生燃烧甚至爆炸；因此，控制电池的工作温度在一定合理的范围内，是电池管理系统研究的一个重要课题。
[0003]目前较为常用的对电池的温度控制采用座舱空气作为热量传递媒介，以空气作为热量传递媒介;存在的问题是，一方面，气体的导热效率低，对电池的快速温度调整无法实现，另一方面，无法保证空气源的温度范围，容易造成靠近气源位置的电池单体与远离气源位置的电池单体之间温差较大的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种电动汽车动力电池温度管理控制系统，以保障动力电池能够在各种环境温度条件下正常工作，提升动力电池的使用效率，以克服已有技术所存在的上述不足。
[0005]本发明采取的技术方案是:一种电动汽车动力电池温度管理控制系统，包括电池组、电池管理系统控制器、增程器、电磁阀、电动栗、散热器、增程器管组和电池冷却管组;所述增程器管组包覆在增程器壳体外部，所述电池冷却管组循环布置在电池组体内，并包覆住箱内所有电池单体的侧面;所述电磁阀、电动栗、散热器、增程器管组和电池冷却管组通过冷却液管路连接成管道回路；
所述冷却液管路包括管路A段、管路BI段、管路B2段、管路C段、管路D段、管路E段和管路F段，所述电磁阀包括四位电磁阀、三位电磁阀I和三位电磁阀Π，所述电动栗包括电动栗I和电动栗Π ;
所述管路A段一端与三位电磁阀Π的第一连通口接通，另一端与四位电磁阀的第一连通口接通，管路BI段一端与三位电磁阀Π的第二连通口接通，另一端通过三通与管路B2段连通，管路B2段另一端与四位电磁阀的第二连通口接通，管路C段一端与三通连通，另一端与三位电磁阀I的第二连通口接通，管路D段一端与四位电磁阀的第三连通口接通，另一端与三位电磁阀I的第三连通口接通，管路E段一端与三位电磁阀I的第一连通口接通，另一端与电池冷却管组连通，管路F段一端与电池冷却管组连通，另一端与三位电磁阀Π的第三连通口接通；
所述管路F段中串接电动栗I，所述管路D段中串接散热器和电动栗Π，所述管路A段中串接增程器管组； 所述冷却液管路中充满冷却液；
所述电池组体内的每一电池单体上设热传感器I，所述热传感器I与电池管理系统控制器电路连接，用于将电池单体上的温度传递给电池管理系统控制器；
增程器与电池管理系统控制器电路连接，并在电池管理系统控制器的控制下启动发热或停止发热；
所述电动栗I和电动栗Π与电池管理系统控制器电路连接，并在电池管理系统控制器控制下起栗或停栗、从而为回路中冷却液的流动提供动力；
所述四位电磁阀、三位电磁阀I和三位电磁阀Π与电池管理系统控制器电路连接，并在电池管理系统控制器的控制下改变各自的工作状态、从而导通:
第一回路、即管路BI段一管路F段一电池冷却管组一管路E段一管路C段回路，
或第二回路、即管路A段一管路F段一电池冷却管组一管路E段一管路C段一管路B2段一增程器管组回路，
或第三回路、即管路BI段一管路F段一电池冷却管组一管路E段一管路D段一管路B2段回路，
或第四回路、即管路A段一管路BI段一管路C段一管路D段一增程器管组回路。
[0006]其进一步的技术方案是:所述增程器壳体上设热传感器Π，所述热传感器Π与电池管理系统控制器电路连接，所述热传感器Π用于将增程器壳体上的温度传递给电池管理系统控制器。
[0007]更进一步:所述电动栗I两端并联连通开关阀I，所述电动栗Π两端并联连通开关阀Π O
[0008]由于采用上述技术方案，本发明之电动汽车动力电池温度管理控制系统具有以下有益效果:
1.本发明之电动汽车动力电池温度管理控制系统采用冷却液作为热量传递媒介，可以提高热量的传递速度，即可降低能耗，节省能源，提升电池温度调整效率，同时可以避免空气媒介传递热量时出现的电池单体温度不一致的问题，以保障动力电池能够在各种环境温度条件下正常工作，提升动力电池的使用效率；
2.本发明之电动汽车动力电池温度管理控制系统采用电脑控制，基本实现全自动生产，提高生产效率，可以节省人力。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中涉及到的电磁阀各种工作状态示意图；
图3为本发明中冷却液在电池组内流动方向示意图；
图4为本发明的电池组温度均衡过程的实施例；
图5为本发明的电池组升温加热过程的实施例；
图6-1为本发明的电池组散热工作过程的实施例；
图6-2为本发明的电池组散热工作过程的另一种实施例；
图6-3为本发明的电池组散热工作过程的又另一种实施例；
图7为本发明的增程器散热工作工程的实施例。
[0010]图中:
I 一增程器，2—增程器管组，3—四位电磁阀，4 一散热器，5—电动栗Π，6—开关阀Π，7—电池管理系统控制器，8—三位电磁阀I，9一三位电磁阀Π，10—电动栗I，11一开关阀I，12—电池组，13—电池冷却管组，14-1 一热传感器I，14-2—热传感器Π，15—三通；
A—管路A段，BI—管路BI段，Β2—管路Β2段，C 一管路C段，D—管路D段，E—管路E段，F—管路F段。
具体实施方案
[0011]实施例一
如图4所示，一种电动汽车动力电池温度管理控制系统，包括电池组12、电池管理系统控制器7、增程器1、电磁阀、电动栗、散热器4、增程器管组2和电池冷却管组13;所述增程器管组2包覆在增程器I壳体外部，所述电池冷却管组13循环布置在电池组体内，并包覆住箱内所有电池单体的侧面;所述电磁阀、电动栗、散热器、增程器管组和电池冷却管组通过冷却液管路连接成管道回路；
所述冷却液管路包括管路A段、管路BI段、管路Β2段、管路C段、管路D段、管路E段和管路F段，所述电磁阀包括四位电磁阀3、三位电磁阀18和三位电磁阀Π 9，所述电动栗包括电动栗IlO和电动栗Π5;
所述管路A段一端与三位电磁阀Π 9的第一连通口接通，另一端与四位电磁阀3的第一连通口接通，管路BI段一端与三位电磁阀Π 9的第二连通口接通，另一端通过三通20与管路Β2段连通，管路Β2段另一端与四位电磁阀3的第二连通口接通，管路C段一端与三通20连通，另一端与三位电磁阀18的第二连通口接通，管路D段一端与四位电磁阀3的第三连通口接通，另一端与三位电磁阀18的第三连通口接通，管路E段一端与三位电磁阀18的第一连通口接通，另一端与电池冷却管组13连通，管路F段一端与电池冷却管组连通，另一端与三位电磁阀Π 9的第三连通口接通；
所述管路F段中串接电动栗110，所述管路D段中串接散热器4和电动栗Π 5，所述管路A段中串接增程器管组2;
所述冷却液管路中充满冷却液；
所述电池组体内的每一电池单体上设热传感器114-1，所述热传感器I与电池管理系统控制器7电路连接，用于将电池单体上的温度传递给电池管理系统控制器；
增程器I与电池管理系统控制器7电路连接，并在电池管理系统控制器的控制下启动发热或停止发热；
所述电动栗IlO和电动栗Π 5与电池管理系统控制器电路连接，并在电池管理系统控制器控制下起栗或停栗、从而为回路中冷却液的流动提供动力；
所述四位电磁阀3、三位电磁阀18和三位电磁阀Π 9与电池管理系统控制器电路连接，并在电池管理系统控制器的控制下改变各自的工作状态、从而导通:
第一回路、即管路BI段一管路F段一电池冷却管组一管路E段一管路C段回路，
或第二回路、即管路A段一管路F段一电池冷却管组一管路E段一管路C段一管路Β2段一增程器管组回路，
或第三回路、即管路BI段一管路F段一电池冷却管组一管路E段一管路D段一管路Β2段回路，
或第四回路、即管路A段一管路BI段一管路C段一管路D段一增程器管组回路。
[0012]所述增程器壳体上设热传感器Π 14-2，所述热传感器Π与电池管理系统控制器电路连接，所述热传感器Π用于将增程器壳体上的温度传递给电池管理系统控制器。
[0013]所述电动栗IlO两端并联连通开关阀Ill，所述电动栗Π 5两端并联连通开关阀Π
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[0014]本实施例中，热传感器114-1检测到电池组工作在正常的工作温度范围内，但每个电池单体温度不均衡，则控制系统导通第一回路:
电动栗IlO启动，三位电磁阀Π 9工作在状态11(第二连通口与第三连通口接通)，三位电磁阀18工作在状态11(第一连通口与第二连通口接通)，四位电磁阀3工作在状态11(第一连通口与第二连通口和第三连通口均不通)，第一回路、即管路BI段一管路F段一电池冷却管组一管路E段一管路C段回路导通，此时开关阀Π6和开关阀Ill处于断开状态，电动栗Π 5不启动，冷却液在电动栗1