一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，本生产工艺包括以下几个步骤：铜杆的选材、单丝拉制、拉丝退火、单丝镀锡、束丝复绞、检验、粘贴高压纸包层、挤出硅胶绝缘护套层、火花试验、绕制聚酯薄膜包层、屏蔽层编织、挤出铝塑挡潮层、防潮试验、F46型塑料外护层包膜、火花试验、高压试验和成品检验，本发明具有生产工艺简单，操作方便，节约资源的优点。
【专利说明】
一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于燃气管道信号控制点火电缆技术领域，具体涉及一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的煤气管点火电缆均为无屏蔽电缆，在使用的过程中，容易出现信号干扰，并且点火时传输冲击电波损失比较大，不能保证点火火花的强度，另外由于使用地域的不同，对于高温热带以及沿海潮湿地带，对于点火电缆就提出了更高的要求，现有的点火电缆防潮性能不好，对于油污高温等环境耐受能力不强，造成点火电缆寿命不长，因此找到一种生产工艺简单，耐高温，防干扰，防潮性能好，使用寿命长的煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺就十分的有意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种生产工艺简单，耐高温，防干扰，防潮性能好，使用寿命长的煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺。
[0004]—种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，所述的生产工艺如下:
步骤1:铜杆的选材，选取表面光洁、无损伤、无毛刺或锐边的铜杆；
步骤2:单丝拉制，将步骤I中选取的铜杆利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径0.2-0.5mm ；
步骤3:拉丝退火，将步骤2中制得的单丝通过退火炉进行退火，退火温度400-600 V，退火时间40-60分钟，制成单丝；
步骤4:单丝镀锡，将步骤3中得到的退火拉丝经过镀锡炉中镀锡，镀锡炉中锡水温度设置为 285-290 °C;
步骤5:束丝复绞，取七根步骤4中得到的镀锡单丝用专用笼绞机束丝复绞；
步骤6:检验，对步骤5束丝复绞后的铜丝进行检验；
步骤7:绕包高压纸包层，将高压纸包层粘贴在步骤5中制得的铜线表面；
步骤8:挤出硅胶绝缘护套层，将步骤7得到的导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入水槽内冷却；
步骤9:火花试验:将步骤8得到的导体线利用火花检测是否漏电；
步骤10:绕制聚酯薄膜包层:将步骤9试验合格的导线体缠绕聚酯薄膜；
步骤11:屏蔽层编织:利用编织机将步骤10中制得的导线体外表面均匀的编织镀锡铜丝屏蔽网；
步骤12:挤出铝塑挡潮层，将步骤11中的制得的导线体经过挤出机包覆铝塑挡潮材料，所述的铝塑挡潮层的厚度为0.2-0.4mm;
步骤13:防潮试验，将步骤12中制得的导线体进行防潮性试验；
步骤14:F46型塑料外护层包膜，将步骤13得到的导线体用挤塑机推挤F46型聚四氟乙稀材料；
步骤15:火花试验，将步骤14得到的导体线利用火花检测是否漏电；
步骤16:高压试验，将步骤15中得到的导线体进行高压耐压试验，得到合格良品；
步骤17:成品检验，对步骤16制成的电缆进行质量检验，剔除不合格产品，对合格电缆进行包装入库。
[0005]所述的步骤4中镀锡层的厚度为0.02-0.04mm。
[0006]所述的步骤10中聚酯薄膜的厚度50_75μπι。
[0007]所述的步骤14中F466型塑料外护层的强度为18-22N/mm2。
[0008]本发明的有益效果是:本发明提供了一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，采用了铜杆抽丝镀锌工艺，增强了电缆的使用寿命，而且采用了硅橡胶作为绝缘材料提高了电缆的耐高温性能增强的电缆的柔韧性，另外工艺中增加了镀锡铜丝编织屏蔽层，有效的避免了信号的干扰，而且外护套使用了 F46型聚四氟乙烯材料，提高了电缆的强度，同时F46型聚四氟乙烯材料具有良好的耐气候性能，可以在高温地带以及沿海区域内不加任何措施时长期使用，电缆使用寿命长。
具体实施例
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
[0010]—种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，所述的生产工艺如下:
步骤1:铜杆的选材，选取表面光洁、无损伤、无毛刺或锐边的铜杆；
步骤2:单丝拉制，将步骤I中选取的铜杆利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径0.2-0.5mm ；
步骤3:拉丝退火，将步骤2中制得的单丝通过退火炉进行退火，退火温度400-600 V，退火时间40-60分钟，制成单丝；
步骤4:单丝镀锡，将步骤3中得到的退火拉丝经过镀锡炉中镀锡，镀锡炉中锡水温度设置为 285-290 °C;
步骤5:束丝复绞，取七根步骤4中得到的镀锡单丝用专用笼绞机束丝复绞；
步骤6:检验，对步骤5束丝复绞后的铜丝进行检验；
步骤7:粘贴高压纸包层，将高压纸包层粘贴在步骤5中制得的铜线表面；
步骤8:挤出硅胶绝缘护套层，将步骤7得到的导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入水槽内冷却；
步骤9:火花试验:将步骤8得到的导体线利用火花检测是否漏电；
步骤10:绕制聚酯薄膜包层:将步骤9试验合格的导线体缠绕聚酯薄膜；
步骤11:屏蔽层编织:利用编织机将步骤10中制得的导线体外表面均匀的编织镀锡铜丝屏蔽网；
步骤12:挤出铝塑挡潮层，将步骤11中的制得的导线体经过挤出机包覆铝塑挡潮材料，所述的铝塑挡潮层的厚度为0.5-0.7mm;
步骤13:防潮试验，将步骤12中制得的导线体进行防潮性试验； 步骤14:F46型塑料外护层包膜，将步骤13得到的导线体用挤塑机推挤F46型聚四氟乙稀材料；
步骤15:火花试验，将步骤14得到的导体线利用火花检测是否漏电；
步骤16:高压试验，将步骤15中得到的导线体进行高压耐压试验，得到合格良品；
步骤17:成品检验，对步骤16制成的电缆进行质量检验，剔除不合格产品，对合格电缆进行包装入库。
[0011 ]所述的步骤4中镀锡层的厚度为2.5-4mm。
[0012]所述的步骤10中聚酯薄膜的厚度50_75μπι。
[0013]所述的步骤14中F466型塑料外护层的强度为18-22N/mm2。
[0014]本发明的有益效果是:本发明提供了一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，采用了铜杆抽丝镀锌工艺，增强了电缆的使用寿命，而且采用了硅橡胶作为绝缘材料提高了电缆的耐高温性能增强的电缆的柔韧性，另外工艺中增加了镀锡铜丝编织屏蔽层，有效的避免了信号的干扰，而且外护套使用了 F46型聚四氟乙烯材料，提高了电缆的强度，同时F46型聚四氟乙烯材料具有良好的耐气候性能，可以在高温地带以及沿海区域内不加任何措施时长期使用，电缆使用寿命长。
【主权项】
1.一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，其特征在于:所述的生产工艺如下: 步骤1:铜杆的选材，选取表面光洁、无损伤、无毛刺或锐边的铜杆； 步骤2:单丝拉制，将步骤I中选取的铜杆利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径0.3-0.5mm ； 步骤3:拉丝退火，将步骤2中制得的单丝通过退火炉进行退火，退火温度400-600°C，退火时间40-60分钟，制成单丝； 步骤4:单丝镀锡，将步骤3中得到的退火拉丝经过镀锡炉中镀锡，镀锡炉中锡水温度设置为 285-290 °C; 步骤5:束丝复绞，取七根步骤4中得到的镀锡单丝用专用笼绞机束丝复绞； 步骤6:检验，对步骤5束丝复绞后的铜丝进行检验； 步骤7:绕包高压纸包层，将高压纸包层粘贴在步骤5中制得的铜线表面； 步骤8:挤出硅胶绝缘护套层，将步骤7得到的导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得的线材引入水槽内冷却； 步骤9:火花试验:将步骤8得到的导体线利用火花检测是否漏电； 步骤10:绕制聚酯薄膜包层:将步骤9试验合格的导线体缠绕聚酯薄膜； 步骤11:屏蔽层编织:利用编织机将步骤10中制得的导线体外表面均匀的编织镀锡铜丝屏蔽网； 步骤12:挤出铝塑挡潮层，将步骤11中的制得的导线体经过挤出机包覆铝塑挡潮材料，所述的铝塑挡潮层的厚度为0.2-0.4mm; 步骤13:防潮试验，将步骤12中制得的导线体进行防潮性试验； 步骤14:F46型塑料外护层包膜，将步骤13得到的导线体用挤塑机推挤F46型聚四氟乙稀材料； 步骤15:火花试验，将步骤14得到的导体线利用火花检测是否漏电； 步骤16:高压试验，将步骤15中得到的导线体进行高压耐压试验，得到合格良品； 步骤17:成品检验，对步骤16制成的电缆进行质量检验，剔除不合格产品，对合格电缆进行包装入库。2.如权利要求1所述的一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，其特征在于:所述的步骤4中镀锡层的厚度为0.02-0.04mm。3.如权利要求1所述的一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，其特征在于:所述的步骤10中聚酯薄膜的厚度50-75μπι。4.如权利要求1所述的一种煤气管耐温高压信号点火电缆的生产工艺，其特征在于:所述的步骤14中F466型塑料外护层的强度为18-22Ν/_2。
【文档编号】H01B13/14GK105825959SQ201610208507
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】葛海先, 赵成本, 葛红星, 葛义先, 位景利
【申请人】河南省卓越电缆有限公司