一种数控变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及变压器，具体是一种数控变压器。
【背景技术】
[0002]现有技术中，变压器两侧通常均匀设置有多个散热器，形成两排散热器组对变压器进行散热，由于变压器的产热量较高，使用时需散热器具有良好的散热能力，因而散热器通常包括散热翅片和风机，风机设置在散热翅片的底部，从下至上吹风进行散热；然而在实际使用中，这种结构的变压器散热效果并不理想，而且风机放置与接近地面的位置，容易吸附尘土与杂物一并吹向散热片，使得散热片表面积累灰尘，散热效果变差，需要经常维护，并且一般散热片需涂覆较厚的保护层来保护，影响了散热片的散热效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种安全性能高，散热效率高，散热效果好，使用寿命长，安装稳定的数控变压器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种数控变压器，包括变压器箱体、设于变压器箱体内的线圈和铁芯、变压器箱体的两侧设置的散热箱体组、位于变压器箱体底部的直角弯板和压力控制系统；所述散热箱体组至少设有一个散热箱体；在散热箱体的顶部和底部侧壁上分别设置出油口和进油口 ；所述出油口上设有压力控制阀，压力控制系统包括压力控制阀与压力传感器和压力测试工具；所述压力测试工具位于散热箱体内中上方；所述压力控制阀经过通信链路信号连接压力测试工具，同时，压力传感器通过以太网信号连接压力测试工具；所述压力传感器通过数字通信网络连通压力控制阀；所述压力控制阀、压力测试工具和压力传感器构成闭合环路传感器反馈系统；所述散热箱体包括位于顶部的分配箱、位于底部的收集箱以及连接在分配箱和收集箱之间的条纵向散热通道，其中，分配箱、收集箱内均设有横向散热通道，纵向散热通道上下两端分别连通位于上下端的横向散热通道，纵向散热通道至少均匀间隔设有十条，或纵向散热通道的具体数量根据变压器箱体的大小、横向散热通道的长度来确定；所述散热箱体的两侧均设置有抽风机，散热箱体底部设有与抽风机连通的出风管，同时，出风管上位于收集箱之间设置有向外排风的排风口，出风管的两端均设置有单向气阀；所述散热箱体底部设有排污口 ；所述直角弯板为安装支架，直角弯板两两之间垂直紧密摆放设置为一个支撑组，变压器箱体底部共均布设有四个支撑组；所述直角弯板上设有两根加强筋，加强筋上设有卸荷槽。
[0006]进一步的，所述压力测试工具为半导体处理工具。
[0007]进一步的，所述压力传感器为基于电容的压力换能器。
[0008]进一步的，所述数字通信网络为双向网络或单向网络。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]1、本实用新型中变压器箱体内的铁芯和绕组在运行中出现故障时，变压器箱体内部的温度会急剧上升，从而导致散热通道来不及散热时，使一部分变压器油汽化，变压器箱体内的压力会迅速增加，此时压力控制系统会迅速进行调整，变压器箱体内的压力降到正常范围内，能有效保护变压器箱体，避免压力过大导致变压器箱体变形或爆裂，提高了使用的安全性和使用寿命。
[0011]2、本实用新型中变压器箱体内的铁芯与绕组产生的热能使油温升高，温度高的变压器油密度变小，并上升进入上侧横向散热通道内，再从横向散热通道内分流到五条纵向散热通道内，当变压器油经过纵向散热通道降温后，密度增加，变压器油从纵向散热通道下降，再通过下侧的横向散热通道流回收集箱内，且纵向散热通道均匀分布在横向散热通道上，增加了变压器油散热空间，变压器流入纵向散热通道后，变压器油被分成一小股一小股的，加快了变压器油的冷却效果；
[0012]3、本实用新型采用两侧均设置有抽风机的结构，有效保证散热管内较为均衡的气压，同时，由于设置有单向气阀，当一侧风机出现故障时，另一侧风机仍然能够保证变压器的散热效果；在整个过程中，散热箱体内冷风由上至下运动、并在散热管之间穿梭以散热，由于变压器油和冷风的运动方向相反、并且变压器油通过多根内径较小的散热管来散热，可以有效提尚散热效果；
[0013]4、本实用新型直角弯板使用寿命长，加强筋的设置增加了直角弯板的强度，开设卸荷槽减少了应力集中，提高结构的稳定性，保证了变压器箱体安装后的稳定性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中数控变压器的压力控制系统示意图。
[0015]图2为本实用新型中数控变压器的主视图部分示意图。
[0016]图3为本实用新型中数控变压器的侧视图示意图。
[0017]图中:1-变压器箱体、2-散热箱体、21-分配箱、22-横向散热通道、23-纵向散热通道、24-收集箱、3-抽风机、4-出风管、5-排风口、6_单向气阀、7-排污口、8_直角弯板、9-进油口、10-出油口、11-压力控制阀、12-压力测试工具、13-压力传感器、14-通信链路、15-以太网、16-通信网络、17-压力控制系统。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种数控变压器，包括变压器箱体1、设于变压器箱体I内的线圈和铁芯、变压器箱体I的两侧设置的散热箱体组、位于变压器箱体I底部的直角弯板8和压力控制系统17 ;所述散热箱体组至少设有一个散热箱体2 ;在散热箱体2的顶部和底部侧壁上分别设置出油口 10和进油口 9 ;所述出油口上9设有压力控制阀11，压力控制系统17包括压力控制阀11与压力传感器13和压力测试工具12 ;所述压力测试工具12位于散热箱体2内中上方；所述压力控制阀11经过通信链路14连接压力测试工具12，同时，压力传感器13通过以太网15连接压力测试工具12，且压力测试工具12为半导体处理工具；所述压力传感器13为基于电容的压力换能器，压力传感器13通过数字通信网络16连通压力控制阀11，其中，数字通信网络16为双向网络或单向网络，如果数字通信网络16为双向网络，则压力传感器13与压力控制阀11之间的有关压力的信号和消息为双路通信，如果数字通信网络16为单向网络，则有关压力的通信会仅沿着一个方向发生，而保留沿着另一方向上的传输以唯一地用于内务处理功能，工作中，压力传感器13、压力控制阀11之间进行压力信号通信，压力控制阀11从压力传感器13经过数字通信网络16来接收信号，该信号包括由压力传感器13所测量的压力测量结果；压力控制阀11还从压力测试工具12接收通常在压力测试工具12之内的工具控制器发送的所期望的压力设定点，响应于所接收到的压力测量结果信号和压力设定点，压力控制阀11控制压力测试工具12的真空室中的压力以将