一种卤素灯填充气中卤素的脱除装置及脱除系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卤素灯填充气领域，具体涉及一种卤素的脱除装置及脱除系统。
【背景技术】
[0002]目前市面上提供的卤素灯填充气通常采用昂贵的稀有气体氙、氪作主要成分(如氙大约十万元一立方)，同时添加一定量的卤素气体(含氯、溴等成分的化合物)配制而成。
[0003]然而各制灯厂由于产品的需求会不断地调整填充气配方，这样往往就造成配制好的混合气的比例，满足不了制灯厂的各种工艺需求，混合气中卤素气体含量不是高了就是低了。
[0004]而直接在市面上现有的卤素灯填充气中调整卤素气体含量就会造成大量氪、氙气体的浪费，而且配气工艺比较复杂，不易一次调整精准到位。由于氪、氙气体的价格及其昂贵，一般来说也是不允许随意排放的，这样直接调整和配置的方法极易造成生产成本的大幅上升。
【发明内容】
[0005]发明目的:为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种卤素灯填充气中卤素的脱除装置，同时提供了一种卤素灯填充气中卤素的脱除系统，通过该装置和系统可以实现卤素灯填充气中卤素的有效脱除，从而可获得脱除卤素的混合气，以用于重新调整填充气配方来满足各种制灯工艺需求，操作简单。
[0006]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型提供的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；所述高压纯化器入口设有第一阀门，所述高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门，所述膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门，所述第三阀门与第二储存罐之间设有取样口 ；所述第二储存罐为高压气瓶。
[0007]所述膜式压缩机不仅可以起到吸气作用，还起到升压作用，因为油气分离的膜式压缩机不会污染其所处理的气体，尤其适用于高纯气的升压泵送。
[0008]优选的，还包括止回阀，所述止回阀设于第三阀门与取样口之间。该结构可进一步防止气体倒流，提高脱除率。
[0009]优选的，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为高压开关阀。
[0010]优选的，所述止回阀为管道式止回阀。
[0011]优选的，所述高压纯化器内填充有可再生活性炭吸附剂。
[0012]同时，为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种卤素灯填充气中卤素的脱除系统，包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；所述高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门，所述膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门，所述第三阀门与第二储存罐之间设有取样口 ；所述第二储存罐为高压气瓶；还包括装有含卤素混合气的第一储存罐，所述第一储存罐为高压气瓶；所述高压纯化器通过第一阀门与第一储存罐密封连接。
[0013]优选的，本脱除系统还包括止回阀，所述止回阀设于第三阀门与取样口之间。
[0014]优选的，本脱除系统中所述止回阀为管道式止回阀；所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为高压开关阀；所述高压纯化器内填充有可再生活性炭。
[0015]有益效果:本实用新型提供的卤素灯填充气中卤素的脱除装置及脱除系统，利用第一储存罐里的高压和膜式压缩机的吸气作用，使得第一储存罐中的含卤素混合气经过高压纯化器进行纯化，然后再经过油气分离的膜式压缩机的升压作用，将已脱除卤素混合气升压充装至第二储存罐中。并进一步在膜式压缩机和第二储存罐之间设置取样口，可用于检测已脱除卤素混合气中的卤素含量，用以判断高压纯化器中的吸附剂是否需要再生活化。
[0016]通过本脱除装置及脱除系统，可以实现现有卤素灯填充气中卤素的有效脱除，从而可获得脱除了卤素的混合气，以用于重新调整填充气配方(重新添加定量的卤素气体)来简单易行地满足各种制灯工艺对混合气体中卤素含量的不同需求，工艺简单、易于操作，相对现有技术而言可有效减少了大量稀有气体的浪费；且采用不会污染其所处理气体的油气分离的膜式压缩机进行泵送升压，避免了二次污染的可能性，更加高效环保。
【附图说明】
[0017]图1是实施例1卤素灯填充气中卤素的脱除装置及脱除系统的结构示意图；
[0018]图2是实施例2卤素灯填充气中卤素的脱除装置及脱除系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
[0020]实施例1:如图1所示，实施例1提供的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；所述高压纯化器入口设有第一阀门1，所述高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门2，所述膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门3，所述第三阀门3与第二储存罐之间设有取样口 ；所述第二储存罐为高压气瓶。
[0021]所述第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3为高压开关阀。
[0022]所述高压纯化器内填充有可再生活性炭吸附剂。活性炭吸附剂不吸附氪、氙成分，除吸附卤素气体外，还可脱除烃和硫化物等杂质。
[0023]实施例1提供的卤素灯填充气中卤素的脱除系统，包括本实施例1提供的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，还包括装有含卤素混合气的第一储存罐，所述第一储存罐为高压气瓶；所述脱除装置中的高压纯化器通过第一阀门与第一储存罐密封连接。
[0024]实施例2:如图2所示，实施例2提供的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；所述高压纯化器入口设有第一阀门1，所述高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门2，所述膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门3，所述第三阀门3与第二储存罐之间设有取样口 ；所述第三阀门3与取样口之间设有止回阀
4;所述第二储存罐为高压气瓶。
[0025]所述第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3为高压开关阀。
[0026]所述止回阀4为管道式止回阀。
[0027]所述高压纯化器内填充有可再生活性炭吸附剂。
[0028]实施例2提供的卤素灯填充气中卤素的脱除系统，包括本实施例2提供的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，还包括装有含卤素混合气的第一储存罐，所述第一储存罐为高压气瓶；所述脱除装置中的高压纯化器通过第一阀门与第一储存罐密封连接。
[0029]以实施例1为例阐述本实用新型的工作过程为:将高压纯化器中的活性炭吸附剂进行活化并吹扫连接管道后，打开第一阀门1、第二阀门2和第三阀门3，启动膜式压缩机。在第一储存罐里的高压作用和膜式压缩机的吸气作用下，第一储存罐中的含卤素混合气经过高压纯化器进行纯化，然后再经过油气分离的膜式压缩机的升压作用，将经高压纯化器进行纯化后已脱除卤素的混合气升压充装至第二储存罐中。进一步可通过在膜式压缩机和第二储存罐之间设置的取样口，进行已脱除卤素的混合气取样，以检测已脱除卤素混合气中的卤素含量，用以判断高压纯化器中的填料是否需要再生活化。如需要，可在真空条件下对作为纯化器填料的不定性颗粒状活性炭350°C加热24小时，以实现纯化器填料的再生和活化。
[0030]以上实施列对本实用新型不构成限定，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种卤素灯填充气中卤素的脱除装置，其特征在于:包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；所述高压纯化器入口设有第一阀门，所述高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门，所述膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门，所述第三阀门与第二储存罐之间设有取样口 ；所述第二储存罐为高压气瓶。
2.根据权利要求1所述的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，其特征在于:还包括止回阀，所述止回阀设于第三阀门与取样口之间。
3.根据权利要求1所述的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，其特征在于:所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为高压开关阀。
4.根据权利要求2所述的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，其特征在于:所述止回阀为管道式止回阀。
5.根据权利要求1所述的卤素灯填充气中卤素的脱除装置，其特征在于:所述高压纯化器内填充有可再生活性炭吸附剂。
6.一种卤素灯填充气中卤素的脱除系统，其特征在于:包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；所述高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门，所述膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门，所述第三阀门与第二储存罐之间设有取样口 ；所述第二储存罐为高压气瓶；还包括装有含卤素混合气的第一储存罐，所述第一储存罐为高压气瓶；所述高压纯化器通过第一阀门与第一储存罐密封连接。
7.根据权利要求6所述的卤素灯填充气中卤素的脱除系统，其特征在于:还包括止回阀，所述止回阀设于第三阀门与取样口之间。
8.根据权利要求7所述的卤素灯填充气中卤素的脱除系统，其特征在于:所述止回阀为管道式止回阀；所述第一阀门、第二阀门和第三阀门为高压开关阀；所述高压纯化器内填充有可再生活性炭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卤素灯填充气中卤素的脱除装置，包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；所述高压纯化器入口设有第一阀门，所述高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门，所述膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门，所述第三阀门与第二储存罐之间设有取样口；所述第二储存罐为高压气瓶。同时公开了一种卤素灯填充气中卤素的脱除系统。本实用新型可实现卤素灯填充气中卤素的有效脱除，从而可获得已脱除卤素混合气，以用于重新调整填充气配方来简单易行地满足了各种制灯工艺对混合气体中卤素含量的不同需求，简单易行，有效减少了大量稀有气体的浪费；且采用油气分离的膜式压缩机进行泵送升压，避免了二次污染的可能性，更加高效环保。
【IPC分类】H01K3-24
【公开号】CN204348681
【申请号】CN201520007569
【发明人】林培川
【申请人】南京特种气体厂有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月6日