新型吸气线盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去除高压、超高压交联电缆制造过程中所产生的绝缘副产物的专用设备，尤其涉及一种新型吸气线盘。
【背景技术】
[0002]高压、超高压交联电缆的绝缘的交联方式为过氧化物交联，是以聚乙烯料为基料，加入1.59^2%的过氧化二异丙苯(DCP)作为交联引发剂，在交联过程中会出现四种副产物:水、甲烷、苯乙烯和苯乙酮，浓度约为200ppm。如果不能有效将其排除干净，这些交联副产物将会以微孔的形式残留在绝缘内部，给电力传输带来安全隐患，严重的会发生爆炸等事故。现有一种把电缆盘放入密封的去气室中进行去除交联副产物的方式，由于交联电缆是层层重叠缠绕在电缆盘具上，线盘内层的电缆无法去气，因此，去气效果差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、提高去除废气效果、使用安全、减轻筒体重量的新型吸气线盘。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括筒体、无缝钢管、支撑槽钢和外板，所述的外板焊接固定在筒体两端，支撑槽钢的外端焊接筒体，所述的筒体两端的外板上设有吸气接口，筒体内侧设有多条吸气长槽，所述的吸气长槽固定在支撑槽钢上，所述的筒体上设有若干吸气孔。
[0005]所述的若干吸气孔为若干同等大小的通孔，所述的若干吸气孔沿筒体外圆表面均匀分布为多个吸气孔组，每个吸气孔组由若干吸气孔构成并沿筒体径向轴线方向排列。
[0006]所述的若干吸气孔与筒体内侧的吸气长槽位置对应。
[0007]本实用新型的优点在于结构新颖，制造容易，对电缆中的甲烷等副产物去除效果好，有效加快了废气的排出速率，提高了废气的排出率，减轻了筒体的重量，更方便运输，保证了电缆使用的安全和长效。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中I是筒体，2是吸气长槽，3是吸气接口，4是无缝钢管，5是外板，6是吸气孔，7是支撑槽钢。
【具体实施方式】
[0010]新型吸气线盘，包括筒体1、无缝钢管4、支撑槽钢7和外板5，所述的外板5焊接固定在筒体I两端，支撑槽钢7的外端焊接筒体1，所述的筒体I两端的外板5上设有吸气接口 3，筒体I内侧设有多条吸气长槽2，所述的吸气长槽2固定在支撑槽钢7上，所述的筒体I上设有若干吸气孔6，所述的若干吸气孔6为若干同等大小的通孔，所述的若干吸气孔6沿筒体I外圆表面均匀分布为多个吸气孔组，每个吸气孔组由若干吸气孔6构成并沿筒体径向轴线方向排列，所述的若干吸气孔6与筒体I内侧的吸气长槽2位置对应。使用时，将电缆缠绕在筒体I外，推入去气室中，将吸气接口 3与抽风机连接，当去气室加热时，可将电缆绝缘中的甲烷等副产物从吸气接口 3中排出。
【主权项】
1.新型吸气线盘，包括筒体、无缝钢管、支撑槽钢和外板，所述的外板焊接固定在筒体两端，支撑槽钢的外端焊接筒体，所述的筒体两端的外板上设有吸气接口，筒体内侧设有多条吸气长槽，所述的吸气长槽固定在支撑槽钢上，其特征在于:所述的筒体上设有若干吸气孔。
2.根据权利要求1所述的新型吸气线盘，其特征在于:所述的若干吸气孔为若干同等大小的通孔，所述的若干吸气孔沿筒体外圆表面均匀分布为多个吸气孔组，每个吸气孔组由若干吸气孔构成并沿筒体径向轴线方向排列。
3.根据权利要求1所述的新型吸气线盘，其特征在于:所述的若干吸气孔与筒体内侧的吸气长槽位置对应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型吸气线盘。包括筒体、无缝钢管、支撑槽钢和外板，所述的外板焊接固定在筒体两端，支撑槽钢的外端焊接筒体，所述的筒体两端的外板上设有吸气接口，筒体内侧设有多条吸气长槽，所述的吸气长槽固定在支撑槽钢上，所述的筒体上设有若干吸气孔。本实用新型的优点在于结构新颖，制造容易，对电缆中的甲烷等副产物去除效果好，有效加快了废气的排出速率，提高了废气的排出率，减轻了筒体的重量，更方便运输，保证了电缆使用的安全和长效。
【IPC分类】H01B13-00, H01B13-06
【公开号】CN204463946
【申请号】CN201420861412
【发明人】陈后庆
【申请人】江苏群业电工有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日