一种用于磁芯分层装置的工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种用于磁芯分层装置的工作台。
【背景技术】
[0002]在目前磁芯生产工艺中，需要把粉末烧结后呈层叠状态的磁芯进行分层有序排列，通常采用人工进行，从上层开始一层层分开后平铺到存料板上进行下一道打磨工序，工作量非常大，效率低下。为了开发全自动机械化的磁芯分层装置，则分层装置的工作台也需要经过精巧的设计以配合分层部件的使用。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题及缺陷，本实用新型的目的是提供用于磁芯分层装置的工作台。该用于磁芯分层装置的工作台可实现将多层放置有磁芯的存烧板固定在存料区域，并将该区域内的物料移动到分层区，在移动过程中可以保持磁芯原有的排布方式。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，包括滑轨、基板、基板对应的推动装置、四块挡板:前挡板、后挡板、右挡板和左挡板、四块挡板对应的推动装置、后挡板升降装置、四块挡板所围成的存料区以及搁料装置，其中:
[0006]所述基板安装在所述滑轨上，所述推动装置推动所述基板在所述滑轨上横向运动，所述前挡板、右挡板以及左挡板分别安装在所述基板的三个边上，所述后挡板与前挡板相对安置，所述四块挡板所对应的推动装置能够推动对应挡板向内或向外运动，所述后挡板在升降装置的驱动下还能够上下运动，所述四块挡板所围成的存料区用于存放待分层的磁芯，所述存料区底部设有搁料装置，用于搁置存烧板及物料。
[0007]进一步地，所述基板为U形板，后挡板安置在U形板的缺口处。
[0008]进一步地，所述搁料装置为安装在左挡板和右挡板底部的两块搁料板。
[0009]进一步地，所述基板的推动装置为气缸。
[0010]进一步地，所述分层板后端设有紧固板，所述基板的推动装置为电机和皮带。
[0011]进一步地，所述前挡板内部为梳齿状，所述梳齿用于限定分层部件。
[0012]进一步地，所述后挡板的升降装置为步进马达。
[0013]进一步地，所述四块挡板所对应的推动装置为气缸。
[0014]进一步地，所述基板的推动装置、四块挡板的推动装置以及后挡板的驱动装置由PLC控制器控制。
[0015]由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0016]由于设置了滑轨和推动装置，物料可以在控制器控制下自动往复运动，无需人工操作，一次可放置多层物料，同一操作员可以控制多台机器，节省了人工成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的用于磁芯分层装置的工作台的一个实施例的示意图；
[0018]图2是本实用新型的用于磁芯分层装置的工作台的一个实施例的示意图，其视角方向与图1的视角方向相反；
[0019]图3是本实用新型的用于磁芯分层装置的一个实施例的后推板推动装置和驱动装置的相对位置的示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]101滑轨、102前挡板、103前挡板推动装置、104后挡板、105后挡板推动装置、106右挡板、107右挡板推动装置、108左挡板、109左挡板推动装置、110搁料装置、111升降装置、112后推板固定板、113基板。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1-3所示，本实用新型的用于磁芯分层装置的工作台，包括滑轨101、基板113、基板113对应的推动装置(图中未示出)、四块挡板:前挡板102、后挡板104、右挡板106和左挡板108、四块挡板对应的推动装置(103、105、107、109)、后挡板104的升降装置111、四块挡板所围成的存料区以及搁料装置110，其中:
[0024]所述基板113安装在所述滑轨101上，所述推动装置推动所述基板113在所述滑轨101上横向运动，所述前挡板102、右挡板106以及左挡板108分别安装在所述基板113的三个边上，所述后挡板104与前挡板102相对安置，所述四块挡板所对应的推动装置103、105、107、109能够推动对应挡板向内或向外运动，所述后挡板104在升降装置111的驱动下还能够上下运动，所述四块挡板所围成的存料区用于存放待分层的磁芯，所述存料区底部设有搁料装置110，用于搁置存烧板及物料。
[0025]在一优选实施例中，如图1所示，所述基板113为U形板，后挡板102安装在U形板的缺口处，当靠近分层部件时，后挡板102及其推动装置104可以向下移动一层物料的高度，使分层部件能够通过后挡板102上方，顺利分层。
[0026]在一优选实施例中，如图1所示，搁料装置110为安装在左挡板108和右挡板106底部的两块搁料板。
[0027]在一优选实施例中，所述基板的推动装置为气缸。
[0028]在一优选实施例中，所述基板的推动装置为电机和皮带。
[0029]在一优选实施例中，如图1中所示，所述前挡板102内部为梳齿状，该梳齿可以与分层部件配合，从而限定分层部件的移动，当分层部件的梳齿与前挡板102的梳齿接合时，上层物料已全部放置到分层部件上，分层部件便不再向前挡板102方向移动。
[0030]在一优选实施例中，如图3所示，所述后挡板104的升降装置111为步进马达，步进马达可以控制后挡板104每次下降一层物料的高度，这样下层物料仍然稳定的限定在存料区内。
[0031]在一优选的实施例中，所述四块挡板所对应的推动装置103、105、107、109为气缸。
[0032]在一优选实施例中，基板推动装置、前挡板推动装置103、后挡板推动装置105、右挡板推动装置107、左挡板推动装置109以及后挡板升降装置111均由PLC控制器控制。
[0033]本实用新型的磁芯分层装置在运行时，前挡板102、后挡板104、右挡板106以及左挡板108分别受各自对应推动装置103、105、107、109的作用向外移动，操作员将放置有多层物料的存烧板放置在存料区的搁料装置110上，四块挡板受对应推动装置控制向内移动，将磁芯紧固在四块挡板中间，在基板推动装置的推动下基板113横向移动至分层区，步进马达111控制后挡板104下移一层，为分层板部件留出插入空间，基板113继续移动，分层板部件在两层物料之间插入，直至分层板装置前端的梳齿与前挡板102内的梳齿相接合，基板113无法再向前滑动，此时分层板部件上排满了整层物料，待最上层物料被移走后，基板113向相反的方向移动，回到初始位置，完成一个工作循环。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【主权项】
1.一种用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，包括滑轨、基板、基板对应的推动装置、四块挡板:前挡板、后挡板、右挡板和左挡板、四块挡板对应的推动装置、后挡板升降装置、四块挡板所围成的存料区以及搁料装置，其中: 所述基板安装在所述滑轨上，所述推动装置推动所述基板在所述滑轨上横向运动，所述前挡板、右挡板以及左挡板分别安装在所述基板的三个边上，所述后挡板与前挡板相对安置，所述四块挡板所对应的推动装置能够推动对应挡板向内或向外运动，所述后挡板在升降装置的驱动下还能够上下运动，所述四块挡板所围成的存料区用于存放待分层的磁芯，所述存料区底部设有搁料装置，用于搁置存烧板及物料。
2.根据权利要求1中所述的用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，所述基板为U形板，后挡板安置在U形板的缺口处。
3.根据权利要求1中所述的用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，所述搁料装置为安装在左挡板和右挡板底部的两块搁料板。
4.根据权利要求1中所述的用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，所述基板的推动装置为气缸。
5.根据权利要求1中所述的用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，所述基板的推动装置为电机和皮带。
6.根据权利要求1中所述的用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，所述前挡板内部为梳齿状，所述梳齿用于限定分层部件。
7.根据权利要求1中所述的用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，所述后挡板的升降装置为步进马达。
8.根据权利要求1中所述的用于磁芯分层装置的工作台，其特征在于，所述四块挡板所对应的推动装置为气缸。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于磁芯分层装置的工作台，所述基板的推动装置、四块挡板的推动装置以及后挡板的驱动装置由PLC控制器控制。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于磁芯分层装置的工作台，包括滑轨、基板、基板对应的推动装置、四块挡板：前挡板、后挡板、右挡板和左挡板、四块挡板对应的推动装置、后挡板升降装置、四块挡板所围成的存料区以及搁料装置，其中：基板安装在所述滑轨上，推动装置推动所述基板在滑轨上横向运动，前挡板、右挡板以及左挡板分别安装在基板的三个边上，后挡板与前挡板相对安置，四块挡板所对应的推动装置能够推动对应挡板向内或向外运动，后挡板在升降装置的驱动下能够上下运动。由于设置了滑轨和推动装置，物料可以在控制器控制下自动往复运动，无需人工操作，一次可放置多层物料，同一操作员可以控制多台机器，节省了人工成本，提高了生产效率。
【IPC分类】H01F41-02
【公开号】CN204537835
【申请号】CN201520073630
【发明人】张军其
【申请人】太仓益鑫机床有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月3日