磁性元件的铁芯组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是涉及一种全自动的磁性元件的铁芯组装装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的磁性元件包含有许多种类，例如变压器及电感器，而磁性元件中常见的一种结构包含有一骨架、多条铜线及两铁芯；铜线缠绕在骨架上；各铁芯包含有一上水平段、一直立段及一下水平段，两水平段分别自直立段的上下两端朝同一方向延伸，两铁芯的下水平段相向地穿设于骨架中，且两铁芯的上水平段及下水平段的端部相贴靠，有些骨架上会有特殊结构让铁芯与骨架相固定，而有些则是进一步设置一夹片，夹片夹设于两铁芯的上水平段，并使两铁芯相互紧抵以固定于骨架上；
[0003]然而，现有技术中，组装上述的磁性元件的铁芯时，全部是以人工操作来进行，具体来说通常是由一群作业人员站在直线的输送带旁来依序分工作业，然而人工操作除了难以精确地进行组装外，更会因每人熟练程度不同而导致产品质量不一，此外，直线的输送带更会增加占用的空间，因此现有技术的磁性元件的铁芯组装方式有待加以改良。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种磁性元件的铁芯组装装置，以可透过全自动的方式来组装磁性元件的铁芯。
[0005]为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种磁性元件的铁芯组装装置，其中包含一底座、一转动盘、多个承座、一骨架进料机、一铁芯装设机、一铁芯对磨机、一铁芯对齐机、一电气特性测试机及一磁性元件出料机；转动盘可转动地设于底座上；该多个承座设于转动盘的顶面上，且以转动盘及底座的转动轴为圆心环绕间隔设置；骨架进料机、铁芯装设机、铁芯对磨机、铁芯对齐机、电气特性测试机及磁性元件出料机固设于底座上，且以转动盘及底座的转动轴为圆心依序环绕间隔设置，并位于承座的上方。
[0006]本实用新型使用时，转动盘会将各承座依序移动至各机台的下方，以使承座上的骨架可依序透过各机台而进行组装作业；骨架进料机将骨架设于承座上，接着铁芯装设机装设两铁芯于骨架上，然后铁芯对磨机使两铁芯对磨，让两铁芯得以平整稳固的相贴靠，接着铁芯对齐机将两铁芯对齐后，夹片装设机装设夹片于两铁芯上，即完成磁性元件的初步组装，最后电气特性测试机测试磁性元件的电气特性后，磁性元件从磁性元件出料机送出；本实用新型以此达到全自动的磁性元件的铁芯的装设，透过将磁性元件的各零元件设置固定于承座上，以可让承座稳固且精准地移动该等零元件，再加上铁芯对磨机及铁芯对齐机更可有效提升铁芯装设时的精准度，最后透过全自动的作业可有效降低人力配给，进而可让各机台环绕间隔设置，以相对现有技术的直线输送带作业方式更能有效降低整体体积，本实用新型以此可于一相对较小的空间内完成磁性元件的铁芯的组装及测试。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型所组装的骨架的立体外观图。
[0008]图2是本实用新型所组装的骨架缠上铜线并贴上胶布后的立体外观图。
[0009]图3是本实用新型所组装的磁性元件初步组装完毕后的立体外观图。
[0010]图4是本实用新型的俯视不意图。
[0011]图5是本实用新型的骨架进料机的侧视示意图。
[0012]图6是本实用新型的铁芯装设机的侧视示意图。
[0013]图7是本实用新型的铁芯装设机的前视示意图。
[0014]图8是本实用新型的铁芯对磨机的侧视示意图。
[0015]图9是本实用新型的铁芯对磨机的前视示意图。
[0016]图10是本实用新型的铁芯对齐机的俯视示意图。
[0017]图11是本实用新型的夹片装设机的侧视示意图。
[0018]图12是本实用新型的夹片装设机的前视使用示意图(一)。
[0019]图13是本实用新型的夹片装设机的前视使用示意图(二)。
[0020]图14是本实用新型的电感测试机的前视示意图。
[0021]图15是本实用新型的耐压绝缘测试机的前视示意图。
[0022]图16是本实用新型的磁性元件出料机的侧视示意图。
[0023]图17是本实用新型的承座吸尘机的侧视示意图。
[0024]图18是本实用新型的承座扫尘机的侧视示意图。
[0025]图19是本实用新型的点胶机的侧视示意图。
[0026]附图标号说曰月
[0027]10 底座
[0028]20转动盘
[0029]30 承座
[0030]40A骨架进料机41A第一基座
[0031]42A第一直向移动部 43A第一夹爪
[0032]40B铁芯装设机41B第二基座
[0033]42B第二直向移动部 43B第二夹爪
[0034]44B横向夹设部
[0035]40C铁芯对磨机41C第三基座
[0036]42C铁芯固定部43C铁芯移动部
[0037]40D铁芯对齐机41D第四基座
[0038]42D直向夹设部
[0039]40E夹片装设机41E第五基座
[0040]42E第五直向移动部 43E撑开杆
[0041]40F电感测试机41F第六基座
[0042]42F第六上下移动部 43F电感感应部
[0043]40G耐压绝缘测试机 4IG第七基座
[0044]42G第七上下移动部 43G耐压绝缘测试部
[0045]40H磁性元件出料机 41H第八基座
[0046]42H第八直向移动部 43H第八夹爪
[0047]44H出料轨道
[0048]401承座吸尘机411第九基座
[0049]421吸尘装置4211吸尘管
[0050]40J承座扫尘机41J第十基座
[0051]42J刷毛件421J刷毛
[0052]40K点胶机
[0053]50磁性元件 51骨架
[0054]511针脚512穿孔
[0055]52铜线53胶布
[0056]54铁芯541上水平段
[0057]542直立段 543下水平段
[0058]55夹片551中段
[0059]552夹设段 553限位部
【具体实施方式】
[0060]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0061]请参阅图4所示，本实用新型的磁性元件的铁芯组装装置包含有一底座10、一转动盘20、多个承座30、一骨架进料机40A、一铁芯装设机40B、一铁芯对磨机40C、一铁芯对齐机40D、一夹片装设机40E、一电气特性测试机、一磁性元件出料机40H、一承座吸尘机401、一承座扫尘机40J及一点胶机40K ;在本实施例中，电气特性测试机进一步包含有一电感测试机40F及一耐压绝缘测试机40G。
[0062]前述的转动盘20可转动地设于底座10上；该多个承座30设于转动盘20的顶面上，且以转动盘20及底座10的转动轴为圆心环绕间隔设置，各承座30可相对转动盘20上下移动；骨架进料机40A、铁芯装设机40B、铁芯对磨机40C、铁芯对齐机40D、夹片装设机40E、电感测试机40F、耐压绝缘测试机40G、磁性元件出料机40H、承座吸尘机401及承座扫尘机40J，皆固设于底座10上，且以转动盘20及底座10的转动轴为圆心依序环绕间隔设置，并位于承座30的上方。
[0063]于开始讲解各机台的详细构造之前，先定义方向用语，接下来所称的“直向”是指朝向转动盘20及底座10的转动轴的方向，接下来所称的为“横向”是指于水平面上与前述的“直向”垂直的方向，在此合先叙明。
[0064]请参阅图1至图3所示，接下来所要装设的磁性元件50包含有一骨架51、多条铜线52、一胶布53、两铁芯54及一夹片55 ;骨架51包含有四根针脚511及一横向贯穿的穿孔512 ;各铁芯54包含有一上水平段541、一直立段542及一下水平段5