一种新式绞线机过线结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种新式绞线机过线结构。
【背景技术】
[0002]在电线电缆生产加工过程中，尤其是对于多芯线的电线电缆而言，其多股芯线必须要通过绞线机绞绕于一起。在利用绞线机绞绕芯线的过程中，各股芯线需通过分线板相应的穿线孔而进入至绞线机内。
[0003]需进一步解释，在芯线通过分线板相应的穿线孔时，芯线会与穿线孔的内壁接触摩擦，时间一久，穿线孔的内壁就会出现钩槽，而钩槽容易将芯线卡住并导致芯线扯断。故而，在实际的生产加工过程中，出现钩槽的分线板必须及时进行更换，这就无形中增加了企业的成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式绞线机过线结构，该新式绞线机过线结构结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够有效地减少维护成本。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种新式绞线机过线结构，包括有呈圆形状的分线板，分线板的中间位置开设有前后完全贯穿的安装孔，分线板于安装孔的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别前后完全贯穿的穿线孔；
[0007]各穿线孔内分别可相对转动地嵌装有分线衬套，各分线衬套分别包括有前端衬套以及位于前端衬套后端侧的后端衬套，前端衬套的芯部开设有前后完全贯穿的前端通孔，后端衬套的芯部开设有前后完全贯穿的后端通孔，前端衬套的前端通孔与相应的后端衬套的后端通孔前后对齐且依次连通，前端衬套的后端部可相对转动地嵌插于相应的穿线孔内，后端衬套的前端部可相对转动地嵌插于相应的穿线孔内，前端衬套的后端面与相应的后端衬套的前端面触接，前端衬套与相应的后端衬套通过锁紧螺丝螺接，前端衬套的前端部设置有呈圆环状的前端挡肩，后端衬套的后端部设置有呈圆环状的后端挡肩，前端挡肩的后端面与分线板的前端面触接，后端挡肩的前端面与分线板的后端面触接；
[0008]各前端衬套的前端部于相应的前端挡肩前端侧分别套卡有衬套驱动链轮，该新式绞线机过线结构还包括有依次绕装于各衬套驱动链轮的传动链条，分线板的前端面对应传动链条可相对转动地装设有调节驱动链轮，调节驱动链轮与传动链条相啮合。
[0009]其中，所述调节驱动链轮装设有手轮。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种新式绞线机过线结构，其分线板开设安装孔、穿线孔，穿线孔内可相对转动地嵌装分线衬套，分线衬套包括前端衬套、后端衬套，肖U端衬套芯部开设肖U端通孔，后端衬套芯部开设后端通孔，肖U端衬套后端部、后端衬套前端部分别可相对转动地嵌插于穿线孔内，前端衬套通过锁紧螺丝与后端衬套螺接；前端衬套前端部设置前端挡肩，后端衬套后端部设置后端挡肩，前端挡肩后端面与分线板前端面触接，后端挡肩前端面与分线板后端面触接；各前端衬套前端部分别套卡衬套驱动链轮，该新式绞线机过线结构还包括依次绕装于各衬套驱动链轮的传动链条，传动链条通过调节驱动链轮进行驱动。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、维护成本低的优点。
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的剖面示意图。
[0014]图3为图2的局部放大示意图。
[0015]在图1至图3中包括有:
[0016]I——分线板11——安装孔
[0017]12——穿线孔2——分线衬套
[0018]21 如端衬套211 肖U端通孔
[0019]212 前端挡肩 22 后端衬套
[0020]221 后端通孔 222 后端挡肩
[0021]23一一锁紧螺丝3—一衬套驱动链轮
[0022]4——传动链条5——调节驱动链轮。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0024]如图1至图3所示，一种新式绞线机过线结构，包括有呈圆形状的分线板1，分线板I的中间位置开设有前后完全贯穿的安装孔11，分线板I于安装孔11的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别前后完全贯穿的穿线孔12。
[0025]进一步的，各穿线孔12内分别可相对转动地嵌装有分线衬套2，各分线衬套2分别包括有肖U端衬套21以及位于肖U端衬套21后端侧的后端衬套22，肖U端衬套21的芯部开设有前后完全贯穿的前端通孔211，后端衬套22的芯部开设有前后完全贯穿的后端通孔221，前端衬套21的前端通孔211与相应的后端衬套22的后端通孔221前后对齐且依次连通，前端衬套21的后端部可相对转动地嵌插于相应的穿线孔12内，后端衬套22的前端部可相对转动地嵌插于相应的穿线孔12内，前端衬套21的后端面与相应的后端衬套22的前端面触接，前端衬套21与相应的后端衬套22通过锁紧螺丝23螺接，前端衬套21的前端部设置有呈圆环状的前端挡肩212，后端衬套22的后端部设置有呈圆环状的后端挡肩222，前端挡肩212的后端面与分线板I的前端面触接，后端挡肩222的前端面与分线板I的后端面触接。
[0026]更进一步的，各前端衬套21的前端部于相应的前端挡肩212前端侧分别套卡有衬套驱动链轮3，该新式绞线机过线结构还包括有依次绕装于各衬套驱动链轮3的传动链条4，分线板I的前端面对应传动链条4可相对转动地装设有调节驱动链轮5，调节驱动链轮5与传动链条4相啮合。
[0027]在本实用新型装配过程中，分线衬套2通过前端衬套21的前端挡肩212与后端衬套22的后端挡肩222相配合而可相对转动地卡装于分线板I，工作时，待绞绕的芯线依次通过前端衬套21的前端通孔211、后端衬套22的后端通孔221而延伸至绞线机位置。需进一步解释，在待绞绕的芯线通过前端通孔211、后端通孔221的过程中，芯线与前端通孔211的内壁以及后端通孔221的内壁接触摩擦，一旦前端衬套21或者后端衬套22因磨损严重而需要更换时，工作人员只需旋松锁紧螺丝23并更换前端衬套21或者后端衬套22即可，这样可以有效地减少维护成本。
[0028]另外，由于本实用新型的分线衬套2可相对相应的穿线孔12转动，当前端衬套21或者后端衬套22的某一位置出现磨损时，工作人员只需转动整个分线衬套2并使得待绞绕芯线避开磨损位置即可。需进一步解释，当工作人员需要转动调节各分线衬套2时，工作人员只需转动调节驱动链轮5，调节驱动链轮5驱动传动链条4移动，传动链条4再带动各衬套驱动链轮3转动，各衬套驱动链轮3最终带动各分线衬套2转动。
[0029]其中，为便于工作人员转动调节驱动链轮5，本实用新型的调节驱动链轮5装设有手轮(图中未示出)。
[0030]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、维护成本低的优点。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种新式绞线机过线结构，其特征在于:包括有呈圆形状的分线板(1)，分线板(I)的中间位置开设有前后完全贯穿的安装孔(11)，分线板(I)于安装孔(11)的外围开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别前后完全贯穿的穿线孔(12); 各穿线孔(12)内分别可相对转动地嵌装有分线衬套(2)，各分线衬套(2)分别包括有前端衬套(21)以及位于前端衬套(21)后端侧的后端衬套(22)，前端衬套(21)的芯部开设有前后完全贯穿的前端通孔(211)，后端衬套(22)的芯部开设有前后完全贯穿的后端通孔(221)，前端衬套(21)的前端通孔(211)与相应的后端衬套(22)的后端通孔(221)前后对齐且依次连通，前端衬套(21)的后端部可相对转动地嵌插于相应的穿线孔(12)内，后端衬套(22)的前端部可相对转动地嵌插于相应的穿线孔(12)内，前端衬套(21)的后端面与相应的后端衬套(22)的前端面触接，前端衬套(21)与相应的后端衬套(22)通过锁紧螺丝(23)螺接，前端衬套(21)的前端部设置有呈圆环状的前端挡肩(212)，后端衬套(22)的后端部设置有呈圆环状的后端挡肩(222)，前端挡肩(212)的后端面与分线板(I)的前端面触接，后端挡肩(222)的前端面与分线板(I)的后端面触接； 各前端衬套(21)的前端部于相应的前端挡肩(212)前端侧分别套卡有衬套驱动链轮(3)，该新式绞线机过线结构还包括有依次绕装于各衬套驱动链轮(3)的传动链条(4)，分线板(I)的前端面对应传动链条(4)可相对转动地装设有调节驱动链轮(5)，调节驱动链轮(5)与传动链条(4)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种新式绞线机过线结构，其特征在于:所述调节驱动链轮(5)装设有手轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新式绞线机过线结构，其分线板开设安装孔、穿线孔，穿线孔内嵌装分线衬套，分线衬套包括前、后端衬套，前端衬套芯部开设前端通孔，后端衬套芯部开设后端通孔，前端衬套后端部、后端衬套前端部分别嵌插于穿线孔内，前端衬套通过锁紧螺丝与后端衬套螺接；前端衬套前端部设置前端挡肩，后端衬套后端部设置后端挡肩，前端挡肩后端面与分线板前端面触接，后端挡肩前端面与分线板后端面触接；各前端衬套前端部分别套卡衬套驱动链轮，该新式绞线机过线结构还包括依次绕装于各衬套驱动链轮的传动链条，传动链条通过调节驱动链轮进行驱动。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、维护成本低的优点。
【IPC分类】H01B13/02
【公开号】CN204720255
【申请号】CN201520436968
【发明人】叶国辉, 刘国辉, 童修波, 刘汉华, 张志春
【申请人】东莞怡盛电业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月24日