正反插usb插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及电连接器领域，尤指一种正反插USB插头。
【背景技术】
[0002]通用串行总线(USB)广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。
[0003]在此情况下，USB协会推出了全新USB3.1Type C型接口连接器，同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。板端插座定义了分列于对接舌板上下两侧的两排端子组，所述两排端子组之间设置有隔离金属板。而线端插头在收容所述对接舌板的对接腔上下两侧也分别设置了两排端子组与所述插座的两排端子组对接，如此，可使所述插头以正或反的方向插入均可。中华人民共和国第201520014622.X号专利揭示了一种USB3.1Type C组件，其插头连接器包括绝缘本体、安装于所述绝缘本体内的上下两排端子组、安装于所述绝缘本体前端对接部端缘的固持弹片、套设于所述绝缘本体外的金属壳。所述端子组的组装方式采用从所述绝缘本体后端插入的方案，采用该方案在组装时，需要所述端子组与所述绝缘本体内的所有端子槽均精确定位，否则极易损伤所述待插入的端子组，影响产品品质与组装效率。
【实用新型内容】
[0004]本申请的目的在于提供一种支持正反插USB插头，所述USB插头结构更利于组装端子组，提升组装效率。
[0005]为此，一种正反插USB插头，包括绝缘本体、分别安装于所述绝缘本体上下两侧的两个端子组、插装于所述绝缘本体横向两侧的金属扣件、安装于所述两个端子组外侧的金属固持件、及套设于所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体包括对接头部、及自所述对接头部向后延伸形成的尾部，所述对接头部包括中空形成的对接腔、贯通所述对接腔的上下顶壁的若干端子槽，所述尾部包括凹陷形成的安装部，所述端子组包括若干导电端子、及将所述若干导电端子成型为一体的塑胶体，所述导电端子包括成型于所述塑胶体内的固持部、及自所述固持部两端分别延伸形成的接触臂、焊脚，所述端子组在竖直方向上从所述绝缘本体的上下两侧安装，所述接触臂安装于所述端子槽内，所述塑胶体安装于所述安装部内，所述接触臂包括自所述端子槽突入所述对接腔上下两侧的折弯部。
[0006]所述绝缘本体的尾部凹陷形成的安装部的表面与所述端子槽的底面平齐。
[0007]所述绝缘本体的尾部的安装部上设有定位结构，所述端子组的塑胶体面对所述绝缘本体一侧设有定位于所述定位结构内的定位部件，所述定位部件配合所述定位结构以使所述端子组的导电端子的接触臂准确插入对应的端子槽内。
[0008]所述绝缘本体尾部外周设有环形槽，所述端子组的塑胶体对应所述环形槽一体延伸形成有卡入所述环形槽内的卡勾部以防止所述端子组从所述绝缘本体脱落。
[0009]所述绝缘本体的尾部中空形成容纳腔，所述绝缘本体的横向两侧壁上还包括自所述尾部开设并延伸至所述对接头部的用于安装所述金属扣件的安装槽，所述安装槽在所述对接头部与所述对接腔连通，所述金属扣件包括自所述绝缘本体的尾部插入所述容纳腔内的屏蔽部、自所述屏蔽部两侧折弯后延伸形成的安装于所述安装槽内的弹性臂、形成于所述弹性臂前端并进入所述对接腔横向两侧的抵持端部、及形成于所述弹性臂后端的用于夹持所述电路板的夹持部。
[0010]所述金属固持件包括框架部、设于所述框架部中间的避空部、自所述框架部前端折弯延伸形成的接触弹片与挡止片、及自所述避空部内侧的框架部边缘倾斜向上延伸形成若干用于电性接触所述金属外壳的接地弹片。
[0011]所述避空部对应所述绝缘本体的端子槽上方以使所述导电端子的折弯部有足够的弹性变形空间，所述避空部朝向所述绝缘本体一侧贴覆有绝缘层以防止所述导电端子的弹性臂因弹性变形而误接触所述金属固持件。
[0012]所述挡止片间隔设置于所述若干接触弹片之间，所述绝缘本体的对接头部的前端缘设有连通所述对接腔的贯通槽，所述贯通槽之间设有挡止部，所述金属固持件的接触弹片自所述贯通槽延伸入所述对接腔内，所述挡止片抵接于所述挡止部以提供足够的弹力给所述接触弹片。
[0013]所述端子组的塑胶体底侧后端设有第一定位部，所述金属扣件的屏蔽部后端设有第二定位部，所述电路板前端缘设有定位凸部，所述第一定位部与第二定位部构成定位所述定位凸部的定位槽。
[0014]所述金属外壳包括自后端套设于所述绝缘本体上的第一金属壳、及自前端套设于所述第一金属壳上的第二金属壳，所述第一金属壳的尾部在纵向方向分别设有倒刺、突起，所述第二金属壳的前端在纵向方向分别设有对应所述倒刺、突起的缺口部与孔结构使所述第二金属壳定位于所述第一金属壳后端。
[0015]相较于现有技术，本申请正反插USB插头及其制造方法在所述绝缘本体的上下两侧开设连通所述对接腔的若干端子槽，并在所述绝缘本体的尾部设置用于安装容纳所述端子组的塑胶体的安装部，便于在组装过程中使所述端子组在竖直方向装入所述绝缘本体内，避免现有技术中端子组在纵向方向从所述绝缘本体后端插入容易损坏导电端子的缺陷。
【附图说明】
[0016]图1为本申请正反插USB插头的立体组合图；
[0017]图2为本申请正反插USB插头去除第二金属外壳的局部分解图；
[0018]图3为本申请正反插USB插头去除第二金属外壳的立体分解图；
[0019]图4为本申请正反插USB插头的绝缘本体的立体图；
[0020]图5为本申请正反插USB插头的绝缘本体的另一角度立体图；
[0021]图6为沿图4所示A-A虚线的剖视图；
[0022]图7为本申请正反插USB插头的端子组的立体图；
[0023]图8为本申请正反插USB插头的端子组的另一角度的立体图；
[0024]图9为本申请正反插USB插头的金属扣件的立体图；
[0025]图10为本申请正反插USB插头的金属固持件的立体图；
[0026]图11为本申请正反插USB插头的金属固持件的另一角度的立体图；
[0027]图12为本申请正反插USB插头的绝缘本体安装端子组、金属扣件后的立体图；
[0028]图13为本申请正反插USB插头的绝缘本体安装端子组、金属扣件后的另一角度立体图；
[0029]图14为本申请正反插USB插头的绝缘本体安装端子组、金属扣件、及金属固持件后的立体图；
[0030]图15为本申请沿图14所示B-B虚线的剖视图；
[0031]图16为本申请正反插USB插头的第二金属外壳的分离图。
【具体实施方式】
[0032]本申请正反插USB