插头为USB3.1Type C型插头连接器，USB3.1Type C是由USB-1F协会制定的一种旨在减小产品尺寸以满足手持移动设备需求，且能同时大幅提升传输速率的新型接口。
[0033]请参阅图1至图3所示，本申请正反插USB插头包括绝缘本体20、分别安装于所述绝缘本体20上下两侧的两个端子组40、从侧面插装于所述绝缘本体20横向两侧的金属扣件50、安装于所述绝缘本体20上下两侧的金属固持件30、夹持于所述绝缘本体20尾部以电性连接所述两个端子组40的电路板13、及套设于所述绝缘本体20外的金属外壳10。
[0034]所述电路板13包括位于端部上下两侧的两排与所述两个端子组40焊接的金手指131、及形成于所述端部前端缘的定位凸部132以便于所述电路板13准确插入并定位。
[0035]所述金属外壳10包括第一金属壳11、及套设于所述第一金属壳11后端外侧的第二金属壳12。所述第一金属壳11的后端表面经过冲压形成斜向后上方延伸的倒刺112、及形成于所述倒刺112后端的突起113。所述第二金属壳12包括套设于所述第一金属壳11后端的较小的套设部122、及与所述套设部122 —体向后延伸的较大的延伸部121，所述套设部122对应所述第一金属壳11的突起113位置形成有供所述突起113卡入的孔结构123，所述套设部122的前端缘还设有配合所述第一金属壳11的倒刺112的缺口部124。当所述第二金属壳12从前向后套入所述第一金属壳11后，所述第一金属壳11的倒刺112、突起113分别卡位于所述第二金属壳12的前端缘的缺口部124、孔结构123内。如此，可以限位所述第二金属壳12，使第二金属壳12与所述第一金属壳11结合为一体。
[0036]请参阅图4-6所示，所述绝缘本体20包括对接头部21、及自所述对接头部21向后延伸形成的尾部22。所述对接头部21包括中空形成的对接腔211、开设于所述对接腔211的上下顶壁25上且在上下方向贯通的若干端子槽212、及设于所述端子槽212前端的若干贯通槽214。所述若干端子槽212的前端缘分别设有预压部213以使端子组40的端子末端抵接保持平面度一致性。所述若干贯通槽214之间还设有挡止部216，所述贯通槽214上下贯通与所述对接腔211连通，所述挡止部216底部封闭不与所述对接腔211连通。所述对接头部21的端子槽212的横向两侧还设有卡孔215。所述绝缘本体20的尾部22包括在上下顶面凹陷形成的用于安装所述端子组40的安装部225、在靠近所述对接头部21 —侧形成的环形槽23、所述尾部22中空形成的容纳腔221、开设于所述安装部225上的定位结构224、及自所述尾部22横向两侧向后延伸形成夹持部件222。所述安装部225的表面与所述端子槽212靠近所述对接腔211的底面大致平齐。所述定位结构224具体为一种定位孔结构。所述夹持部件222中间形成夹持所述电路板13的夹持部223。所述绝缘本体20的横向两侧壁26上还包括自所述尾部22开设并延伸至所述对接头部21的用于安装所述金属扣件50的安装槽261，所述安装槽261在所述对接头部21与所述对接腔211连通。
[0037]请参阅图7、图8所示，所述端子组40包括若干安装于所述端子槽211内的导电端子42、及将所述若干导电端子42固持为一体的塑胶体41。所述导电端子42包括固持部421、自所述固持部421两端分别延伸形成的焊接部422、及接触臂423，所述接触臂423形成有朝向所述对接腔211的折弯部424，所述折弯部424作为与对接插座连接器电性连接的接触部。所述塑胶体41包括主体部411、自所述主体部411前端两侧向下延伸形成的卡勾部412、在所述主体部411朝向所述绝缘本体20 —侧的底面开设有用于定位所述电路板13的第一定位部414、在所述主体部411朝向所述绝缘本体20 —侧形成的用于配合所述绝缘本体20的定位结构224的定位部件413、及在所述主体部411靠近所述导电端子42的接触臂423 —侧顶面上设置的凸块415。所述定位部件413具体为一配合所述定位孔224的定位柱。
[0038]请参阅图9所示，所述金属扣件50包括自所述绝缘本体20的尾部22插入所述容纳腔221内的屏蔽部51、形成于所述屏蔽部51后端的用于定位所述电路板13的第二定位部55、自所述屏蔽部51两侧折弯后延伸形成的安装于所述安装槽261内的弹性臂52、形成于所述弹性臂52前端并进入所述对接腔211横向两侧的抵持端部53、及形成于所述弹性臂52后端的用于夹持所述电路板13的夹持部54。所述屏蔽部51与所述弹性臂52 —体设计，有利于稳定固持所述弹性臂52，也便于所述弹性臂52的安装，同时，所述屏蔽部51插入所述尾部22的容纳腔221内使位于所述绝缘本体20上下两侧的两排端子组40之间信号不会产生干扰，起到屏蔽作用。所述绝缘本体20尾部形成的容纳腔221能够大面积收容固定所述屏蔽部51，使所述金属扣件50整体稳定性增强。所述两个端子组40的塑胶体41后端的两个第一定位部414与所述金属扣件50后端的第二定位部55构成收容所述电路板13的定位凸部132的定位槽，以使所述电路板13准确插入所述两个端子组40的导电端子42之间夹持，使所述导电端子42与所述电路板13上对应的金手指131电性接触。
[0039]请参阅图10、图11所示，所述金属固持件30包括框架部31、设于所述框架部31中间的避空部32、自所述框架部31前端折弯延伸形成的接触弹片33与挡止片37、形成于所述框架部31后端的套设于所述端子组40的塑胶体41的凸块415上的套孔34、自所述框架部31横向两侧折弯延伸入所述绝缘本体20的卡孔215内固持的卡勾36、及自所述避空部32内侧的框架部31边缘倾斜向上延伸形成若干用于电性接触所述第一金属壳11的接地弹片35。所述金属固持件30的避空部32对应于所述绝缘本体20的端子槽212上方，所述框架部31在避空部32区域的下方贴覆有绝缘层38以防止所述导电端子42在与插座对接时上翘接触所述金属固持件30。所述接触弹片33通过所述绝缘本体20前端缘的贯通槽214进入所述对接腔211内以与所述对接插座的金属外壳(未图示)接触提供卡持力，位于所述接触弹片33之间的挡止片37则挡止于所述贯通槽214之间的挡止部216上以为所述接触弹片33提供更强的弹性力。
[0040]请参阅图1至图16所示，以下将介绍本申请正反插USB插头的制造方法:
[0041]步骤一、注塑成型形成所述绝缘本体20，冲压形成所述金属扣件50，将所述金属扣件50从所述绝缘本体20的后方插入位于所述绝缘本体20横向两侧的安装槽261内，此时，所述金属扣件50的屏蔽部51容纳入所述绝缘本体20的尾部22的容纳腔221内，所述弹性臂52容纳于所述安装槽261内，所述弹性臂52末端抵持端部53通过所述安装槽261前端进入所述绝缘本体20的对接头部21的对接腔211的横向两侧以与对接连接器的金属外壳抵持接触；
[0042]步骤二、将两组导电端子42进行注塑成型形成两个端子组40，将所述两个端子组40在竖直方向上分别从所述绝缘本体20的上、下两侧装入所述安装部225与端子槽212内。所述端子组40的塑胶体41安装于所述绝缘本体20的尾部22的安装部225内，同时，所述塑胶体41底