自锁式射频同轴连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种采用直齿啮合机构和弹簧结构的自锁式射频同轴连接器，属于射频同轴连接器技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的射频同轴连接器，通常采用连接器的连接螺套打穿丝孔的方式，在安装后利用钢丝进行捆绑，抗振防松动；在维护时，需要将钢丝拆卸掉，再用扳手旋开连接器的连接螺套，这样的方式存在问题点是:安装和拆卸时间较长，耗费工时，并需要专用工具；对安装空间有诸多限制，不适宜高密度小空间安装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出的是一种采用带有内外直齿啮合机构和弹簧结构的自锁式射频同轴连接器，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，不仅具有防止螺纹松动的功能，而且还具有能快速安装维护、高密度小空间安装的功能。
[0004]本实用新型的技术解决方案:一种自锁式射频同轴连接器，包括螺套、密封圈、绝缘子、卡环、内导体、外连接套、弹簧、外壳、绝缘垫片、衬套一、衬套二、后螺母；其特征是:螺套和外连接套对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧为压缩弹簧，两端并紧磨平，装在外连接套和外壳的卡槽中，绝缘子用于在外壳内固定内导体，衬套二和绝缘垫片安装在连接器内，卡环、密封圈装在外壳上，用于焊接电缆的衬套一及后螺母分别装入连接器中；螺套带有螺纹，与对应的插座类连接器旋合。
[0005]采用键与键槽的弹簧机构，外连接套可以前后移动，利用“L”形卡口及卡口边缘有小凸台特征将外连接套定位，自锁时，旋转外连接套前移，利用特有的内外直齿啮合机构，螺套与外连接套能进行锁紧，解锁时，只需要拉动外连接套后移以使内、外齿分离，外连接套的键可利用外壳上的卡口进行定位。
[0006]本实用新型具有以下优点:1)省去安全丝孔，没有了连接器的螺套的打孔加工难的问题，缩短了加工周期:2)采用内外直齿啮合机构，省去了钢丝的穿孔及捆绑动作，操作方便、快捷、简单，具有更好的抗振性，使得连接器具有极好的可靠性和可重复性；3)采用了弹簧机构，使得带有内直齿的外连接套可以前后移动，并在连接器锁紧的情况下，提供一定的向前推力；4)内、外齿之间有合理的干涉量，在锁紧的情况下，螺套和外连接套之间无法转动，这样的设计，提供了很大的抗振性；5)采用了 “L”形卡口结构，解锁时外连接套的键可利用外壳上的卡口进行卡位，使得外连接套不能向前移动，锁紧时，外连接套的键只能相对外壳的键槽进行轴向移动，外连接套很难进行旋转，这样的设计也极大的提高了结构的可靠性和连接器本身的抗振能力。
[0007]在以下详细说明书中将阐述本实用新型的其他特征和优点，而对本领域的技术人员来说，其他特征和优点可以从该说明书中变得显而易见，或通过本文所述的实用新型的实践(包括以下说明书、权利要求以及附图)认识到。
[0008]应理解的是，本实用新型的上述总体描述和以下对当前实施例的详细描述是示例和说明性的，旨在提供用于理解所要求保护的本实用新型的本质和特性的概括或框架。包括附图以提供对本实用新型的进一步理解，附图包括在说明书中并构成说明书的一部分。附图示出本实用新型的各实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理和操作。
【附图说明】
[0009]附图1是自锁式射频同轴连接器的结构示意图。
[0010]附图2是螺套零件及其外齿结构特征示意图。
[0011]附图2-1是图2中I处的局部放大图。
[0012]附图2-2是图2的右视图。
[0013]附图3是外连接套零件及其内齿结构特征示意图。
[0014]附图3-1是图3的左视图。
[0015]附图3-2是图2中II处的局部放大图。
[0016]附图4是外壳零件及“L”形键槽及卡口结构特征示意图。
[0017]附图4-1是图4的右视图。
[0018]附图5是锁紧状态产品整体外观及内外齿啮合示意图。
[0019]附图5-1是图5的A-A剖视图。
[0020]附图5-2是图5-1中III处的局部放大图。
[0021]附图6是在锁紧状态下的键位置示意图。
[0022]附图6-1是在锁紧状态下连接器内部的键位置示意图。
[0023]附图7是解锁状态示意图。
[0024]附图8上在解锁状态下的键位置示意图。
[0025]附图8-1在解锁状态下连接器内部的键位置示意图。
[0026]图中的I是内导体、2是绝缘子、3是绝缘片、4是衬套一、5是衬套二、6是外壳、7是后螺母、8是螺套、9是外连接套、10是卡环、11是弹簧、12是密封垫圈。
【具体实施方式】
[0027]现在将详细参照本实用新型的当前优选实施例，其示例在附图中示出。在全部附图中尽可能地使用相同的附图表示相同的或相似的部件。
[0028]对照附图1，其结构包括螺套8、密封圈12、绝缘子2、卡环10、内导体1、外连接套9、弹簧11、外壳6、绝缘片3、衬套一 4、衬套二 5、后螺母7 ;其中螺套8和外连接套9对应设置在自锁式射频同轴连接器的轴向位置上，弹簧11装入外壳6和外连接套9的卡槽中，绝缘子2、绝缘片3在外壳6两端将内导体I固定在外壳6上:衬套5和绝缘片3安装在连接器内，卡环10、密封垫圈12装在外壳6上，用于焊接电缆的衬套4及后螺母7分别装入连接器中，外连接套9上设有键，该键位旋转和拉动外连接套9时，键在外壳6的卡口中移动。
[0029]如图3、图3-1、图3-2、图4和图4-1所示，螺套8上带外齿，外连接套9上为内齿，内齿、外齿齿数相同，均按角度等分:齿形宽度向圆心递减。所述的带有外齿的螺套8和带有内齿的外连接套9，两者可以在连接器的轴向上顺利的分离和啮合；采用了弹簧机构，将弹簧11装入外连接套9和外壳6的卡槽中，外连接套推出时弹簧机构的行程和推力可以满足外连接套上的内齿与螺套上的外齿能完全啮合；在拉回外连接套9时，键位与卡口结构能保证连接套顺利通过外壳6上的卡口卡位固定；螺套8带有螺纹，能与对应的连接器旋合，连接螺套8和外连接套9上的内、外齿，该齿形按角度等分。所述的外连接套9上设有键，外壳6上设有“L”形键槽和卡口，自锁时，旋转和拉动外连接套9时，当外连接套9的键位于外壳6的键槽中时，在弹簧推力作用下，外连接套9前移，且弹簧机构的行程和推力可以满足外连接套9上的内齿与螺套8上的外齿能完全啮合；解锁时，将外连接套9往回拉并旋转，让外连接套9的内齿和螺套8的外齿分开，并将