一种快速接线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接线器，尤其涉及一种快速接线器。
【背景技术】
[0002]目前，在常用导线的连接中，通常须将需要连接的导线连接端的绝缘层除去后扭转打结，充分连接后还须缠绕绝缘胶带进行固定和绝缘。这种方法虽然可以达到充分连接常用导线的目的，但操作往往比较麻烦，接线效率较低，尤其是普通绝缘胶带的使用往往造成导线连接处不够美观，有时还会产生清洁方面的不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简捷、性能稳定，能方便有效的进行常用导线的连接，尤其是能有效提高接线效率的一种快速接线器。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所述的一种快速接线器，该接线器包括绝缘底座和绝缘封盖，所述绝缘底座的两端设有进/出线孔，所述绝缘底座和绝缘封盖的内部固定有横向金属连通板，所述金属连通板的顶端设有齿状弧形卡线槽口。
[0005]所述金属连通板的高度大于二分之一的绝缘底座的深度，所述绝缘底座的内径与所述绝缘封盖的外径基本一致。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:。
[0007]1、由于本实用新型中设有所述绝缘底座和绝缘封盖，因此，在连接导线时，将导线除去绝缘层的部分置于绝缘底座内，无需绝缘胶带的使用，从而既可以提高接线效率，又可以有效减少因普通绝缘胶带的使用带来的不够美观和清洁问题。
[0008]2、由于本实用新型中所述绝缘底座和绝缘封盖的内部固定有横向金属连通板，所述金属连通板的顶端设有齿状弧形卡线槽口，因此，金属连通板的设置可以省去导线连接时的扭转打结，进一步提高接线效率；齿状弧形卡线槽口可以增大导线与金属连通板的有效接触面积，尽量减少导线连接时，因连接处有效横截面积减小导致的电阻增大问题。
[0009]3、由于本实用新型中所述金属连通板的高度大于二分之一的绝缘底座的深度，因此，可以在导线有效连接后使导线发生弯折，从而有效防止导线滑出和增强抗拉性。
[0010]4、由于本实用新型中所述绝缘底座的内径与所述绝缘封盖的外径基本一致，因此，可以有效利用底座与封盖之间的摩擦力，增强导线连接后使用的稳定性。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1 一绝缘底座2—绝缘封盖3—进/出线孔4一金属连通板。
[0014]图2为金属连通板4的结构示意图。
[0015]图中:5—齿状弧形卡线槽口。
[0016]图3为本实用新型使用时的状态示意图。
[0017]图中:虚线代表导线。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种快速接线器，该接线器包括绝缘底座I和绝缘封盖2，所述绝缘底座I的两端设有进/出线孔3，所述绝缘底座I和绝缘封盖2的内部固定有横向金属连通板4。
[0019]所述金属连通板4的高度大于二分之一的绝缘底座I的深度，所述绝缘底座I的内径与所述绝缘封盖2的外径基本一致。
[0020]如图2所示，为金属连通板4的结构示意图。
[0021]所述金属连通板4的顶端设有齿状弧形卡线槽口 5。
[0022]如图3所示，为本实用新型使用时的状态示意图。
[0023]图中虚线代表导线。
[0024]实施例1使用方法。
[0025](I)将导线待连接端的绝缘层除去。
[0026](2)将导线除去绝缘层的待连接端分别从两端进/出线孔插入绝缘底座内适当长度(一般为绝缘底座的内径为宜)。
[0027](3)使绝缘底座与绝缘封盖内的金属连通板相互平行，用外力将绝缘封盖压入绝缘底座内即可(如图3)。
【主权项】
1.一种快速接线器，其特征在于:该接线器包括绝缘底座(I)和绝缘封盖(2)，所述绝缘底座(I)的两端设有进/出线孔(3)，所述绝缘底座(I)和绝缘封盖(2)的内部固定有横向金属连通板(4)，所述金属连通板(4)的顶端设有齿状弧形卡线槽口(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快速接线器，该接线器包括绝缘底座和绝缘封盖，所述绝缘底座的两端设有进/出线孔，所述绝缘底座和绝缘封盖的内部固定有横向金属连通板，所述金属连通板的顶端设有齿状弧形卡线槽口。本实用新型结构简单、操作简捷、性能稳定，能方便有效的进行常用导线的连接，尤其是能有效提高接线效率，无需使用绝缘胶带，可有效减少因普通绝缘胶带的使用带来的不够美观和清洁等问题。
【IPC分类】H01R4/70, H01R11/01, H01R11/09
【公开号】CN204834911
【申请号】CN201520591384
【发明人】师月, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】师海满
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月9日