与4%的BR531荧光胶混合。
[0025]如果需要配置色温为2700KLED灯丝，则需使用两组分硅胶和三种荧光粉，其包括:30-50% 的 705A 硅胶、30-50% 的 705B 硅胶、1_3% 的 BR531 荧光胶、1_3% 的 BR036B 荧光胶和2-6%的BR532荧光胶混合。其中，705A和705B为硅胶的型号，BR53UBR036B和BR532为荧光胶的型号。较佳的，色温2700KLED灯丝由:46%的705A硅胶、46%的705B硅胶、2%的BR531荧光胶、1.5%的BR036B荧光胶和4.5%的BR532荧光胶混合。
[0026]如果需要配置色温为4000KLED灯丝，则需使用两组分硅胶和两种荧光粉，其包括:25-60% 的 705A 硅胶、25-60% 的 705B 硅胶、10-25% 的 BR531 荧光胶、0.8-2% 的 BR036B荧光胶混合。其中705A和705B为硅胶的型号，BR531、BR036B为荧光胶的型号。较佳的，色温4000KLED灯丝由:38.5%的705A硅胶、38.5%的705B硅胶、22%的BR531荧光胶、1%的BR036B荧光胶混合。
[0027]所述下模具41与上模具31相对的侧面上设置有用于放置LED灯丝的料架10 (如图4所示)的凹槽412，该凹槽412呈矩形，并与LED灯丝的料架10的边缘适配，防止上、下模具合拢后，LED灯丝料架10移位，导致注胶不良。
[0028]本实用新型还相应提供一种LED灯丝的molding成型方法，请参阅图1、图3和图4，其包括如下步骤:
[0029]S100、将已固晶焊线的LED灯丝的料架10放入下模腔体411中，并使料架10向下模腔体411的轴向伸展；如图4中的A所示。
[0030]S200、使上模具31下降与下模具41合拢，并使上模腔体311与相应的下模腔体411配合构成LED灯丝成型的型腔；如图4中的B所示。
[0031]S300、向各注胶孔312中流入荧光胶，使荧光胶充满各个型腔，并使空气及多余的荧光胶从排气及溢胶孔313排除；如图4中的C所示。
[0032]S400、加热上加热模21和下加热模51使荧光胶固化；如图4中的D所示。
[0033]S500、向上冷却模11、下冷却模61的冷却水通道111注入冷水进行冷却；如图4中的E所示。
[0034]S600、升起上模具31使上、下模具41打开取出灯丝，如图4中的F所示。
[0035]由于现有塑模在成型之后，都是通过顶针将产品顶出，而LED灯丝比较柔软而且比较细，在顶出容易变形，本实用新型采用在步骤SlOO和步骤S200之间增加喷离模剂的步骤，即:所述的molding成型方法还包括在上模腔体311和下模腔体411内均勾喷离模剂，再将上下模具41合在一起，因此，在离模时，无需使用顶针只需要使上、下模具分开，即可直接取出LED灯丝的料架10。本实施例中，所述离模剂为高温改性的特种有机聚硅氧烷。
[0036]具体地，在步骤S300中，在注胶时，注胶压力为200G以上，所述荧光胶的粘度为:3000mPa.s以下，确保进胶速度及流动性，并且注塑时间为31秒以上，确保型腔中注满胶。由于荧光胶的组分在上文已进行了详细描述，此处不再赘述。
[0037]其中，在加热固化时具体包括:将上加热模21和下加热模51使至100°C以上(一般加热到140°C?270°C)，并且持续3秒以上使荧光胶固化。在冷却时，具体包括:在上冷却模11、下冷却模61的冷却水通道111注入冷水使上模具31和下模具41冷却I分钟以内，使上模具31和下模具41冷却至90°C以下。
[0038]综上所述，本实用新型提供的用于制作LED灯丝的模具，其模具包括依次设置的上冷却模、上加热模、上模具、下模具、下加热模和下冷却模；所述上模具与下模具相对的侧面上设置有若干个上模腔体，所述下模具上设置有数量和位置与所述上模腔体对应的下模腔体，所述上模腔体和下模腔体配合构成LED灯丝成型的型腔；所述上模具上设置有数量与上模腔相同的注胶孔和排气及溢胶孔，各注胶孔和排气及溢胶孔与相应的上模腔体连通；所述上冷却模和下冷却模中均设置有冷却水通道，本实用新型通过模具上设置多个开腔一次可成型多个LED灯丝，同时在注胶后，进行加热、冷却等方式，灯丝成型快，大大提高了生产效率，而且采用模具成型的方式使产品外形一致，提到了产品的品质。
[0039]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于制作LED灯丝的模具，其特征在于，包括依次设置的上冷却模、上加热模、上模具、下模具、下加热模和下冷却模；所述上模具与下模具相对的侧面上设置有若干个上模腔体，所述下模具上设置有数量和位置与所述上模腔体对应的下模腔体，所述上模腔体和下模腔体配合构成LED灯丝成型的型腔；所述上模具上设置有数量与上模腔相同的注胶孔和排气及溢胶孔，各注胶孔和排气及溢胶孔与相应的上模腔体连通；所述上冷却模和下冷却模中均设置有冷却水通道。2.根据权利要求1所述的用于制作LED灯丝的模具，其特征在于，所述型腔的两端的端面为弧面。3.根据权利要求2所述的用于制作LED灯丝的模具，其特征在于，所述注胶孔与上模腔的一端的弧面连通，所述排气及溢胶孔与上模腔的另一端的弧面连通。4.根据权利要求1所述的用于制作LED灯丝的模具，其特征在于，所述型腔的横截面呈圆形、椭圆、矩形。5.根据权利要求1所述的用于制作LED灯丝的模具，其特征在于，所述冷却水通道盘绕于上冷却模和下冷却模中。6.根据权利要求1所述的用于制作LED灯丝的模具，其特征在于，所述下模具与上模具相对的侧面上设置有用于放置LED灯丝的料架的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了用于制作LED灯丝的模具，包括依次设置的上冷却模、上加热模、上模具、下模具、下加热模和下冷却模；上模具与下模具相对的侧面上设置有若干个上模腔体，下模具上设置有数量和位置与上模腔体对应的下模腔体，上模腔体和下模腔体配合构成LED灯丝成型的型腔；上模具上设置有数量与上模腔相同的注胶孔和排气及溢胶孔，各注胶孔和排气及溢胶孔与相应的上模腔体连通；上冷却模和下冷却模中均设置有冷却水通道，本实用新型通过模具上设置多个开腔一次可成型多个LED灯丝，同时在注胶后，进行加热、冷却等方式，灯丝成型快，大大提高了生产效率。
【IPC分类】H01L33/50, H01L33/48
【公开号】CN204885213
【申请号】CN201520681391
【发明人】冯云龙
【申请人】深圳市源磊科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月6日