一种电池叠片机叠片错误的检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池叠片机技术领域，具体涉及一种电池叠片机叠片错误的检测
目.0
【背景技术】
[0002]锂电池、镍氢电池及镍铬电池等电池的电芯主要采用叠片工艺进行制备获得，叠片工艺是将正极片、隔膜、负极片和隔膜依次叠加至设计层数，最外层用隔膜包裹后形成电芯，最后切断隔膜，贴胶纸制得电芯。传统的电池电芯叠片机在叠片过程中，由于极片表面光滑和极片间摩擦静电吸引，使得叠片机的机械手在搬运极片的过程中发生漏吸、多吸极片的现象，这就容易造成电池容量不足、短路或电芯过厚装配困难等问题，最终造成电池装置短路返修或报废，费时费工，严重影响生产效率和产品质量，甚至会给后期电池带来安全问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决电芯在叠片过程中出现极片漏吸或多吸现象的问题，提供了一种结构简单，成本低廉，操作方便的电池叠片机叠片错误的检测装置。
[0004]本实用新型为解决上述问题，采用如下技术方案:
[0005]—种电池叠片机叠片错误的检测装置，包括位于叠片机操作台上的称重装置，与称重装置相连的转换器以及与转换器连接的叠片机PLC控制器；所述称重装置与转换器的输入端相连，所述转换器的输出端与叠片机PLC控制器的输入端相连。
[0006]进一步地，所述的检测装置还包括报警器，所述报警器的输入端与叠片机PLC控制器的输出端相连。
[0007]进一步地，所述的称重装置为精度为0.0OOlkg的电子天平。
[0008]进一步地，所述的转换器为A/D转换器。
[0009]上述电池叠片机叠片错误的检测装置的工作过程为:位于叠片机操作台上的称重装置将叠加完一层新的正或负极片的电芯进行称重，称重获得的模拟信号通过转换器转换成数字信号并传输给叠片机PLC控制器，叠片机PLC控制器接收并记录电芯的实际重量值。叠片机PLC控制器内设有每叠加完一层正或负极片的电芯预设重量值。叠片机PLC控制器将记录的电芯实际重量值与叠片机PLC控制器设有的电芯预设重量值比较，若电芯的实际重量值与预设重量值相同，叠片机PLC控制器向叠片机的机械手发送命令，叠片机的机械手将在电芯表面添加一层隔膜并吸取下一正或负极片叠加到位于称重装置上的电芯上进行叠片；若电芯的实际重量值与预设重量值不同，叠片机PLC控制器向叠片机的机械手发送命令，叠片机的机械手停止添加隔膜和吸取下一正或负极片，同时叠片机PLC控制器向报警器发送命令，报警器发出报警信号，使操作人员及时发现叠片错误并进行纠正，避免了电芯叠片错误。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本实用新型结构简单，成本低廉，可以应用于多种叠片机机型中，本实用新型可有效防止叠片机机械手在叠片过程中发生漏吸或多吸极片的现象，避免了电芯叠片数错误，提高了电芯生产效率和电芯的质量；(2)报警器的设置保证了人员及时发现叠片错误，避免了叠片机停时过长影响工作效率；(3)采用精度为0.0OOl的电子天平作为称重装置，保证了电芯重量的称量准确。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的组成框图。
[0012]图中:1-称重装置，2-转换器，3-叠片机PLC控制器，4_报警器，5_机械手。
【具体实施方式】
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细描述。
[0014]如图1所述，一种电池叠片机叠片错误的检测装置包括位于叠片机操作台上的称重装置I，与称重装置I相连的转换器2以及与转换器2连接的叠片机PLC控制器3。其中，称重装置I为精度0.0OOlkg的电子天平，转换器2为A/D转换器。称重装置I与转换器2的输入端相连接，转换器2的输出端与叠片机PLC控制器3的输入端相连接，叠片机PLC控制器3的输出端与报警器4的输入端、叠片机的机械手5相连接。称重装置I位于叠片机的操作台上，整个电芯的叠片过程在称重装置I上完成。叠片机的机械手5将吸取的正或负极片叠放在位于称重装置I上的电芯的表面，称重装置I将叠加完一层正或负极片的电芯进行称重，获得电芯的模拟信号并将其传输给转换器2。转换器2将电芯的模拟信号转换成数字信号并传输到叠片机PLC控制器3中，叠片机PLC控制器3接收并记录电芯的实际重量值。叠片机PLC控制器3内设有每叠加完一层正或负极片的电芯预设重量值。叠片机PLC控制器3将电芯的实际重量值与对应的叠加完一层正或负极片的电芯预设重量值比较:若电芯的实际重量值与对应的预设重量值相同，叠片机PLC控制器3向叠片机的机械手5发送命令，机械手5将在电芯表面添加一层隔膜并开始吸取下一正或负极片叠加到位于称重装置I上的电芯的表面上，进行下一步检测；若电芯的实际重量值与对应的预设重量值不同，叠片机PLC控制器3向报警器4和叠片机的机械手5发送命令，报警器4发出报警信号，机械手5停止在电芯表面添加隔膜和吸取下一正或负极片，直到操作人员发现报警信号并解决叠片错误问题后，称重装置I再次对人工纠正后的电芯进行称重，重复上述检测过程。
[0015]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，并不能理解为对本专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电池叠片机叠片错误的检测装置，其特征在于其包括位于叠片机操作台上的称重装置(I)、与称重装置(I)相连的转换器(2)以及与转换器(2)连接的叠片机PLC控制器(3);所述称重装置(I)与转换器(2)的输入端相连，所述转换器(2)的输出端与叠片机PLC控制器(3)的输入端相连。2.根据权利要求1所述的电池叠片机叠片错误的检测装置，其特征在于，所述的检测装置还包括报警器(4)，所述报警器(4)的输入端与叠片机PLC控制器(3)的输出端相连。3.根据权利要求1所述的电池叠片机叠片错误的检测装置，其特征在于，所述的称重装置(I)为精度为0.0OOlkg的电子天平。4.根据权利要求1所述的电池叠片机叠片错误的检测装置，其特征在于，所述的转换器(2)为A/D转换器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池叠片机叠片错误的检测装置，包括位于叠片机操作台上的称重装置，与称重装置相连的转换器以及与转换器连接的叠片机PLC控制器；所述称重装置与转换器的输入端相连，所述转换器的输出端与叠片机PLC控制器的输入端相连。本实用新型可以对叠加极片后的电芯进行重量检测，判断电芯实际重量与PLC中设定的重量值是否相同，进而有效防止叠片机机械手在叠片过程中发生漏吸或者多吸极片的现象，避免了电芯叠片数错误造成电芯报废，提高了电芯的生产效率和电芯的质量。
【IPC分类】H01M10/04
【公开号】CN204947017
【申请号】CN201520567800
【发明人】靳明, 马德龙
【申请人】河北中智电池制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月31日