断路器的手柄的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的手柄。
【背景技术】
[0002]目前，断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，因此造成了人工装配过程的生产效率低，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系也无法实现操作机构通过设备进行自动化装配。同时操作机构中的手柄、连杆、跳扣装置等零部件的复杂结构不仅降低了装配效率同时降低了断路器的工作性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装稳定、操作准确的断路器的手柄。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器的手柄，包括安装有手柄2的壳体1，所述的手柄2转动安装在壳体1的操作侧壁110的一端，所述操作侧壁110另一端所对应的壳体1内安装有活动接触件4。所述壳体1内还安装有沿操作侧壁110设置的连杆组件3，所述连杆组件3的一端与手柄2上的旋转侧面210驱动连接，连杆组件3的另一端与活动接触件4直接接触连接。
[0006]进一步，所述的旋转侧面210设置在手柄2的顶部，所述手柄2的底部与壳体1的底面对应设置，并且旋转侧面210上开设有可与连杆组件3孔轴连接的手柄驱动孔211，所述连杆组件3的端部与旋转侧面210接触连接。
[0007]进一步，所述的连杆组件3包括连杆310和嵌设在连杆310内的加固件320，所述连杆310的底面端部设有与手柄驱动孔211孔轴连接的连杆驱动轴312，所述的加固件320嵌设在连杆310的顶面。
[0008]进一步，所述连杆310的端部在手柄2处于分闸及合闸位置时可与旋转侧面210
接触连接。
[0009]进一步，所述的连杆组件3还包括与连杆310相连接的搭接特征330，所述搭接特征330的侧壁上设有可与断路器的活动接触件4搭接的搭接缺口 331，所述搭接缺口 331的一侧设有可在合闸的过程中与活动接触件4的搭接部440的端部接触连接的凸起特征。
[0010]进一步，所述的旋转侧面210侧面上还设有侧面缺口 212，所述的侧面缺口 212低于旋转侧面210。
[0011]进一步，所述的旋转侧面210侧面上还设有侧面凸起213，所述的侧面凸起213高于旋转侧面210。
[0012]进一步，所述的加固件320包括相互连接的第一加固部321和第二加固部322，所述连杆310和搭接特征330的表面分别开设有相互连接的加固件安装槽311和延伸安装槽334，所述的第一加固部321和第二加固部322分别匹配安装在加固件安装槽311和延伸安装槽334内，并且第一安装柱323安装在加固件安装槽311端部的盲孔315内，所述的第二安装柱324安装在延伸安装槽334端部的通孔335内。
[0013]进一步，所述搭接缺口 331的边沿还设有可与搭接部440接触连接的搭接限位壁，并且搭接缺口 331其中一侧边沿的搭接限位壁332上还设有可与断路器的推杆组件5的端部接触连接的承载面333，所述的推杆组件5可顶动搭接缺口 331从而使搭接缺口 331与搭接部440之间跳扣。
[0014]进一步，断路器包括安装在壳体1内的手柄2、连杆组件3、活动接触件4、推杆组件5、双金属片6、电磁系统7和固定接触件8，连杆组件3的一端与手柄2驱动连接，连杆组件3的另一端与活动接触件4搭接，手柄2可带动连杆组件3驱动活动接触件4转动进而与固定接触件8接触和分离实现断路器的闭合与分断，并且，手柄2与壳体1之间安装有用于驱动手柄2复位的第一弹簧200，所述推杆组件5的一端可与用于瞬时保护的电磁系统7和用于延时保护作用的双金属片6驱动连接，推杆组件5的另一端可与连杆组件3接触连接，双金属片6和电磁系统7可使推杆组件5置于脱扣位置，从而使得手柄2无法合闸。
[0015]本实用新型的断路器的手柄通过连杆组件将手柄和活动接触件分别安装在壳体的两侧，实现了手柄与活动接触件的稳定安装，提高了断路器的操作性能。此外通过将连杆组件的端部与旋转侧面连接便于装配安装。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种实施例的分闸结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的活动接触件的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的连杆组件的一种实施例的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的连杆和搭接特征连接安装结构示意图；
[0020]图5是本实用新型的加固件的一种实施例的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型的推杆组件的一种实施例的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型的安装结构示意图；
[0023]图8是本实用新型的第二弹簧的安装结构示意图；
[0024]图9是本实用新型的第三弹簧的安装结构示意图；
[0025]图10是本实用新型的第二限位特征的安装结构示意图；
[0026]图11是本实用新型的连杆组件的另一种实施例的结构示意图；
[0027]图12是本实用新型的推杆组件的另一种实施例的结构示意图；
[0028]图13是本实用新型的另一种实施例的分闸结构示意图；
[0029]图14是本实用新型的一种实施例的合闸结构示意图；
[0030]图15是本实用新型的另一种实施例的合闸结构示意图；
[0031]图16是本实用新型的加固件的另一种实施例的结构示意图；
[0032]图17是本实用新型的连杆组件的另一种实施例的结构立体图；
[0033]图18是本实用新型的推杆组件的又一种实施例的结构示意图；
[0034]图19是本实用新型的手柄的结构示意图；
[0035]图20是图1的局部结构示意图；
[0036]图21是图14的局部结构示意图；
[0037]图22是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的结构示意图；
[0038]图23是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的分闸安装示意图；
[0039]图24是本实用新型的第二弹簧的一种实施例的合闸安装示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图1至24给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的手柄【具体实施方式】。本实用新型的断路器的手柄不限于以下实施例的描述。
[0041]本实用新型的断路器包括安装在壳体1内的手柄2、连杆组件3、活动接触件4、推杆组件5、双金属片6、电磁系统7和固定接触件8。图1中连杆组件3的一端与手柄2驱动连接，连杆组件3的另一端与活动接触件4搭接，手柄2可带动连杆组件3驱动活动接触件4转动进而与固定接触件8接触和分离实现断路器的闭合与分断。并且，手柄2与壳体1之间安装有用于驱动手柄2复位的第一弹簧200，连杆组件3与壳体1之间安装有用于定位连杆组件3的第二弹簧300，活动接触件4与壳体1之间还安装有用于驱动活动接触件4复位的第三弹簧400，第三弹簧400安装在手柄2与电磁系统7之间。所述推杆组件5的一端可与用于瞬时保护的电磁系统7和用于延时保护作用的双金属片6驱动连接，推杆组件5的另一端可与连杆组件3接触连接，双金属片6和电磁系统7可使推杆组件5置于脱扣位置，从而使得手柄2无法合闸。本实用新型的手柄通过连杆组件直接与活动接触件驱动连接，减少了操作机构的零件，简化断路器的安装结构，进而提高了装配效率及稳定性。进一步采用活动接触件4与定位连杆组件3搭接，推杆组件5与连杆组件3接触连接的方式，实现层叠式的结构便于断路器的自动化装配，同时保证了连杆组件与活动接触件驱动动作的稳定性。
[0042]本实用新型的连杆组件3与活动接触件4搭接是指连杆组件3与活动接触件4之间没有卡扣、轴孔等类似的扣合连接，仅是活动接触件4的搭接部440放置在连杆组件3的搭接缺口 331内，这种搭接的层叠位置关系特别有利于自动化安装且对安装的精度要求不高。具体地，活动接触件4的端部设有与连杆组件3上的搭接缺口 331接触连接的搭接部440，搭接缺口 331 —侧设有凸起特征。在手柄2驱动断路器合闸的过程中，手柄2带动连杆组件3移动，搭接部440沿搭接缺口 331相对移动并被凸起特征限位时，凸起特征可与搭接部440的端部相互作用可推动搭接部440移动从而驱动活动接触件4转动完成合闸。并且搭接缺口 331的另一侧边沿还设有用于支撑及限位搭接部440移动的搭接限位壁332，搭接缺口 331还包括设置在搭接缺口 331侧壁用于将搭接限位壁332与凸起特征相连接且用于限位搭接部440的搭接面336，进而使得搭接部440置于由搭接面336、凸起特征及搭接限位壁332共同构成的搭接缺口 331中，保