1可以直接绕过按钮4实现2个触簧3-2的导通，也可以在连接片3-1的中部留有供按钮4穿过的小孔。每个触簧3-2采用弹性优良的铍青铜，经过冲裁克弯成型并电镀镍底硬金镀层，并形成鼓状结构。在本实用新型优选实施例中，触簧3-2呈两端大，中部小的漏斗形鼓状。触簧3-2的内侧壁设有向内凸起的弹性触点3-3。2个触簧3-2分别嵌入到驱动体2的2个触簧3-2安装通孔内。2根接触杆5分别从2个触簧3_2的内部穿过，且触簧3-2的弹性触点3-3与接触杆5的外表面紧密相贴。由于触簧3-2结构为两个鼓状集束式多弹性触点3-3触簧3-2结构形式，通过连接片3-1连接，触簧3-2的鼓腰处的集束式多个弹性触点3-3与接触杆5多点均匀环绕接触，并确保每个弹性接触点有0.1mm的弹性挠度，接触电阻小，接触可靠，同时保证可靠接触导通并具备耐高冲击和耐高振动性能。安装时使触簧3-2弹性收缩后将其安装到驱动体2上的触簧3-2安装通孔内；在触簧3-2安装通孔内，状触簧3-2弹性回弹后由触簧3-2安装通孔两端的台阶限制其上下窜动使其固定于孔壁内，通过触簧3-2弹性以及触簧3-2安装通孔两端的限位台阶使触簧3-2组与驱动体2形成一体。按钮4直立固定于驱动体2的上表面。驱动体2和按钮4通过注塑或塑压成一体。
[0038]为保证按压式行程开关能在中心线上移动和动作顺畅，设计上要求底座体6上的定位凸台与驱动体2上的定位盲孔位于同一轴线上，其同轴度需严格控制。压簧7的上端内嵌于固定定位盲孔内，压簧7的下端外嵌固定于定位凸台外。
[0039]外壳1为一顶部正中开有穿孔的罩壳。外壳1可根据需要设计成圆形或矩形。为了满足恶劣环境的使用需求，可采用无磁不锈钢材料精密粉末冶金烧结而成。外壳1扣固于底座体6上并形成一个容置腔，接触杆5的接触部、驱动体2组件和压簧7置于该容置腔中，驱动体2组件的按钮4的上端从外壳1顶部的穿孔中伸出。底座体6的侧面均匀设计有2个或2个以上的固定孔，其位置与外壳1周边开设的2个或2个以上的固定孔对应，底座体6上的固定孔与与外壳1上的固定孔通过安装销钉来使底座体6与外壳1相连，并采用激光焊接工艺使外壳1与底座组件牢固连接。轴销8为无磁不锈钢的圆柱形。外壳1的内侧表面设有纵向延伸的导向筋，驱动体2的外侧表面设有纵向延伸的导向槽，导向筋与导向槽匹配安装。在本实用新型优选实施例中，外壳1的导向筋分布在压簧7中心线两侧，驱动体2组件侧面凹槽与导向筋采用0.01?0.10mm的间隙配合，底座组件凹槽与导向筋采用±0.02mm过渡配合。
[0040]底座组件的接触杆5组的组数与驱动体2组件的鼓状触簧3-2件3的个数根据设计需要进行设计，可以涉及为1组、2组、甚至是多组。当接触杆5组的组数和鼓状触簧3-2件3的个数为2时，可存在以下三种开关结构形式，其实现方案如下:
[0041]方案一:采用的两组接触杆5其上段表面为绝缘层，底座面与绝缘层之间部分即下段表面为导电层时:当开关在初始状态，驱动体2组件受压簧7的弹力作用，上端面与外壳1内顶面贴合，此时，驱动体2组件内的触簧3-2与4个接触杆5上端的绝缘层接触，两组接触杆5之间断路；当对驱动体2组件上的按钮4施加向底座组件方向的驱动力时，驱动体2组件向底座组件运动并发生位移，驱动体2组件内的触簧3-2与4个接触杆5的导电层部分接触，两组接触杆5之间接通，实现两组信号导通。
[0042]方案二:采用的两组接触杆5其上段表面为导电层，底座面与导电层之间部分即下段表面为绝缘层的接触杆5时，当开关在初始状态，驱动体2组件受压簧7的弹力作用，上端面与外壳1内顶面贴合，此时，驱动体2组件内的触簧3-2与4个接触杆5的上端导电层接触，两组接触杆5之间导通；当对驱动体2组件上的按钮4施加向底座组件方向的驱动力时，驱动体2组件向底座组件发生位移，驱动体2组件内的触簧3-2与两接触杆5下端的绝缘层部分接触，两组接触杆5之间断路，实现两组信号切断。
[0043]方案三:一组接触杆5上段表面为导电层，底座面与导电层之间部分即下段表面为绝缘层的接触杆5，另一组接触杆5上段表面为绝缘层，底座面与绝缘层之间部分即下段表面为导电层的接触杆5时:当开关在初始状态，驱动体2组件受压簧7的弹力作用，上端面与外壳1内顶面贴合，此时，驱动体2组件内的触簧3-2与一组接触杆5的上端导电层接触，该组接触杆5之间导通，另一组接触杆5的上端绝缘层接触，该组接触杆5之间断路，开关初始状态两组信号为一通一断；当对驱动体2组件上的按钮4施加向底座组件方向的驱动力时，驱动体2组件向底座组件发生位移，驱动体2组件内的一组触簧3-2与相应两接触杆5底座面与导电层之间的绝缘层部分接触，该组接触杆5之间断路，驱动体2组件内的另一组触簧3-2与两接触杆5底座面与绝缘层之间的导电层部分接触，该组接触杆5之间导通，从而实现开关按压状态下两组信号一断一通。
[0044]当按钮4向下位移运动直至驱动体2组件的下底面与底座组件上的限位凸台9顶面接触，驱动体2组件不能继续向下位移运动，起到限位保护按压式行程开关的作用。
[0045]按压式行程开关需设计为电信号先断后通结构时，开关的接触杆5可在上段表面溅射绝缘涂层或陶瓷化处理成绝缘层，底座面与绝缘层之间电镀镍底硬金镀层，如按压式行程开关需设计为电信号先通后断结构，刚性圆柱体做成的接触杆5，其绝缘层和导电层的位置与上述位置相反即可，通过选用不同结构接触对的搭配，可扩展实现开关按压按钮4后，实现电信号双通、双断或一通一断的三种按压式行程开关。
[0046]本实用新型可根据需要设计成一路或两路触点的按压式行程开关，即实现在高冲击、高振动环境下通过机械驱动行程实现一路或两路电信号的可靠通断控制。本实用新型提出的按压式行程开关的驱动体2组件采用内装两组鼓状触簧3-2的矩形驱动体2组件设计结构，驱动体2组件内部所装的每组鼓状触簧3-2均由两个鼓状集束式多弹性触点3-3触簧3-2相连构成，并采用整体弹性自适应结构固定安装在驱动体2内，整个驱动体2组件相当于按压式行程开关中的动触簧3-2。采用内装鼓状触簧3-2的矩形驱动体2组件结构，避免了传统结构中动触簧3-2的悬臂梁结构，在使开关结构简单、体积小的前提下，提高了其在高冲击、高振动环境中的通断可靠性，且使开关在任意安装方式下也能可靠通断。
【主权项】
1.一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征是，由外壳(1)、驱动体(2)组件、底座组件和压簧(7)组成；其中 底座组件包括底座体(6)和至少一组接触杆(5)组；底座体(6)呈板状，其上表面的中心位置处设有一个供压簧(7)嵌入的定位凸台；每一组接触杆(5)组均由2根接触杆(5)构成，这2根接触杆(5)分处于定位凸台的两侧，且垂直穿设并固定在底座体(6)中；接触杆(5)的下部即引出部从底座体￠)的下表面伸出；接触杆(5)的上部即接触部从底座体(6)的上表面伸出，2根接触杆(5)的接触部再分为上下两段，且接触部的上段或下段的其中一段的外表面同时设有耐磨绝缘层； 驱动体(2)组件包括驱动体(2)、按钮(4)和至少一个鼓状触簧(3-2)件(3)，其中鼓状触簧(3-2)件(3)的个数与接触杆(5)组的组数相同；驱动体(2)呈实心块状，其中心位置的下部处设有一个供压簧(7)嵌入的定位盲孔，其两侧开设有纵向贯通的触簧(3-2)安装通孔；鼓状触簧(3-2)件(3)由连接片(3-1)和2个触簧(3-2)构成；2个触簧(3_2)分别悬挂于连接片(3-1)的两端，并通过连接片(3-1)实现导通；每个触簧(3-2)均呈鼓状，触簧(3-2)的内侧壁设有向内凸起的弹性触点(3-3) ;2个触簧(3-2)分别嵌入到驱动体(2)的2个触簧(3-2)安装通孔内；2根接触杆(5)分别从2个触簧(3_2)的内部穿过，且触簧(3-2)的弹性触点(3-3)与接触杆(5)的外表面紧密相贴；按钮(4)直立固定于驱动体⑵的上表面； 底座体(6)上的定位凸台与驱动体(2)上的定位盲孔位于同一轴线上，压簧(7)的上端内嵌于固定定位盲孔内，压簧(7)的下端外嵌固定于定位凸台外； 外壳(1)为一顶部正中开有穿孔的罩壳；外壳(1)扣固于底座体(6)上并形成一个容置腔，接触杆(5)的接触部、驱动体(2)组件和压簧(7)置于该容置腔中，驱动体(2)组件的按钮(4)的上端从外壳(1)顶部的穿孔中伸出。2.根据权利要求1所述的一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征在于:底座体(6)的侧面均匀设计有2个或2个以上的固定孔，其位置与外壳(1)周边开设的2个或2个以上的固定孔对应，底座体(6)上的固定孔与与外壳(1)上的固定孔通过安装销钉来使底座体(6)与外壳⑴相连。3.根据权利要求1所述的一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征在于:外壳(1)的内侧表面设有纵向延伸的导向筋，驱动体(2)的外侧表面设有纵向延伸的导向槽，导向筋与导向槽匹配安装。4.根据权利要求1所述的一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征在于:接触杆(5)上的绝缘层的高度高于鼓状触簧(3-2)的高度。5.根据权利要求1所述的一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征在于:底座体(6)的上表面对称地设有2个或2个以上的用于限制驱动体(2)下行行程的限位凸台(9)。6.根据权利要求1所述的一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征在于:连接片(3-1)的中部留有供按钮(4)穿过的小孔。7.根据权利要求1所述的一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征在于:触簧(3-2)呈两端大，中部小的漏斗形鼓状。8.根据权利要求1所述的一种耐恶劣环境的按压式行程开关，其特征在于:触簧(3-2)安装通孔呈台阶形。
【专利摘要】本实用新型公开一种耐恶劣环境的按压式行程开关，由外壳、驱动体组件、底座组件和压簧组成。底座组件包括底座体和至少一组接触杆组。驱动体组件包括驱动体、按钮和至少一个鼓状触簧件，其中鼓状触簧件的个数与接触杆组的组数相同。底座体上的定位凸台与驱动体上的定位盲孔位于同一轴线上，压簧的上端内嵌于固定定位盲孔内，压簧的下端外嵌固定于定位凸台外。外壳为一顶部正中开有穿孔的罩壳。本实用新型采用鼓状集束式多弹性触点触簧，可实现与接触杆多点弹性环绕均匀接触，具有耐高冲击、耐高振动、小型化、高可靠、低成本等特点。
【IPC分类】H01H3/16
【公开号】CN204991511
【申请号】CN201520793867
【发明人】于捷, 程贤科
【申请人】桂林航天电子有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月14日