一种超高频对讲机天线的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种超高频对讲机天线。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中的天线的内部的导体是单根金属的螺旋状，或者是单根直的金属，天线主体如做成整体的就很难有弹性，如做成有弹性的，就无法保证天线主体部分的笔直性;并且，现有技术中的天线的插针与壳体焊接成型，先成型后组装，装配完成的天线的整体的可靠性差，生产效率低，成本较高。
[0003]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种超高频对讲机天线，用以克服上述技术缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种超高频对讲机天线，其包括一体成型的弹簧外壳、设置在弹簧外壳一端的内部并由内向外依次铆接的中心插针、胶木和壳体，所述的弹簧外壳在该端部与外壳插接；
[0006]在所述的弹簧外壳的另一端设置有天线套。
[0007]进一步地，在所述的外壳的外侧设置有至少一个压环槽，压环槽的直径小于外壳主体直径;在弹簧外壳端部开口的内侧设置有与压环槽一一对应的环形凸起，压环槽与环形凸起插接。
[0008]进一步地，所述的中心插针包括针头、与针头一体成型的椎体部，椎体部上方设置有第一螺纹连接部，其外侧有外螺纹；
[0009]在第一螺纹连接部的上方为第一插接部，在第一插接部与第一螺纹连接部的连接处设置第一定位台阶面。
[0010]进一步地，所述的第一插接部的直径大于第一螺纹连接部的直径。
[0011]进一步地，在所述的第一插接部上还设置有第一凸肩，第一凸肩与胶木内的定位台阶面定位。
[0012]进一步地，所述的胶木的中间部分设置有安装中心插针的通孔;在通孔内设置有与中心插针的第一定位台阶面对应的第二定位台阶面。
[0013]进一步地，在所述的胶木一端为插头端，与插头端一体成型连接的为第二螺纹连接部，其为外螺纹；
[0014]在第二螺纹连接部的内部通孔设置有与第一螺纹连接部连接的内螺纹;在胶木的另一端为定位端。
[0015]进一步地，所述的外壳的中间部分设置有安装胶木的通孔，外壳的中间部分为第三螺纹连接部，其内部的通孔上设置有与第二螺纹连接部连接的内螺纹。
[0016]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的超高频对讲机天线的弹簧外壳一体成型，改变了传统的先成型后组装的工艺，提高了天线整体的可靠性和降低了生产的风险，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
[00?7] 天线中心插针与天线主体采用铆压加工工艺，其连接强度达到1Kgf以上，同时改变了靠焊接加工的现状，提高了连接的稳定性和可靠性，同时提高了生产效率，降低了生产成本。同时，天线主体部分的刚性和弹性的兼容性，同时有效改善了对讲机天线的电性能(电压驻波比)指标从2.0(DC467MHz 土 2MHz)改善到I.5(DC467MHz 土 2MHz)。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的超高频对讲机天线的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的天线局部结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例的中心插针的结构示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例的胶木的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例的壳体的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例的天线套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0025]请参阅图1和2所示，本实用新型实施例的天线包括弹簧外壳5、设置在弹簧外壳5一端的内侧并由内向外依次铆接的中心插针3、胶木2和壳体I，在所述的弹簧外壳5的另一端设置有天线套6。
[0026]在弹簧外壳5的主体部分的内部设置有弹片4。
[0027]在本实用新型实施例中，所述的弹簧外壳5—体成型，在成型时配一个附属导环来配合成型，保证了天线的圆度和成型的可行性，改变了传统的先成型后组装的工艺，提高了天线整体的可靠性和降低了生产的风险，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
[0028]在本实施例中，所述的弹簧外壳I与外壳I连接的一端的直径大于主体部分的直径，该端部的开口内安装由上述的中心插针3、胶木2和壳体I。
[0029I请参阅图3所示，本实施例的中心插针3包括针头35、与针头一体成型的椎体部35，椎体部35上方设置有第一螺纹连接部34，第一螺纹连接部34在本实施例中，为设置在中心插针3的主体部分的外螺纹部分，其长度根据实际使用而定。
[0030]在第一螺纹连接部34的上方为第一插接部32，在第一插接部32与第一螺纹连接部34的连接处设置第一定位台阶面33，在本实施例中，第一插接部32的直径大于第一螺纹连接部34的直径，在连接处的台阶面起到定位的作用。在第一插接部32上还设置有第一凸肩31，第一凸肩31与胶木2内的定位台阶面定位，固定中心插针3的位置;上述凸肩与台阶面的位置根据实际需要固定。
[0031]请参阅图4所示，在本实施例中，所述的胶木2的中间部分设置有安装中心插针3的通孔21;在通孔内设置有与中心插针3的第一定位台阶面33对应的第二定位台阶面，以及与第一凸肩31对应的第三定位台阶面。
[0032]在所述的胶木2—端为插头端22，与插头端22—体成型连接的为第二螺纹连接部34，其为外螺纹;在第二螺纹连接部34的内部通孔设置有与第一螺纹连接部34连接的内螺纹;在胶木2的另一端为定位端25，第二螺纹连接部34与定位端25之间设置退刀槽24，在本实施例中，用于定位。
[0033]请参阅图5所示，在本实施例中，所述的外壳I的中间部分设置有安装胶木2的通孔13，外壳I的中间部分为第三螺纹连接部14，其内部的通孔上设置有与第二螺纹连接部34连接的内螺纹14;在通孔内还设置有相应的第四定位台阶面15，用以与胶木定位并固定连接。
[0034]在外壳I的外侧设置有至少一个压环槽，在本实施例中，设置第一压环槽11和第二压环槽12，压环槽的直径小于外壳I的上下连接处主体的直径，并与设置在弹簧外壳5端部开口内侧的环形凸起对应，将外壳I安装至弹簧外壳5的内部;在安装时，只需将外壳I压入弹簧外壳5端部开口，并使环形凸起嵌入压环槽内即可。
[0035]天线中心插针与天线主体采用铆压加工工艺，其连接强度达到1Kgf以上，同时改变了靠焊接加工的现状，提高了连接的稳定性和可靠性，同时提高了生产效率，降低了生产成本。同时，天线主体部分的刚性和弹性的兼容性，同时有效改善了对讲机天线的电性能(电压驻波比)指标从2.0(DC467MHz 土 2MHz)改善到I.5(DC467MHz 土 2MHz)。
[0036]请参阅图6所示，本实施例的天线套6套接在天线的尾端，其内设置有安装孔61，夕卜部设置有安装环槽62;天线套6的大小以及长短根据实际使用需求确定即可。
[0037]本实用新型的天线可应用于高频对讲机、其他对讲设备以及根据需要而设定的其他领域。
[0038]上述详细说明是针对本实用新型其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种超高频对讲机天线，其特征在于，其包括一体成型的弹簧外壳、设置在弹簧外壳一端的内部并由内向外依次铆接的中心插针、胶木和壳体，所述的弹簧外壳在端部与外壳插接； 在所述的弹簧外壳的另一端设置有天线套； 在所述的外壳的外侧设置有至少一个压环槽，压环槽的直径小于外壳主体直径;在弹簧外壳端部开口的内侧设置有与压环槽一一对应的环形凸起，压环槽与环形凸起插接。2.根据权利要求1所述的超高频对讲机天线，其特征在于，所述的中心插针包括针头、与针头一体成型的椎体部，椎体部上方设置有第一螺纹连接部，其外侧有外螺纹； 在第一螺纹连接部的上方为第一插接部，在第一插接部与第一螺纹连接部的连接处设置第一定位台阶面。3.根据权利要求2所述的超高频对讲机天线，其特征在于，所述的第一插接部的直径大于第一螺纹连接部的直径。4.根据权利要求2所述的超高频对讲机天线，其特征在于，在所述的第一插接部上还设置有第一凸肩，第一凸肩与胶木内的定位台阶面定位。5.根据权利要求2所述的超高频对讲机天线，其特征在于，所述的胶木的中间部分设置有安装中心插针的通孔;在通孔内设置有与中心插针的第一定位台阶面对应的第二定位台阶面。6.根据权利要求5所述的超高频对讲机天线，其特征在于，在所述的胶木一端为插头端，与插头端一体成型连接的为第二螺纹连接部，其为外螺纹； 在第二螺纹连接部的内部通孔设置有与第一螺纹连接部连接的内螺纹;在胶木的另一端为定位端。7.根据权利要求5所述的超高频对讲机天线，其特征在于，所述的外壳的中间部分设置有安装胶木的通孔，外壳的中间部分为第三螺纹连接部，其内部的通孔上设置有与第二螺纹连接部连接的内螺纹。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超高频对讲机天线，其包括一体成型的弹簧外壳、设置在弹簧外壳一端的内部并由内向外依次铆接的中心插针、胶木和壳体，所述的弹簧外壳在该端部与外壳插接；在所述的弹簧外壳的另一端设置有天线套。本实用新型的天线中心插针与天线主体采用铆压加工工艺，强度提高，提高了连接的稳定性和可靠性，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】H01Q1/24, H01Q1/42, H01Q1/36
【公开号】CN205211926
【申请号】CN201520859237
【发明人】潘洪平, 施大金, 周逸平, 谢星
【申请人】苏州中日兴通讯有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月30日