情况下，提高其冲洗效果。
[0021]优选地，可以采用正面面同时进行冲洗，在冲洗时将不良片放置成竖直状态，设两排喷水管，喷水口与不良片所在平面的夹角为30?70°。
[0022]优选地，所述输送装置两侧设有与所述输送装置平行设置的运行轨道，所述运行轨道沿长度方向上均匀分布有定位装置，所述定位装置包括固定夹块、用于控制所述固定夹块旋转运动的旋转控制装置、用于控制所述旋转控制装置前后运动的平移控制装置，所述平移控制装置滑动安装在所述运行轨道上，所述平移控制装置的输出端与所述旋转控制装置连接，所述固定夹块固定在所述旋转控制装置的输出端。
[0023]通过平移控制装置将丝网印刷不良片夹紧或松开，旋转控制装置将丝网印刷不良片翻转，实现正反面清洗，实现丝网印刷不良片清洗的自动化。
[0024]优选地，所述平移控制装置包括滑动安装在所述运行轨道上的壳体、固定在所述壳体内侧一端的第一电机、处于第一电机中心轴上的丝杆、用于固定所述旋转控制装置的固定装置，所述丝杆外表面设有螺纹，所述固定装置上设有一内表面与所述丝杆螺纹配合的嵌套口。第一电机采用伺服电机，通过丝杆传动，将电机主轴的旋转运动转化为直线运动，提高了固定夹块夹紧时的精确性。
[0025]优选地，所述丝杆可以分为两部分，分别位于输送装置的两侧的运行轨道上，并分别设有用于固定所述旋转控制装置的固定装置，所述丝杆外表面设有螺纹，两部分的外螺纹方向相反，两个所述固定装置上分别设有一内表面与所述丝杆螺纹配合的嵌套口。第一电机采用伺服电机，通过丝杆传动，控制左右两侧的旋转控制装置向中间以相同速度运动，夹紧不良片，左右两侧采用同一丝杆，可提高两固定夹块之间配合时的精确度和稳定性。
[0026]优选地，在所述壳体内侧还固定设有两个以上的滑套，每个所述滑套上套有可沿所述滑套方向左右运动的滑块，所述滑块均固定在所述固定装置上，旋转控制装置沿滑套运动，提高了其直线运动时的稳定性，减少固定夹块与不良片接触时因滑动的不平稳对不良片造成的冲击力。
[0027]优选地，所述旋转控制装置包括第二电机、谐波减速机、第一旋转轴和第二旋转轴，所述第二电机和所述谐波减速机固定在所述固定装置上，所述第一旋转轴固定在所述第二电机中心轴上，所述第二旋转轴一端固定在所述第一旋转轴上，所述固定夹块固定在所述第二旋转轴另一端。第二电机采用伺服电机，通过精确控制其转动来实现固定夹块的翻转，从而实现对不良片正反面的清洗。
[0028]优选地，所述固定夹块包括朝所述输送装置方向的夹口，所述夹口包括用于固定不良片边沿的固定段和用于拖起所述不良片的过渡段，所述过渡段为向所述夹口固定段倾斜的斜坡。
[0029]优选地，所述夹口内侧设有缓冲层。降低固定夹块与不良片接触时，或在清洗的过程中给不良片带来的冲击力，起到缓冲的作用。
[0030]优选地，所述固定夹块过渡段最下端与所述输送装置位于同一平面上。这样，固定夹块在向左运动的过程中底部紧贴输送装置，接触到不良片时，由左右设置的两个固定夹块将不良片托起至固定段，实现对不良片的固定。
[0031]优选地，所述过渡段为曲线，其切线与固定夹块底面的夹角从固定夹块尖端到夹口方向逐渐增加，最大夹角小于80°C。这样可以减少不良片在到达固定段过程中边沿承受的水平压力作用，降低对不良片质量的影响。
[0032]本发明还提供一种利用上述清洗生产线的生产方法，包括如下步骤:
[0033]步骤一:将丝网印刷不良片放在进料装置中的输送装置上；
[0034]步骤二:输送装置两侧位于运行轨道上的定位装置控制平移控制装置将丝网印刷不良片夹在中间；
[0035]步骤三:所述定位装置带动丝网印刷不良片进入浸泡装置，在浸泡装置的清洗液中浸泡2?3min，经过正面冲洗装置进行正面冲洗，冲洗水流方向与水平方向的夹角小于60°，水流的速度为0.3?0.6m/s，水温为30?60°C ；
[0036]步骤四:所述定位装置控制旋转控制装置带动丝网印刷不良片翻转180°，再经过反面冲洗装置进行反面冲洗，冲洗水流方向与水平方向的夹角小于60°，水流的速度为0.3?0.6m/s，水温为30?60°C ；
[0037]步骤五:丝网印刷不良片经过烘干装置进行烘干后，所述定位装置控制平移控制装置向两侧运动，使丝网印刷不良片脱离固定夹块，落在所述出料装置中的输送装置上，完成清洗。
[0038]优选地，所述浸泡装置中清洗液为NaOH溶液，其溶液浓度为27 %，温度控制在22°C;所述正面冲洗装置和反面冲洗装置中的冲洗液为硝酸和盐酸的混合溶液，其溶液的浓度为5!1101/1，所述硝酸与所述盐酸的配比为3:1。
[0039]采用定位装置自动定位和翻转，并通过一次浸泡，正面冲洗和反面冲洗，提高了不良片的清洗效果，使得经清洗后的不良片达到了回收再利用的标准，实现了不良片清洗的自动化操作。
[0040]在进行正反面清洗之前，先经过一次浸泡，不仅可以除去不良片表面部分铝浆，而且可以起到使其表面的银浆中渗透进一部分水，使得在正面冲洗和反而冲洗的过程中，银浆更容易脱落，降低了对水流速度的要求。此方法还可实现对铝和银的单独回收。
[0041]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0042](I)采用定位装置，定位装置中包括平衡控制装置和旋转控制装置，通过平移控制装置将丝网印刷不良片夹紧或松开，旋转控制装置将丝网印刷不良片翻转，实现正反面清洗，实现丝网印刷不良片清洗的自动化；
[0043](2)第一电机采用伺服电机，通过丝杆传动，将电机主轴的旋转运动转化为直线运动，提高了固定夹块夹紧时的精确性；
[0044](3)在壳体内侧固定设有两个以上的滑套，旋转控制装置沿滑套运动，提高了其直线运动时的稳定性，减少固定夹块与不良片接触时因滑动的不平稳对不良片造成的冲击力；
[0045](4)夹口内侧设有缓冲层，降低固定夹块与不良片接触时，或在清洗的过程中给不良片带来的冲击力，起到缓冲的作用；
[0046](5)夹口包括用于拖起不良片的过渡段，过渡段为曲线，其切线与固定夹块底面的夹角从固定夹块尖端到夹口方向逐渐增加，最大夹角小于80 °C，这样可以减少不良片在到达固定段过程中边沿承受的水平压力作用，降低对不良片质量的影响；
[0047](6)采用定位装置自动定位和翻转，并通过一次浸泡，正面冲洗和反面冲洗，提高了使得不良片的清洗效果，使得经清洗后的不良片达到了回收再利用的标准，实现了不良片清洗的自动化操作；
[0048](7)在进行正反面清洗之前，先经过一次浸泡，不仅可以除去不良片表面部分铝浆，而且可以起到使其表面的银浆中渗透进一部分水，使得在正面冲洗和反而冲洗的过程中，银浆更容易脱落，降低了对水流速度的要求，并可实现对铝和银的单独回收。
[0049](8)设置第一溶液循环装置和第二溶液循环装置，通过溶液循环，在循环过程中过滤出含铝絮状物和银沉淀物，然后再补充一定的溶质，实现溶液的循环利用。
【附图说明】
[0050]图1是本发明较佳之生产线框图；
[0051 ]图2是本发明较佳之流程框图；
[0052 ]图3是本发明较佳之定位装置结构图一；
[0053 ]图4是本发明较佳之定位装置结构图二；