一种可拆装灭弧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可拆装灭弧装置，所述灭弧罩靠近所述进弧口、与所述灭弧室配合的两侧壁上分别设有与所述灭弧室的对应侧壁形成卡接配合的至少一个凸起或卡槽，所述排气口未与所述灭弧室连接的一端设有挂钩；上述灭弧装置的灭弧罩上设有的与灭弧室的对应侧壁卡接配合的凸起和卡槽、及排气口处设有的挂钩，使得灭弧罩稳定牢固的安装于灭弧室内，同时只要将灭弧罩上挂钩与灭弧室分离后，灭弧罩就能沿与灭弧室对应侧壁卡接配合的凸起和卡槽的退出方向与灭弧室分离，就能将灭弧罩快速的从灭弧室底座上拆卸下来，与灭弧室分离，反之也能快速的将灭弧罩安装于灭弧室内。
【专利说明】
一种可拆装灭弧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧装置。
【背景技术】
[0002]由于开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量游离的电子，当开关闭合或断开的瞬间，触头与触头之间存在足够大的外施电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会形成电弧，电弧不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长；因此需要利用灭弧装置将电弧进行消灭，保障开关电器的安全。
[0003]现有技术如中国专利文献CN204178972U公开了一种灭弧装置，包括灭弧室底座，所述灭弧室底座的中间具有隔板，借由隔板将所述灭弧室底座分隔成两侧对称的两个灭弧室，每个灭弧室内设置有由多个灭弧栅片堆叠而成的灭弧栅片组，还包括有两个固定槽，所述固定槽分别安装在所述灭弧室底座的两侧，并从侧面封闭灭弧室;上述灭弧装置是利用灭弧室底座和固定槽形成灭弧室，再在其内安装灭弧栅片组组合而成的；该灭弧装置的缺陷是固定安装在开关电器内，无法拆卸或更换，装配时需在开关电器内组装灭弧装置，且当灭弧栅片损坏时需拆卸灭弧装置更换后重新组装，操作不便。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的灭弧装置固定安装于开关电器、不可拆卸的缺陷，从而提供一种可单独拆卸安装，又牢固固定于开关电器内的灭弧装置。
[0005]—种可拆装灭弧装置，包括灭弧室底座，所述灭弧室底座通过设置在其上的隔板将所述灭弧室底座分隔成若干个相同的灭弧室，所述灭弧室内安装有与其内轮廓相适配的的灭弧罩，所述灭弧罩内壁设有用于固定灭弧栅片的若干个固定槽，所述灭弧罩一侧为开口结构的进弧口，另一侧为半闭合结构的排气口，所述灭弧罩靠近所述进弧口、与所述灭弧室配合的两侧壁上分别设有与所述灭弧室的对应侧壁形成卡接配合的至少一个凸起或卡槽，所述排气口未与所述灭弧室连接的一端设有挂钩。
[0006]优选的，所述灭弧罩靠近所述进弧口、与所述灭弧室连接的两侧各设有一个所述凸起，且对称设置。
[0007]优选的，在所述凸起上与所述灭弧罩的连接处设有垂直于所述固定槽、并与所述固定槽相通的槽孔。
[0008]优选的，所述灭弧室与所述灭弧罩配合的侧壁设有与所述凸起匹配的凹槽;所述挂钩卡接于所述灭弧室底座的侧壁，所述挂钩的高度适合于所述灭弧室底座的侧壁的高度。
[0009]优选的，所述灭弧装置设置于开关电器的断口的上方。
[0010]优选的，所述灭弧罩的底部、对应于所述断口设有灭弧口。
[0011]优选的，所述灭弧罩为由增强尼龙材料一体成型的结构。
[0012]优选的，所述灭弧罩为正方体或长方体。
[0013]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0014]1.本实用新型提供的一种可拆装灭弧装置，在灭弧罩靠近进弧口的位置，与灭弧室配合的两侧上分别设有与灭弧室的对应侧壁形成卡接配合的至少一个凸起和卡槽，在灭弧罩的排气口未与灭弧室连接的一端设有挂钩;上述灭弧装置的灭弧罩上设有的与灭弧室的对应侧壁卡接配合的凸起和卡槽、及排气口处设有的挂钩，使得灭弧罩稳定牢固的安装于灭弧室内，同时只要将灭弧罩上挂钩与灭弧室分离后，灭弧罩就能沿与灭弧室对应侧壁卡接配合的凸起和卡槽的退出方向与灭弧室分离，就能将灭弧罩快速的从灭弧室底座上拆卸下来，与灭弧室分离，反之也能快速的将灭弧罩安装于灭弧室内；又因为灭弧罩是一体成型的结构，安装于其内固定槽上的灭弧栅片也可一同被拆装，若灭弧栅片需要安装更换时就可以只将灭弧罩取下，安装更换完毕后再将灭弧罩安装回灭弧装置，方便快捷，大大增加了操作人员的工作效率。
[0015]2.本实用新型提供的一种可拆装灭弧装置，在凸起上与灭弧罩的连接处设有垂直于所述固定槽、并与固定槽相通的槽孔，这种结构是为了使灭弧栅片上的结构与槽孔形成过盈配合，将灭弧栅片固定于灭弧罩的固定槽内，防止灭弧栅片从进弧口滑出。
[0016]3.本实用新型提供的一种可拆装灭弧装置，灭弧装置设置于开关电器的断口的上方，且在灭弧罩的底部、对应于断口设有灭弧口；这种结构相较于现有技术中位于断口中间或者偏下方的灭弧装置具有更好的灭弧效果，电路中产生的电弧能完全的进入到灭弧装置中。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为图1所示的灭弧罩的结构示意图；
[0020]图3为图1所示的灭弧罩的主视图；
[0021 ]图4为图1所示的灭弧罩的仰视图；
[0022]图5为图1所不的灭弧室底座的结构不意图；
[0023]图6为本实用新型开关电器的结构示意图；
[0024]附图标记说明:1-灭弧室底座，2-灭弧室，3-灭弧罩，4-断口，11-隔板，31-固定槽，32-进弧口，33-排气口，34-凸起，35-灭弧口，331-挂钩，341-槽孔。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]图1为本实施例可拆装灭弧装置的结构示意图，图2为本实施例可拆装灭弧装置的灭弧罩3的结构示意图，图5为本实施例可拆装灭弧装置的灭弧室底座I的结构示意图；所述灭弧装置包括所述灭弧室底座I，所述灭弧室底座I被设置在其上的隔板11分隔成若干个灭弧室2，每个部分均相等，所述灭弧室2内安装有与所述灭弧室2内壁轮廓吻合匹配的灭弧罩3，所述灭弧罩3—侧为开口结构的进弧口 32，另一侧为半闭合结构的排气口 33，如图3所示，所述灭弧罩3内壁设有用于固定灭弧栅片的若干个固定槽31;特别的，所述灭弧罩3靠近所述进弧口 32的位置，与所述灭弧室2配合的两侧壁上分别设有与所述灭弧室2的对应侧壁形成卡接配合的至少一个凸起34或卡槽，所述排气口 33未与所述灭弧室2连接的一端设有挂钩 331。
[0028]上述灭弧装置的所述灭弧罩3上设有的与所述灭弧室2的对应侧壁卡接配合的所述凸起34和卡槽、及所述排气口 33处设有的所述挂钩331，使得所述灭弧罩3稳定牢固的安装于所述灭弧室2内，同时只要将所述灭弧罩3上所述挂钩331与所灭弧室2分离后，所述灭弧罩3就能沿与所述灭弧室2对应侧壁卡接配合的所述凸起34和卡槽的退出方向与所述灭弧室2分离，就能将所述灭弧罩3快速的从所述灭弧室底座I上拆卸下来，与所述灭弧室2分离，反之也能快速的将所述灭弧罩3安装于所述灭弧室2内；又因为所述灭弧罩3是一体成型的结构，安装于其内所述固定槽31上的所述灭弧栅片也可一同被拆装，若所述灭弧栅片需要安装更换时就可以只将所述灭弧罩3取下，安装更换完毕后再将所述灭弧罩3安装回所述灭弧装置，方便快捷，大大增加了操作人员的工作效率。
[0029]进一步，所述灭弧罩3靠近所述进弧口32、与所述灭弧室2连接的两侧各设有一个所述凸起34，且对称设置；需要说明的是，所述灭弧罩3靠近所述进弧口32、与所述灭弧室2连接的两侧各设有一个对称的所述凸起34是为了便于所述灭弧罩3的加工安装，避免产生所述灭弧罩3与所述灭弧室2装配上的误差，及所述灭弧罩3整体的美观性;也可根据不同的需求设置在所述灭弧罩3的两侧各设置一个凸起34、两个凸起34，三个凸起34或者一个凹槽、两个凹槽，三个凹槽。
[0030]进一步，如图4所示，在所述凸起34上与所述灭弧罩3的连接处设有垂直于所述固定槽31、并与所述固定槽31相通的槽孔341，这种结构是为了使所述灭弧栅片上的结构与所述槽孔341形成过盈配合，将所述灭弧栅片固定于所述灭弧罩3的所述固定槽31内，防止所述灭弧栅片从所述进弧口 32滑出。
[0031]进一步，所述灭弧室2与所述灭弧罩3配合的侧壁设有与所述凸起34匹配的凹槽；所述挂钩331卡接于所述灭弧室底座I的侧壁，所述挂钩331的高度适合于所述灭弧室底座I的侧壁的高度;这种结构保证了所述灭弧罩3与所述灭弧室2配合的稳定性，避免所述灭弧罩3从所述灭弧室2内滑出或跌落，也便于所述灭弧装置的加工处理。
[0032]进一步，如图4和图6所示，所述灭弧装置设置于开关电器的断口4的上方，且所述灭弧罩3的底部、对应于所述断口 4设有灭弧口 35，这种结构相较于现有技术中位于所述断口 4中间或者偏下方的所述灭弧装置具有更好的灭弧效果，电路中产生的电弧能完全的进入到所述灭弧装置中。
[0033]进一步，所述灭弧罩3为由增强尼龙材料一体成型的结构，方便所述灭弧罩3的加工处理，使所述灭弧罩3具有一定强度，环保可回收。
[0034]进一步，所述灭弧罩3为正方体或长方体，需要说明的是，正方体或长方体为所述灭弧罩3的优选方案，在其他实施例中也可使用其他不同的形状。
[0035]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种可拆装灭弧装置，包括灭弧室底座(I)，所述灭弧室底座(I)通过设置在其上的隔板(11)将所述灭弧室底座(I)分隔成若干个相同的灭弧室(2)，所述灭弧室(2)内安装有与其内轮廓相适配的的灭弧罩(3)，所述灭弧罩(3)内壁设有用于固定灭弧栅片的若干个固定槽(31)，所述灭弧罩(3)—侧为开口结构的进弧口(32)，另一侧为半闭合结构的排气口(33)，其特征在于，所述灭弧罩(3)靠近所述进弧口(32)、与所述灭弧室(2)配合的两侧壁上分别设有与所述灭弧室(2)的对应侧壁形成卡接配合的至少一个凸起(34)或卡槽，所述排气口( 33)未与所述灭弧室(2)连接的一端设有挂钩(331)。2.根据权利要求1所述的可拆装灭弧装置，其特征在于，所述灭弧罩(3)靠近所述进弧口(32)、与所述灭弧室(2)连接的两侧各设有一个所述凸起(34)，且对称设置。3.根据权利要求1所述的可拆装灭弧装置，其特征在于，在所述凸起(34)上与所述灭弧罩(3)的连接处设有垂直于所述固定槽(31)、并与所述固定槽(31)相通的槽孔(341)。4.根据权利要求1-3任一所述的可拆装灭弧装置，其特征在于，所述灭弧室(2)与所述灭弧罩(3)配合的侧壁设有与所述凸起(34)匹配的凹槽;所述挂钩(331)卡接于所述灭弧室底座(I)的侧壁，所述挂钩(331)的高度适合于所述灭弧室底座(I)的侧壁的高度。5.根据权利要求1-3任一所述的可拆装灭弧装置，其特征在于，所述灭弧装置设置于开关电器的断口(4)的上方。6.根据权利要求5所述的可拆装灭弧装置，其特征在于，所述灭弧罩(3)的底部、对应于所述断口(4)设有灭弧口(35)。7.根据权利要求1-3任一所述的可拆装灭弧装置，其特征在于，所述灭弧罩(3)为由增强尼龙材料一体成型的结构。8.根据权利要求1-3任一所述的可拆装灭弧装置，其特征在于，所述灭弧罩(3)为正方体或长方体。
【文档编号】H01H9/34GK205452095SQ201620305598
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】何业勇, 张学森, 陈浩, 汪江波
【申请人】德力西集团有限公司