一种电缆及电缆的制造设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆，用于增强控制电缆的阻燃、耐火及柔韧性。所述电缆包括：导体材料的线芯、绝缘层、包带层、屏蔽层、内护层、铠装层和外护层；绝缘层包裹在导体材料的线芯的外侧，形成绝缘线芯；包带层包裹在绝缘线芯的外侧；屏蔽层包裹在包带层的外侧；内护层包裹在屏蔽层的外侧；铠装层包裹在内护层的外侧；外护层包裹在铠装层的外侧；绝缘层、内护层和外护层中至少一层的材料为陶瓷化防火耐火硅橡胶。本实用新型还公开了用于制造所述电缆的设备。
【专利说明】
一种电缆及电缆的制造设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及电学领域，特别涉及一种电缆及电缆的制造设备。
【背景技术】
[0002]多数的计算机电缆只是在两个相邻设备之间连接，距离较短，似乎没有太多需要考虑的问题。但是在一个完善的系统中，设备可能遍布于很多角落，则计算机之间的传输线缆就成了至关重要的因素。
[0003]计算机电缆适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化等设备中。目前国内外防火电缆大多数采用的是氧化镁矿物绝缘电缆或云母带缠绕的耐火电缆。生产氧化镁矿物绝缘电缆需要进口专门的设备，价格非常的昂贵，资金投入太大。另外，此种电缆的外护层是全铜的，所以在造价上也使这种产品价格较高。再加上这种电缆在生产加工、运输、线路敷设安装和使用等过程中的特殊要求，很难大规模的普及使用，特别是在民用建筑等。而云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中，需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往会造成接缝的缺陷，烧蚀后云母带发脆，容易脱落，耐火性能不佳，从而难以保障通讯、控制在火灾的情况下的安全畅通。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例提供一种电缆及电缆的制造设备，用于增强控制电缆的阻燃、耐火及柔韧性。
[0005]—种电缆，包括:导体材料的线芯(101)、绝缘层(102)、包带层(103)、屏蔽层(104)、内护层(105)、铠装层(106)和外护层(107);
[0006]绝缘层(102)包裹在导体材料的线芯(101)的外侧，形成绝缘线芯；
[0007]包带层(103)包裹在绝缘线芯的外侧；
[0008]屏蔽层(104)包裹在包带层(103)的外侧；
[0009]内护层(105)包裹在屏蔽层(104)的外侧；
[0010]铠装层(106)包裹在内护层(105)的外侧；
[0011]外护层(107)包裹在铠装层(106)的外侧；
[0012]绝缘层(102)、内护层(105)和外护层(107)中至少一层的材料为陶瓷化防火耐火娃橡胶。
[0013]所述内护层(105)内部的各绝缘线芯间的空隙中有填充物(108)。
[0014]所述填充物的材料包括PP绳、石棉绳和玻璃纤维绳中的至少一种。
[0015]包带层(103)包裹在多根绝缘线芯的外侧。
[0016]多根绝缘线芯以一根绝缘线芯为中心圈状方式聚拢。
[0017]屏蔽层(104)的材料为铜丝、铜带或铝塑带。
[0018]一种电缆制造设备，包括:
[0019]挤包装置(201)用于将绝缘层(102)挤包在导体线芯(101)外表面，形成绝缘线芯；
[0020]包带装置(202)，用于在绝缘线芯外包裹包带层(103)；
[0021]屏蔽装置(203)用于在包带层(103)外包裹屏蔽层(104);
[0022]内护装置(204)，用于在屏蔽层(104)夕卜包裹内护层(105)；
[0023]铠装装置(205)，用于在内护层(105)外包裹铠装层(106)；
[0024]外护装置(206)，用于在铠装层(106)外包裹外护层(107);
[0025]其中，绝缘层(102)、内护层(105)和外护层(107)中至少一层的材料为陶瓷化防火耐火硅橡胶。
[0026]所述设备还包括:拉丝装置(207)，用于对金属进行拉丝，及对拉丝后的金属进行退火或镀锡，并将金属绞制成线芯(101)。
[0027]所述设备还包括:填充装置(208)，用于在包带层(103)内部，各绝缘线芯之间的空隙中装入填充物(I 08)。
[0028]本实用新型实施例中的电缆包括:导体、绝缘层、包带层、屏蔽层、内护层、铠装层和外护层。绝缘层包裹在导体的外侧，形成绝缘线芯;包带层包裹在绝缘线芯的外侧;屏蔽层包裹在包带层的外侧；内护层包裹在屏蔽层的外侧;铠装层包裹在内护层的外侧;外护层包裹在铠装层的外侧。绝缘层、内护层和外护层中至少一层的材料为陶瓷化防火硅橡胶。利用陶瓷化防火硅橡胶充当绝缘材料，提高了计算机电缆的阻燃、耐火及柔韧性，且制造工艺简单。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型实施例中电缆的结构图；
[0030]图2为本实用新型实施例中电缆制造设备的主要结构图；
[0031]图3为本实用新型实施例中电缆制造设备的详细结构图。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型实施例中的电缆包括:导体、绝缘层、包带层、屏蔽层、内护层、铠装层和外护层。绝缘层包裹在导体的外侧，形成绝缘线芯;包带层包裹在绝缘线芯的外侧;屏蔽层包裹在包带层的外侧；内护层包裹在屏蔽层的外侧;铠装层包裹在内护层的外侧;外护层包裹在铠装层的外侧。绝缘层、内护层和外护层中至少一层的材料为陶瓷化防火硅橡胶。利用陶瓷化防火硅橡胶充当绝缘材料，提高了计算机电缆的阻燃、耐火及柔韧性，且制造工艺简单。
[0033]普通的高分子材料经过火焰烧蚀后绝大部分都变成了灰烬，不能变成陶瓷状物体，所以起不到防火的作用。陶瓷化防火硅橡胶，可以在500°C以上的高温和火焰烧蚀下，烧结成坚硬的陶瓷状物体，而且烧蚀时间越长、温度越高，陶瓷化效果越明显。因而具有很好的耐火性能。
[0034]陶瓷化防火硅橡胶在常温下无毒、无味，具有很好的柔软性和弹性，具备硅橡胶的特质。陶瓷化防火硅橡胶在火焰的烧蚀下，燃烧2_4min后即开始烧结成坚硬的陶瓷状壳体，这种坚硬的陶瓷状壳体的隔绝层可以非常有效的阻挡火焰的继续燃烧。而且在被烧2-4min后完全断烟，在接下来的烧蚀过程中，本身不再有烟雾产生。在前期的2_4min内产生的烟雾，也是无卤、无毒的。烟雾主要是有机硅燃烧后产生的，有机硅本身不含有毒、卤物质。是一种完全具备了消防、防火要求的新型高分子复合防火材料。
[0035]参见图1，本实用新型实施例中的电缆包括:导体材料的线芯101、绝缘层102、包带层103、屏蔽层104、内护层105、铠装层106和外护层107。绝缘层102包裹在导体材料的线芯101的外侧，形成绝缘线芯;包带层103包裹在绝缘线芯的外侧；屏蔽层104包裹在包带层103的外侧；内护层105包裹在屏蔽层104的外侧;铠装层106包裹在内护层105的外侧；外护层107包裹在铠装层106的外侧。具体的，本实用新型实施例中的电缆可以是控制电缆。
[0036]导体材料的线芯101可以是导电性能较好的金属，例如，本实用新型实施例中可以采用金属铜。
[0037]绝缘层102采用绝缘材料，较佳的，采用陶瓷化防火硅橡胶。其包裹在导体材料的线芯101表面，起到绝缘防火的作用。
[0038]包带层103包裹在绝缘线芯外侧，包带层103可同时包裹多根绝缘线芯，较佳的，包裹5根绝缘线芯。包带层103的形状为包带，如聚酯带或无纺布带等，通常采用缠绕方式包裹在绝缘线芯外侧，用于紧固绝缘线芯。
[0039]为了便于控制系统的应用，包裹在包带层103内的绝缘线芯以一根绝缘线芯为中心圈状方式聚拢。为了更好的固定和保护绝缘线芯，在包带层103内部，且在绝缘线芯之间的空隙，用填充物108填充。填充材料可以是石棉绳、玻璃纤维绳等单一材料或混合材料。
[0040]屏蔽层104包裹在包带层103的外侧，其作用是防止内部信息外泄，及外部信息对内部的干扰。屏蔽层104的材料可以为铜丝、铜带、铝塑带等。
[0041]内护层105的材料为防火绝缘材料，其包裹在屏蔽层104外侧，用于保护包带层103及其内部的绝缘线芯。较佳的，内护层105的材料为陶瓷化防火硅橡胶。
[0042]铠装层106的材料为钢带(丝)或不锈钢带(丝)等，其包裹在内护层105的外侧，用于承受压力或拉力，及防止动物啃咬等。
[0043]外护层107的材料为防火绝缘材料，其包裹在铠装层106外侧，用于保护铠装层106及其内部的其它层。较佳的，外护层107的材料为陶瓷化防火硅橡胶。
[0044]通过以上描述了解了电缆的内部结构，下面提供一种用于制造该电缆的电缆制造设备。
[0045]参见图2，本实用新型实施例中电缆制造设备包括挤包装置201、包带装置202、屏蔽装置203、内护装置204、铠装装置205和外护装置206。
[0046]挤包装置201用于将绝缘材料挤包在导体线芯101外表面，形成绝缘线芯。所述挤包装置201可以为挤塑机。本实用新型实施例中，所述绝缘材料可以是陶瓷化防火。挤包装置201采用挤出形式，使绝缘材料均匀覆盖在导体线芯外表面，使绝缘材料及一根导体线芯形成一根绝缘线芯。其中，挤出形式是电缆在制造过程中十分重要的操作，即通过挤塑机使陶瓷化防火硅橡胶均匀包覆在导体线芯上。所述导体可以是金属铜。
[0047]包带装置202用于在绝缘线芯外包裹包带层103。在挤包装置201制造出绝缘线芯后，包带装置202用绕包带缠绕绝缘线芯，S卩，使包带覆盖在多根绝缘线芯外部。绕包带主要起到防止绝缘线芯松散的作用，还可以起到一定的绝缘作用，以防止绝缘线芯被击穿。所述绕包带一般可以为聚酯带或无纺布带。
[0048]屏蔽装置203用于在包带层103外包裹屏蔽层104。屏蔽层104的材料可以为铜丝、铜带、铝塑带等，其作用是防止内部信息外泄，及外部信息对内部的干扰。屏蔽装置203可以采用缠绕等方式在包带层103外包裹屏蔽层104。
[0049]内护装置204用于在屏蔽层104外包裹内护层105，即在屏蔽层104外包裹一层防火绝缘材料。内护装置204可以将绝缘材料挤包在屏蔽层104外侧。内护装置204可具体为挤塑机。
[0050]铠装装置205用于在内护层105外包裹铠装层106。
[0051]外护装置206用于在铠装层106外包裹外护层107，即在铠装层106外包裹一层防火绝缘材料。外护装置206可以将绝缘材料挤包在铠装层106外侧。外护装置206可具体为挤塑机。
[0052]参见图3，所述设备还可以包括拉丝装置207和填充装置208。
[0053]拉丝装置207用于对金属进行拉丝。所述金属可以是金属铜，拉丝装置207对金属铜进行拉丝，即反复用砂纸将金属铜刮出线条，再对拉丝后的金属铜进行退火操作，退火操作即将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，其目的是为了是使经过铸造、锻乳、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。或者也可以不对拉丝后的金属铜进行退火，而对其镀锡。在退火或镀锡后，将金属铜绞制成导体线芯。
[0054]填充装置208用于在包带层103内部，各绝缘线芯之间的空隙中装入填充材料，所述填充材料可以根据电缆的使用场合及阻燃级别而定，例如可以为PP绳(聚丙烯网状填充绳)、石棉绳、玻璃纤维绳等材料。
[0055]本实用新型实施例中的电缆包括:导体材料的线芯101、绝缘层102、包带层103、屏蔽层104、内护层105、铠装层106和外护层107。绝缘层102包裹在导体材料的线芯101的外侦U，形成绝缘线芯;包带层103包裹在绝缘线芯的外侧;屏蔽层104包裹在包带层103的外侧；内护层105包裹在屏蔽层104的外侧;铠装层106包裹在内护层105的外侧;外护层107包裹在铠装层106的外侧。绝缘层102、内护层105和外护层107中至少一层的材料为陶瓷化防火硅橡胶。利用陶瓷化防火硅橡胶充当绝缘材料，提高了控制电缆的阻燃、耐火及柔韧性。在绝缘线芯外侧设置屏蔽层、防护层(包括内护层和外护层)和铠装层，多重保护电缆内部结构，使电缆结构更为坚固，导电性能更好。且本实用新型实施例中提供的电缆制造过程无需复杂设备，制造工艺简单，易于实现。
[0056]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种电缆，其特征在于，包括:导体材料的线芯(101)、绝缘层(102)、包带层(103)、屏蔽层(104)、内护层(105)、铠装层(106)和外护层(107); 绝缘层(102)包裹在导体材料的线芯(101)的外侧，形成绝缘线芯； 包带层(103)包裹在绝缘线芯的外侧； 屏蔽层(104)包裹在包带层(103)的外侧； 内护层(105)包裹在屏蔽层(104)的外侧； 铠装层(106)包裹在内护层(105)的外侧； 外护层(107)包裹在铠装层(106)的外侧； 绝缘层(102)、内护层(105)和外护层(107)中至少一层的材料为陶瓷化防火耐火硅橡胶。2.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述内护层(105)内部的各绝缘线芯间的空隙中有填充物(I 08)。3.如权利要求2所述的电缆，其特征在于，所述填充物的材料包括PP绳、石棉绳和玻璃纤维绳中的一种。4.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，包带层(103)包裹在多根绝缘线芯的外侧。5.如权利要求4所述的电缆，其特征在于，多根绝缘线芯以一根绝缘线芯为中心圈状方式聚拢。6.如权利要求1所述的电缆，其特征在于，屏蔽层(104)的材料为铜丝、铜带或铝塑带。7.一种电缆制造设备，其特征在于，包括: 挤包装置(201)用于将绝缘层(102)挤包在导体线芯(101)外表面，形成绝缘线芯； 包带装置(202)，用于在绝缘线芯外包裹包带层(103); 屏蔽装置(203)用于在包带层(103)外包裹屏蔽层(104); 内护装置(204)，用于在屏蔽层(104)外包裹内护层(105); 铠装装置(205)，用于在内护层(105)外包裹铠装层(106); 外护装置(206)，用于在铠装层(106)外包裹外护层(107); 其中，绝缘层(102)、内护层(105)和外护层(107)中至少一层的材料为陶瓷化防火耐火娃橡胶。8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，还包括:拉丝装置(207)，用于对金属进行拉丝，及对拉丝后的金属进行退火或镀锡，并将金属绞制成线芯(101)。9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，还包括:填充装置(208)，用于在包带层(103)内部，各绝缘线芯之间的空隙中装入填充物(108)。
【文档编号】H01B7/295GK205487404SQ201120121610
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2011年4月22日
【发明人】张科, 宋洪坡
【申请人】北京上酉电缆有限公司