一种光伏组件返修装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光伏组件返修装置，其特征在于：包括用于放置并加热光伏组件的加热台，所述加热台的正上方设有一辊轴，所述辊轴的外圆面上设有一条形双面胶带或条形卡槽，所述条形双面胶带或条形卡槽沿所述辊轴的轴线方向延伸设置，所述加热台的两侧分别设有一驱动装置，所述辊轴的两端分别与所述驱动装置相连。本实用新型减少了背板残留的情况，提高了返修效率及返修质量。
【专利说明】
一种光伏组件返修装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种光伏技术产品，尤其涉及一种光伏组件返修装置。
【背景技术】
[0002]光伏组件一般使用EVA等高分子材料将电池片封装至组件内部，以满足隔绝外界空气及电气要求。生产制造过程中出现的不良常影响组件的电学性能，故常对组件进行再加热撕除背板以进行电池片替换等返修操作。
[0003]返修质量随企业个体的工艺生产水平高低变动很大。常用的返修手段，大部分企业使用对不良组件进行加热，待EVA软化后手工撕除背板的方法。
[0004]撕除背板的操作方法一般为分割后逐区域撕除，整体多人撕除两种。因背板与EVA结合强度的不同，撕除加之人工施力的不稳定性，容易导致背板残留、大面积电池片裂片等问题，不利于后续返修操作的开展，增加了返修难度和返修成本。
[0005]业内虽有做各种尝试，可以提升部分工作效率，降低人员操作强度，效果却不甚理想。如中国专利号(CN201220477454)公开的一种太阳能光伏组件返修工装，并未考虑到背板撕除时的角度问题，容易出现背板残留问题;夹持背板宽度较少，单个组件需要多次操作，返修效率低。如中国专利号(CN201420567023)公开的半自动光伏组件返修剥离机，使用机器撕除背板，撕除过程中组件因受拉力会变形抬起至温度下降，撕除效果差，压杆虽可以起固定组件作用，却易在压杆下方应力集中导致电池片大面积隐裂，继而使返修工作量增加，成本上升。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种光伏组件返修装置，通过使用该装置，有效减少了背板残留的情况，提高了返修效率及返修质量。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种光伏组件返修装置，包括用于放置并加热光伏组件的加热台，所述加热台的正上方设有一辊轴，所述辊轴的外圆面上设有一条形双面胶带或条形卡槽，所述条形双面胶带或条形卡槽沿所述辊轴的轴线方向延伸设置，所述加热台的两侧分别设有一驱动装置，所述辊轴的两端分别与所述驱动装置相连。
[0008]上述技术方案中，所述驱动装置包括电机组件、滚珠丝杆及滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆与所述电机组件相连，所述电机组件驱动所述滚珠丝杆转动，所述滚珠丝杆副安装于所述滚珠丝杆上，且所述辊轴的端部与所述滚珠丝杆副相连，所述辊轴经两侧所述滚珠丝杆副沿所述滚珠丝杆移动。
[0009]上述技术方案中，所述驱动装置包括电机组件、齿轮及齿条，所述电机组件与所述齿轮相连，所述电机组件驱动所述齿轮转动，所述齿条设置于所述齿轮的上方，所述齿条与所述齿轮啮合，且所述辊轴的端部安装于所述齿条上。
[0010]上述技术方案中，所述辊轴的直径大于或等于20厘米。
[0011]上述技术方案中，所述电机组件包括电动机及减速机构，所述滚珠丝杆经所述减速机构与所述电动机相连。
[0012]上述技术方案中，所述条形双面胶带或条形卡槽垂直于所述驱动装置设置，所述条形双面胶带的两端分别靠近所述辊轴的两端设置。
[0013]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0014]1.本实用新型中将背板粘于辊轴上，利用辊轴的转动将背板从光伏组件上撕除，与以往结构及工艺相比，返修效果好，成本低廉，同时，本技术方案考虑到了组件在返修条件下的EVA软化和受力接触面积情况，电池片破片情况大幅度减少，继而减少返修工作量，电池片及辅材使用，整个返修作业仅需一段双面胶带或卡槽卡住背板即可；
[0015]2.本实用新型中装置结构简单，背板从钢化玻璃的背侧滚动撕除，与以往结构相比，避免被操作人员同向拉扯而导致钢化玻璃破碎的情况，也避免光伏组件在加热台面上受撕除力而变形，导致温度下降带来的背板残留隐患，保证背板撕除的质量；
[0016]3.本实用新型适用于背板类晶体硅组件的返修，适用性强；
[0017]4.在本实用新型中，条形双面胶带采用耐高温胶带，所述条形双面胶带长时间的耐受温度为80 °C?150 °C，在这个返修工况下，条形双面胶带能耐受一段时间的高温，待卷起背板的长度足够长时，则是由背板本身维持返修所需的拉力，无需条形双面胶带受力，保证光伏组件的返修正常进行。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例一中光伏返修装置的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例一中辊轴转动的结构示意图；
[0020]图3是图2中的局部放大图1;
[0021]图4是图2中的局部放大图Π。
[0022]其中:1、光伏组件;2、加热台；3、辊轴;4、条形双面胶带;5、滚珠丝杆;6、滚珠丝杆畐Ij; 7、EVA层;8、背板;9、电动机;1、减速机构；11、钢化玻璃。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]实施例一:参见图1?4所示，一种光伏组件返修装置，包括用于放置并加热光伏组件I的加热台2，所述加热台2的正上方设有一辊轴3，所述辊轴3的外圆面上设有一条形双面胶带4，所述条形双面胶带4沿所述辊轴3的轴线方向延伸设置，所述加热台2的两侧分别设有一驱动装置，所述辊轴3的两端分别与所述驱动装置相连;所述驱动装置包括电机组件、滚珠丝杆5及滚珠丝杆副6，所述滚珠丝杆5与所述电机组件相连，所述电机组件驱动所述滚珠丝杆5转动，所述滚珠丝杆副6安装于所述滚珠丝杆5上，且所述辊轴3的端部与所述滚珠丝杆副6相连，所述辊轴3经两侧所述滚珠丝杆副6沿所述滚珠丝杆5移动。
[0025]在本实施例中，所述辊轴3的直径大于或等于20厘米。辊轴3选用大直径的辊轴3，这样便于光伏组件I中的EVA层7在软化条件下，尽量的增大辊轴3与光伏组件I的接触面积，降低应力的影响，避免应力过于集中导致内部电池片出现破片。同时，选用的条形双面胶带4为耐高温的条形双面胶带4，这样可以将光伏组件I中的背板8粘住而不脱落。
[0026]参见图1所示，所述电机组件包括电动机9及减速机构10，所述滚珠丝杆5经所述减速机构10与所述电动机9相连。减速机构10可以为行星减速机，也可以是两个齿轮，其中一个是大齿轮，另外一个是小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与电动机9相连，大齿轮与滚珠丝杠5相连。
[0027]所述条形双面胶带4垂直于所述滚珠丝杆5设置，所述条形双面胶带4的两端分别靠近所述辊轴3的两端设置。条形双面胶带4的长度与辊轴3的长度相匹配，这样便于将背板8粘于条形双面胶带4上。
[0028]参见图2?4所示，其返修步骤为:
[0029]①将待返修的光伏组件I放置于加热台2上，光伏组件I中的背板8朝上，钢化玻璃11则贴于加热台2上；
[0030]②利用加热台2将光伏组件I加热至110°C?150 °C，使设置于背板8及钢化玻璃11之间的EVA层7受热软化;本实施例中，光伏组件I加热至120°C即可；
[0031]③将辊轴3移动于光伏组件I的端部，用工具将光伏组件I端部的背板8撕起，使撕起部分的背板8能粘于辊轴3的条形双面胶带4上，然后将其粘于条形双面胶带4上；
[0032]④驱动装置带动辊轴3向着光伏组件I的另一端运动，即沿着待返修光伏组件I的待返修区运动，在这个过程当中，辊轴3同时沿着运动方向滚动，在滚动的过程当中将背板8卷与辊轴3上，使背板8被辊轴3撕起。
[0033]所述步骤④中，辊轴3滚动时，辊轴3的外圆面抵于待返修光伏组件I的背板8上，且待返修光伏组件I的待返修区的钢化玻璃11抵于加热台2上。
[0034]所述步骤④中，棍轴3由操作人员转动或由一电机带动其转动。在本实施例中选用操作人员转动，这样操作人员在转动过程中，可以根据实际情况提高或者降低辊轴3的滚动速度，保证背板8能顺利的撕除。
[0035]在本实施例中，辊轴3的外圆面是抵在待返修光伏组件I的背板8上的，同时，辊轴3的表面采用带有微弹的橡胶制成，这样背板8在辊轴3转动撕除的过程当中，辊轴3的直径会越来越多，这样辊轴3会一直压在待返修光伏组件I的背板8上，使未撕除背板8的光伏组件I会紧贴于加热台2上，避免因光伏组件I变形导致的温度下降而影响撕除效果，有效保证背板8的撕除效果及撕除效率。同时，辊轴3旋转动作将传统工艺的撕除方向由反向转变为背板8与EVA层7之间的剥离，残留情况少。
[0036]在本实施例中，所述条形双面胶带4为耐高温胶带，所述条形双面胶带4长时间的耐受温度为80 °C?150 °C，在这个返修工况下，条形双面胶带能耐受一段时间的高温，待卷起背板8的长度足够长时，则是由背板8本身维持返修所需的拉力，无需条形双面胶带4受力。
[0037]在本实施例中，光伏组件返修装置上设有一控制器，利用控制器控制电动机9的步进方式，电动机9产生的扭矩通过减速机构10传动到滚珠丝杠5，滚珠丝杠副6将滚珠丝杠5的旋转动力转变为垂直方向的运动，使辊轴3在驱动力作用下沿预定轨迹行进，剥离背板8，返修过程中实时查看返修效果，继而使用控制器随时调整电动机9的驱动速度，继而形成闭环系统，以达到最好的返修效果。
[0038]实施例二:一种光伏组件返修装置，在本实施例中，其结构及工艺与实施例一基本相似，不同点在于:本实施例中将条形胶带替换为条形卡槽，在返修过程中，将背板的端部卡于条形卡槽内，即可将背板的端部固定与棍轴上。
[0039]实施例三:一种光伏组件返修装置，在本实施例中，其结构及工艺与实施例一基本相似，不同点在于:所述驱动装置包括电机组件、齿轮及齿条，所述电机组件与所述齿轮相连，所述电机组件驱动所述齿轮转动，所述齿条设置于所述齿轮的上方，所述齿条与所述齿轮啮合，且所述辊轴的端部安装于所述齿条上。所述电机组件包括电动机及减速机构，所述齿轮经所述减速机构与所述电动机相连。
【主权项】
1.一种光伏组件返修装置，其特征在于:包括用于放置并加热光伏组件的加热台，所述加热台的正上方设有一辊轴，所述辊轴的外圆面上设有一条形双面胶带或条形卡槽，所述条形双面胶带或条形卡槽沿所述辊轴的轴线方向延伸设置，所述加热台的两侧分别设有一驱动装置，所述辊轴的两端分别与所述驱动装置相连。2.根据权利要求1所述的光伏组件返修装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机组件、滚珠丝杆及滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆与所述电机组件相连，所述电机组件驱动所述滚珠丝杆转动，所述滚珠丝杆副安装于所述滚珠丝杆上，且所述辊轴的端部与所述滚珠丝杆副相连，所述辊轴经两侧所述滚珠丝杆副沿所述滚珠丝杆移动。3.根据权利要求1所述的光伏组件返修装置，其特征在于:所述驱动装置包括电机组件、齿轮及齿条，所述电机组件与所述齿轮相连，所述电机组件驱动所述齿轮转动，所述齿条设置于所述齿轮的上方，所述齿条与所述齿轮啮合，且所述辊轴的端部安装于所述齿条上。4.根据权利要求1所述的光伏组件返修装置，其特征在于:所述辊轴的直径大于或等于20厘米。5.根据权利要求2所述的光伏组件返修装置，其特征在于:所述电机组件包括电动机及减速机构，所述滚珠丝杆经所述减速机构与所述电动机相连。6.根据权利要求1所述的光伏组件返修装置，其特征在于:所述条形双面胶带或条形卡槽垂直于所述驱动装置设置，所述条形双面胶带的两端分别靠近所述辊轴的两端设置。
【文档编号】B32B38/10GK205542853SQ201620080405
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】梁金秋, 范习浩, 刘旭明
【申请人】苏州丰积能源科技有限公司