一种新型隔离开关的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型隔离开关，其包括隔离开关体、安装在出线端铜排下部外侧的转动端静触头、安装在转动端静触头上的动触头、一端安装在动触头中部之间的绝缘杆、与出线端铜排对应的进线端铜排以及安装在绝缘杆另一端的弹簧装置；本实用新型操作方便，装配简单，整体安装方式多样化，如可左右侧装、正装等，当不同柜宽需配置隔离开关时，只需改变动触头的长度，其余隔离开关零部件不需改变就可满足，工期短、成本低，通用性好。
【专利说明】
一种新型隔离开关
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型隔离开关，属于电气技术领域。
【背景技术】
[0002]隔离开关一般指的是高压隔离开关，即额定电压在IkV及其以上的隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合闸电路；用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能先用其它设备将线路断开后再操作(即不能带负荷操作)，使所检修的设备与电源有明显的断开点，以保证检修人员的安全，而由于隔离开关没有专门的灭弧装置不能切断负荷电流和短路电流，必须在电路在断路器断开电路的情况下才可以操作隔离开关。而目前的隔离开关操作存在合闸状态因为电动力作用导致断开开关(分闸)，带负荷操作引起事故;隔离开关多样化，但装配安装困难，通用性差，系列化程度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，在检修工作时保证安全，装配简单及通用性好的新型隔离开关。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括隔离开关体、安装在出线端铜排下部外侧的转动端静触头、安装在转动端静触头上的动触头、一端安装在动触头中部之间的绝缘杆、与出线端铜排对应的进线端铜排以及安装在绝缘杆另一端的弹簧装置;所述弹簧装置包括位于绝缘子下方且套装在隔离开关转轴上的支架、位于支架上部之间且一端安装在开关转轴上的传动板、通过限位圆柱销铰连在传动板下部的弹簧限位柱、套装在弹簧限位柱上的弹簧、安装在开关转轴上且位于传动板两侧的转动限位板以及安装在传动板端部的传动杆;所述弹簧限位柱下端固定安装在支架下部之间；所述转动限位板的端部设置弧形槽，所述限位圆柱销端部设在弧形槽内；所述进线端铜排内侧端部固定安装固定端静触头。
[0006]本实用新型所述动触头由左铜排和右铜排构成，在所述左铜排和右铜排之间设置夹紧弹貪。
[0007]本实用新型所述支架包括左支架和右支架。
[0008]本实用新型所述绝缘子位于所述隔离开关体的上部，所述出线端铜排安装在绝缘子的外端部。
[0009]本实用新型积极效果如下:本实用新型弹簧装置可实现隔离开关本体上转动端静触头、动触头和绝缘杆运动到死点位置时，在弹簧力作用下迅速运动以及在初始、终点位置时机构稳定不运动，转动端静触头、隔离开关本体、动触头和固定端静触头全部敞露在空气中。当隔离开关合闸时，动触头和固定端静触头接触，线路接通，能承载正常回路条件下额定电流及在规定时间内异常条件下电流;在隔离开关分闸时，静触头和固定端静触头分离，有足够的绝缘距离来满足电气间隙要求，具有明显的可见断开点，分合状态直观，保证了高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，本实用新型操作方便，装配简单，整体安装方式多样化，如可左右侧装、正装等，当不同柜宽需配置隔离开关时，只需改变动触头的长度，其余隔离开关零部件不需改变就可满足，工期短、成本低，通用性好。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型结构示意图；
[0011]附图2为本实用新型弹簧装置结构示意图；
[0012]附图3为本实用新型转动限位板结构示意图；
[0013]附图4为本实用新型弹簧限位柱与弹簧装配结构示意图；
[0014]附图5为本实用新型分闸状态结构示意图；
[0015]附图6为本实用新型合闸状态结构示意图。
[0016]在附图中:I隔离开关体、2绝缘杆、3动触头、3-1左铜排、3-2右铜排、4固定端静触头、5转动端静触头、6绝缘子、7开关转轴、8支架、8-1左支架、8-2右支架、9传动板、10限位圆柱销、11弹簧限位柱、12弹簧、13转动限位板、14传动杆、15弧形槽、16夹紧弹簧、17出线端铜排、18进线端铜排。
【具体实施方式】
[0017]如附图1-6所示，本实用新型包括隔离开关体1、安装在出线端铜排17下部外侧的转动端静触头5、安装在转动端静触头5上的动触头3、一端安装在动触头3中部之间的绝缘杆2、与出线端铜排17对应的进线端铜排18以及安装在绝缘杆2另一端的弹簧装置;动触头3由左铜排3-1和右铜排3-2构成，在所述左铜排3-1和右铜排3-2之间设置夹紧弹簧16;所述进线端铜排18内侧端部固定安装固定端静触头4。所述弹簧装置包括位于绝缘子6下方且套装在隔离开关转轴7上的支架8、位于支架8上部之间且一端安装在开关转轴7上的传动板9、通过限位圆柱销10铰连在传动板9下部的弹簧限位柱11、套装在弹簧限位柱11上的弹簧12、安装在开关转轴7上且位于传动板9两侧的转动限位板13以及安装在传动板9端部的传动杆14;绝缘子6位于所述隔离开关体I的上部，所述出线端铜排17安装在绝缘子6的外端部;所述支架8包括左支架8-1和右支架8-2。所述传动板9位于所述左支架8-1和右支架8-2之间，所述弹簧限位柱11下端固定安装在左支架8-1和右支架8-2下部之间;所述转动限位板13的端部设置弧形槽15，所述限位圆柱销10端部设在弧形槽15内，转动限位板13转动时，弧形槽15的上、下沿卡在限位圆柱销10上。
[0018]如附图1-6所示，当需要合闸操作时，顺时针转动开关转轴7，开关转轴7带动传动板9转动，此时贯穿在传动板9上的传动杆14跟随传动板9运动，传动杆14通过绝缘杆2带动动触头3顺时针运动，当传动板9在弹簧装置和转动限位板13作用下停止运动时，动触头3和固定端静触头4完全接触并保持接触状态，出线端铜排17与进线端铜排18导通，承载正常回路条件下额定电流及在规定时间内异常条件下电流。当需要分闸操作时，逆时针转动开关转轴7，开关转轴7带动传动板9转动，此时贯穿在传动板9上的传动杆14跟随传动板9运动，传动杆14通过绝缘杆2带动动触头3逆时针运动，当传动板9在弹簧装置和转动限位板13作用下停止运动时，动触头3和固定端静触头4分离且保持分离状态，并有足够的绝缘距离来满足电气间隙要求，此时出线端铜排17与进线端铜排18断开，保证与出线端铜排17相连的高压电器及装置在检修工作时的安全。
[0019]本实用新型弹簧装置可实现隔离开关本体上转动端静触头5、动触头3和绝缘杆2运动到死点位置时，在弹簧力作用下迅速运动以及在初始、终点位置时机构稳定不运动，转动端静触头5、隔离开关本体1、动触头3和固定端静触头4全部敞露在空气中，在分闸状态时，具有明显的可见断开点，分合状态直观。本实用新型操作方便，装配简单，整体安装方式多样化，如可左右侧装、正装等，当不同柜宽需配置隔离开关时，只需改变动触头3的长度，隔离开关其余零部件不需改变就可满足，安装工期短、成本低，通用性好。
[0020]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种新型隔离开关，其特征在于其包括隔离开关体(I)、安装在出线端铜排(17)下部外侧的转动端静触头(5 )、安装在转动端静触头(5 )上的动触头(3 )、一端安装在动触头(3 )中部之间的绝缘杆(2)、与出线端铜排(17)对应的进线端铜排(18)以及安装在绝缘杆(2)另一端的弹簧装置;所述弹簧装置包括位于绝缘子(6)下方且套装在隔离开关转轴(7)上的支架(8)、位于支架(8)上部之间且一端安装在开关转轴(7)上的传动板(9)、通过限位圆柱销(10)铰连在传动板(9)下部的弹簧限位柱(11)、套装在弹簧限位柱(11)上的弹簧(12)、安装在开关转轴(7)上且位于传动板(9)两侧的转动限位板(13)以及安装在传动板(9)端部的传动杆(14);所述弹簧限位柱(11)下端固定安装在支架(8)下部之间;所述转动限位板(13)的端部设置弧形槽(15)，所述限位圆柱销(10)端部设在弧形槽(15)内；所述进线端铜排(18)内侧端部固定安装固定端静触头(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型隔离开关，其特征在于所述动触头(3)由左铜排(3-1)和右铜排(3-2)构成，在所述左铜排(3-1)和右铜排(3-2)之间设置夹紧弹簧(16)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型隔离开关，其特征在于所述支架(8)包括左支架(8-1)和右支架(8-2)。4.根据权利要求1所述的一种新型隔离开关，其特征在于所述绝缘子(6)位于所述隔离开关体(I)的上部，所述出线端铜排(17)安装在绝缘子(6)的外端部。
【文档编号】H01H31/02GK205564620SQ201620245143
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】刘明辉, 陈敏慧, 黄斯贝
【申请人】厦门明翰电气股份有限公司