专利名称：径向绕线的定子装置及其制造方法
技术领域：
本发明关于一种径向绕线的定子装置及其制造方法，其可以被方便制造及有较佳的旋转扭力。
请参阅
图1所示，其是一种习知径向绕线的定子，主要是由数个相同形状、大小的矽钢片90，由中心设中心孔94，该中心孔94供轴管结合，由轴管供转子的旋转轴枢接旋转，矽钢片90设偶数极柱91，该数个矽钢片90叠置的极柱91终端形成极面92，极柱91本身绕有金属线93，且该定子的极面92可以与转子的永久磁铁相感应。
此种习知径向绕线的定子，要将金属线93缠绕在该数矽钢片90叠置的极柱91时，由于极面92相互间仅留有较小间隙，因此，该绕线工作进行困难、不易，再且，若将各极柱91的各极面92相互间的间隙加大，该定子与转子的感应面将变小，如此，转子的旋转扭力会降低，且磁扭力(Cogging Torque)变大，当磁扭力变大时，会使转子的转动产生颤动现象。另外，该种习知径向绕线的定子，欲将缠绕在该数矽钢片90叠置成极柱91的金属线93线径增加，以增加转子的转动扭力，其将因极面间的间隙限制使绕在极柱91的金属线93易与极面边缘碰触摩擦，而破坏金属线93表面漆层，因此，绕线工作进行不易且不良率增加。上述种种问题，对于有较多极数的定子而言，其制造的困难度更高。
本发明的目的在于提供一种径向绕线的定子装置及其制造方法，其是可以方便被绕线、制造，以降低制造成本、费用。
本发明次一目的在于提供一种径向绕线的定子装置及其制造方法，其是可以方便被绕线、制造，且可以降低不良率。
本发明再一目的在于提供一种径向绕线的定子装置及其制造方法，其可以方便被绕线、制造，且其缠绕在各极柱的绕线线径可以增加，使该转子的转动扭力可以增加。
本发明又一目的在于提供一种径向绕线的定子装置及各制造方法，其是可以增加定子与转子的磁极面感应面积，使该转子的旋转扭力可以增加。
本发明的目的是这样实现的一种径向绕线的定子制造方法，由下列步骤完成a、由导磁材料制成的极片，由毂部以辐射状的等角设有二以上的极柱，极柱终端形成磁极面b、由该极片的极柱各绕有金属线，以形成极片组；c、将二级以上的极片组相互定位结合，且各极柱成相互错开分布。
根据上述的径向绕线的定子制造方法，其是将偶数组的极片组中心孔对齐，该对齐的中心孔供一结合件贯穿结合。
根据上述的径向绕线的定子制造方法，其结合件与偶数组的极片组是以紧配合方式结合。
根据上述的径向绕线的定子制造方法，其结合件具有中心孔可供转子枢接旋转。
一种径向绕线的定子装置，包括至少二组以上的极片组，其中极片组，由导磁材料制成的极片，由一毂部设中心孔，该中心孔向外等角设至少二以上辐射状的极柱，极柱终端形成磁极面，该极柱上各绕有金属线。
根据上述的径向绕线的定子装置，还包含一结合件，该结合件由二组以上的极片组所设中心孔贯接，将该偶数组的极片组结合，且使其各极柱相互间成等角分布，该结合件具有中心孔可供转子枢接旋转。
根据上述的径向绕线的定子装置，极片组是由一片以上的矽钢片叠置而成。
根据上述的径向绕线的定子装置，极片组的各极柱终端的磁极面具有垂直延伸的感应面。
根据上述的径向绕线的定子装置，极片组的感应面的两端具有由缺口、缺角或斜肩部构成的不对称部。
根据上述的径向绕线的定子装置，结合件与各极片紧密结合。
根据上述的径向绕线的定子装置，结合件具有防止各极片组脱出的凸缘。
根据上述的径向绕线的定子装置，各极片组的中心孔孔壁具有槽沟或凸条，并且该结合件的相接合壁设有可相嵌合的凸条或槽沟。
根据上述的径向绕线的定子装置，各极片组的中心孔孔壁具有槽沟，以及该结合件的相接合壁亦设有槽沟，该槽沟相对应供固定件嵌插。
应用本发明提供的一种径向绕线的定子装置及各制造方法，能够使该定子装置方便被绕线、制造，以降低制造成本、费用。
应用本发明提供的一种径向绕线的定子装置及其制造方法，能够使该定子装置方便被绕线、制造，且可以降低不良率。
应用本发明提供的一种径向绕线的定子装置及其制造方法，能够使该定子装置方便被绕线、制造，且其缠绕在各极柱的绕线线径可以增加，使该转子的转动扭力可以增加。
应用本发明提供的一种径向绕线的定子装置及各制造方法，能够增加定子与转子的磁极面感应面积，使该转子的旋转扭力可以增加。
请参阅所附图式，将本发明举下列实施例说明图1习知径向绕线定子的立体图。
图2本发明定子装置的第一实施例分立体图。
图3本发明定子装置的第一实施例组合立体图。
图4本发明定子装置的第一实施例组合正面图。
图5本发明定子装置的第二实施例分立体图。
图6本发明定子装置的第二实施例组合立体图。
图7本发明定子装置的第二实施例组合正面图。
图号说明1 极片组 11 毂部 12 中心孔13 极柱14 磁极面15 感应面16 不对称部17 金属线18 槽沟2 结合件 21 槽沟 22 固定件23 凸缘24 中心孔请参阅图2所示，其是本发明的定子装置第一较佳实施例，主要是由至少二组以上的极片组所构成，且其另可包一结合件2。
极片组1是由矽钢片等具导磁效果的金属材质制成，其可以由复数片相同大小、形状的板片叠置而成，该极片组1具有一中心的毂部11，且由该毂部11设一中心孔，中心孔12可供结合件2贯接，毂部11具有辐射状延伸的复数极柱13，该复数极柱13是依毂部11成等角设置，且不同极片组1的极柱13，是可成相互错开的对位在其极柱13间的间隙位置，以形成结合后的错开互补设置；极柱13终端形成磁极面14，且在较佳实施例当中，可以将其中一或二极片的磁极面14做垂直向的延伸，以形成更大面积的感应面15，再且，为使转子易于启动，该感应面15的二端边可以形成不对称部16，例如以缺角、斜肩部、不同厚度等方式形成该不对称部16，因此，转子的永久磁铁与该定子的感应面15相感应时，该转子有易于启动的效果。该极片组1由其叠置的极柱13位置，可以很方便且依所需要的匝数缠绕金属线17，且在缠绕该金属线17时，该金属线17有较大的绕转空间，因此，金属线17不会有刮伤问题，且其所需缠绕的金属线17是可以有较大的线径。
结合件2是可用以将至少二组以上的极片组1结合定位，在较佳实施例当中，该结合件2与复数组极片组1的中心孔12可以以紧配合方式固定，使复数组极片组的各极柱13依该结合件2中心成等角设置，或者如图所示，在结合件2的圆周表面等角度设置肋条或槽沟21，以及在极片组1的中心孔12孔壁设肋条或槽沟18，由相对应的肋条与槽沟18、21嵌合，或如图所示将对应的槽沟18、21嵌置一梢杆等固定件22，使各极片组1与结合件间保持在定位；而且，结合件2的一端更可以设有凸缘23，使该极片组1不会脱出，结合件2具中心孔24可供轴承置入，及供转子的转动轴枢接旋转。
请参阅图3、4所示，其是本发明揭示的第一较佳实施例的制造方法，是将各极片组的极柱13分别依所需要的匝数缠绕金属线17，而该金属线17的终端则可以做电源的引接，该各极片组1被分别缠绕金属线17后，将二组以上的极片组1由中心孔12予以对齐，且将各极片组1的极柱13成等角分布后，将结合件2由该对齐的中心孔12套置，使该结合件2与数极片组1成紧密结合，即形成一径向绕线的定子装置。
请阅第5图所示，其是本发明的第二较佳实施例，主要是由至少二组以上的极片组1与一结合件2所构成，该极片组1是由数相同形状、大小的矽钢片叠置而成，而该极片组1是由其毂部11各延设有四极柱13，该极柱13是各成90°夹角，叠置后的矽钢片由其极柱13绕有金属线17，极柱13终端形成磁极面14，且该磁极面14亦可以做垂直延伸感应面15，使该极片组1，具有较多的感应面15，再且，该感应面15亦可以设缺角等的不对称部16。
请参阅图6、7所示，当二极片组1的极柱13成相互交错的成等角互补叠置后，由其中心孔12供结合件2穿置，使该二极片组1被结合件2结合，即形成一径向绕线的定子装置。
本发明的径向绕线的定子装置及其制造方法，是将形成定子的各极片组1由其极柱13被独自分别缠绕金属线17，由于将该各极片组1以分开方式分别缠绕金属线17，然后再由结合件2予以结合，使复数极片组1构成一定子且各极柱13成错开且等角分布，因此，本发明的定子在制造时由于各极片组1的极柱13间的夹角增大，因此，该绕线工作变得容易，且在做绕线工作时，该金属线17不会有刮损问题，因此，本发明的定子装置及制造方法所设成的定子，可以降低制造成本、费用及不良率，而且，本发明的定子装置也可以增加所缠绕的金属线17的线径及磁极面14的感应面积，因此，该转子的转矩及旋转扭力也可以被提升。
本发明可在不偏离主要的精神及特征下以其它不同的形式实施。因此，上述的较佳实施例只是以举例的方式举出，且不应将其视为本发明的限制。本发明的范围是由权利要求所界定，而非由说明书的内容所定义甚著，属于申请专利范围的等效的变化或修改都是落于本发明的范围。
权利要求
1.一种径向绕线的定子制造方法，由下列步骤完成a、由导磁材料制成的极片，由毂部以辐射状的等角设有二以上的极柱，极柱终端形成磁极面b、由该极片的极柱各绕有金属线，以形成极片组；c、将二级以上的极片组相互定位结合，且各极柱成相互错开分布。
2.根据权利要求1所述的径向绕线的定子制造方法，其是将偶数组的极片组中心孔对齐，该对齐的中心孔供一结合件贯穿结合。
3.根据权利要求2所述的径向绕线的定子制造方法，其结合件与偶数组的极片组是以紧配合方式结合。
4.根据权利要求2所述的径向绕线的定子制造方法，其结合件具有中心孔可供转子枢接旋转。
5.一种径向绕线的定子装置，包括至少二组以上的极片组，其特征在于极片组，由导磁材料制成的极片，由一毂部设中心孔，该中心孔向外等角设至少二以上辐射状的极柱，极柱终端形成磁极面，该极柱上各绕有金属线。
6.根据权利要求5所述的径向绕线的定子装置，其特征在于还包含一结合件，该结合件由二组以上的极片组所设中心孔贯接，将该偶数组的极片组结合，且使其各极柱相互间成等角分布，该结合件具有中心孔可供转子枢接旋转。
7.根据权利要求5所述的径向绕线的定子装置，其特征在于极片组是由一片以上的矽钢片叠置而成。
8.根据权利要求6所述的径向绕线的定子装置，其特征在于极片组的各极柱终端的磁极面具有垂直延伸的感应面。
9.根据权利要求8所述的径向绕线的定子装置，其特征在于极片组的感应面的两端具有由缺口、缺角或斜肩部构成的不对称部。
10.根据权利要求6所述的径向绕线的定子装置，其特征在于结合件与各极片紧密结合。
11.根据权利要求6所述的径向绕线的定子装置，其特征在于结合件具有防止各极片组脱出的凸缘。
12.根据权利要求6所述的径向绕线的定子装置，其特征在于各极片组的中心孔孔壁具有槽沟或凸条，并且该结合件的相接合壁设有可相嵌合的凸条或槽沟。
13.根据权利要求6所述的径向绕线的定子装置，其特征在于各极片组的中心孔孔壁具有槽沟，以及该结合件的相接合壁亦设有槽沟，该槽沟相对应供固定件嵌插。
全文摘要
本发明涉及一种径向绕线的定子装置及其制造方法。其主要是由导磁材料制成的极片，由毂部以辐射状的等角设有二以上的极柱，极柱终端形成磁极面，由该极片的极柱各绕有金属线，以形成极片组；将二组以上的极片组由其中心孔供结合件结合，且各极柱相互间可成等角分布。
文档编号H02K1/14GK1391328SQ01115958
公开日2003年1月15日 申请日期2001年6月11日 优先权日2001年6月11日
发明者洪银树, 洪庆升 申请人:建准电机工业股份有限公司