专利名称：双驱动剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导线线头的剥线机，主要用于电器、机械等制造或修理行业。
在有关电器、机械等制造或修理行业，由于有大量的导线联接，联接的导线必须剥掉线头包皮，因此需要剥线机。已有剥线机的种类较多，按照控制机构不同，可分为数控和机械传动控制，机械传动由于比较笨重，体积较大，效率较低，逐渐被数控所代替。但已有剥线机普遍存在的缺点有一是送、拉、剥线为单驱动，即导线输送的上、下两只线轮中仅一只转动，另一只不转，这样不但输线效果差，还会出现导线被单面压迫变形；二是剥线刀的分合型式如剪刀，刀柄呈交叉固定，剥线时会出现滑线现象。
本实用新型的目的是克服已有技术的缺陷，提供一种送、拉、剥线轮子为双驱动，上、下线轮同时转动输线效果好，两把刀柄为各自绕固定销摆动的剥线机。
本实用新型双驱动剥线机的技术方案是有一个箱体，箱体中安装输线机构、线刀传动机构和控制机构等所组成，其所述的输线机构是两组，各组分别由输线电机的电机轴的一头安装主动线轮，电动轴的另一头安装主动带轮，经过主动皮带、皮带轮、中间传动轴、主动齿轮、从动齿轮、中间传动轴、皮带轮、从动皮带和从动带轮带动从动线轴，从动线轴另一头上的从动线轮转动，从动线轮与主动线轮各自转动双驱动输送导线。
本实用新型的双驱动剥线机，其主动线轮与从动线轮之间的间隙大小有调节机构，调节座上的间隙调节轮转动时，带动螺杆移动，当螺杆推动连杆时，连杆推动小摆杆，小摆杆的下端与从动线轴相配合，使小摆杆向外摆动，带动从动线轮，使从动线轮与主动线轮间隙缩小；当螺杆推动螺钉时，使间隙调节臂向外扩张带动从动线轮，使从动线轮与主动线轮间隙增大。
本实用新型的双驱动剥线机，其所述的线刀传动机构是安装在箱体内电机座上的线刀电机，电机轴带动偏心轮，偏心轮带动连杆，连杆的一头连接上摆臂，上摆臂连接上刀片座，上刀片座安装上刀片，上摆臂绕着上固定轴销摆动，上摆臂通过滑块并经过连接销带动下摆臂，下摆臂安装下刀片座和下刀片，下摆臂绕着下固定轴销摆动，上、下刀片同时作闭合或分开方向运动完成切、剥导线。
本实用新型公开了一种剥线机，与已有技术相比，具有如下特点一是两组输线电机通过皮带和齿轮等传动机构使夹持导线的上、下线轮都能转动，输线顺利，保护导线效果好。二是上、下线轮的间隙有调节机构，满足不同线径的需要。三是剥切线的上、下刀片连接在由电机带动的上、下摆臂上，摆臂各自绕着固定销摆动，使刀片运动平稳，刀口工作可靠，保证剥切线质量。
图1是本实用新型双驱动剥线机输线机构示意图；图2是本实用新型双驱动剥线机的A向示意图；图3是本实用新型双驱动剥线机线刀传动机构示意图；图4是本实用新型双驱动剥线机刀片示意图；图5是本实用新型双驱动剥线机的刀片座示意图。
下面结合图1—图5对本实用新型的实施例作详细的说明。
1、机箱面板；2、2′、输线电机；3、3′、主动线轮；4、4′、电机轴；5、5′从动线轴；6、6′、从动线轮；7、7′、主动带轮；8、8′、主动皮带；9、9′、皮带轮；10、10′、13、13′、中间传动轴；11、11′、主动齿轮；12、12′、从动齿轮；14、14′、皮带轮；15、15′、从动皮带；16、16′、从动带轮；17、旋钮；21、小摆杆；22、压力调节连杆；23、压力调节偏心轮；24、拉簧；25、调节座；26、间隙调节轮；27、间隙调节螺杆；28、限位螺钉；29、间隙调节臂；30、定位螺钉；31、线刀电机；32、电机座；33、刀架框；34、导线；35、上限位螺钉；36、连杆；37、角度限位销；38、偏心轮，39、上摆臂； 40、上固定轴销；41、滑块；42、连接销；43、上刀片座；44、刀口；45、刀片；46、下刀片座；47、下摆臂；48、下固定轴销；49、刀片孔。
本实用新型涉及剥线机，有一个箱体，箱体中安装输线机构、线刀传动机构和控制机构，控制机构是采用电脑单片机是已有技术，也是售入产品。所述的输线机构即完成送线、拉线、剥线的夹持装置，为达到双驱动作为重要改进设计，具体方案是如图1所示分为两组，各组都为安装在机箱面板1上的输线电机2、2′，电机轴4、4′的外端一头安装主动线轮3、3′，电机轴的另一头内端安装主动带轮7、7′，经主动皮带8、8′带动皮带轮9、9′，皮带轮的中间传动轴10、10′上同时安装主动齿轮11、11′，主动齿轮与从动齿轮12、12′啮合，安装从动齿轮的中间传动轴13、13′上又安装皮带轮14、14′，经从动皮带15、15′和从动带轮16、16′带动从动线轴5、5′，从动线轴与电机轴平行，从动线轴5、5′上安装从动线轮6、6′，通过上述一系列的传动，目的是使从动线轴6、6′与主动线轮3、3′各自都能转动，并且是相向转动，实现双驱动输送导线34。
由于导线的线径大小不一样，为了达到满意的输线，使主动线轮3、3′与从动线轮6、6′之间的间隙距离可调节，因此，设计了调节机构，如图2所示，是图1的A向视图。安装在机箱面板1内壁有调节座25，调节座上安装间隙调节轮26，间隙调节轮26转动带动螺杆27移动，当螺杆27推动连杆22时，连杆22推动小摆杆21，小摆杆21′的下端与从动线轴5相配合，使小摆杆21向外摆动，带动从动线轴5的从动线轮6，使从动线轮6与主动线轮3间隙缩小；而反方向当螺杆27推动螺钉30时，使间隙调节臂29向外扩张带动从动线轴5的从动线轮6，使从动线轮与主动线轮3间隙增大。限位螺钉28是限制间隙调节轮26的转动角度。另外当旋转机箱面板1外的旋钮17时，带动压力调节偏心轮23转动，使连杆22推动小摆杆21向上或向下，使拉簧24的拉力增加或减弱，从而从动线轮6与主动线轮3对导线34的夹紧力加大或减少。
图3、图4和图5是线刀的传动机构，主要有安装在箱体内电机座32上的线刀电机31，电机轴带动一个偏心轮38，偏心轮带动连杆36，连杆的一头连接上摆臂39，偏心轮有角度限位销37，上摆臂有上限位螺钉35，上摆臂39连接上刀片座43，上刀片座安装上刀片45，上摆臂绕着上固定轴销40摆动。上摆臂39通过滑块41并经过连接销42连接并带动下摆臂47，下摆臂安装下刀片座46和下刀片，下摆臂绕着下固定轴销48摆动，刀片安装在刀片孔49中，上、下刀片座外有刀架框33，上、下刀片同时作闭合或分开方向运动完成切线、剥线功能。
权利要求1.双驱动剥线机，有一个箱体，箱体中安装输线机构、线刀传动机构和控制机构，其特征在于所述的输线机构是两组，各组分别由输线电机(2、2′)的电机轴(4、4′)的一头安装主动线轮(3、3′)，电机轴的另一头安装主动带轮(7、7′)，经过主动皮带(8、8′)、皮带轮(9、9′)、中间传动轴(10、10′)、主动齿轮(11、11′)、从动齿轮(12、12′)、中间传动轴(13、13′)、皮带轮(14、14′)、从动皮带(15、15′)和从动带轮(16、16′)带动从动线轴(5、5′)，从动线轴(5、5′)另一头上的从动线轮(6、6′)转动，从动线轮与主动线轮(3、3′)各自转动双驱动输送导线(34)。
2.如权利要求1所述的双驱动剥线机，其特征在于主动线轮(3、3′)与从动线轮(6、6′)之间的间隙大小有调节机构，调节座(25)上的间隙调节轮(26)转动时，带动螺杆(27)移动，当螺杆(27)推动连杆(22)时，连杆(22)推动小摆杆(21)，小摆杆(21′)的下端与从动线轴(5)相配合，使小摆杆(21)向外摆动，带动从动线轮(6)，使从动线轮(6)与主动线轮(3)间隙缩小；当螺杆(27)推动螺钉(30)时，使间隙调节臂(29)向外扩张带动从动线轮(6)，使从动线轮(16)与主动线轮(3)间隙增大。
3.如权利要求1所述的双驱动剥线机，其特征在于所述的线刀传动机构是安装在箱体内电机座(32)上的线刀电机(31)，电机轴带动偏心轮(38)，偏心轮带动连杆(36)，连杆的一头连接上摆臂(39)，上摆臂连接上刀片座(43)，上刀片座安装上刀片(45)，上摆臂绕着上固定轴销(40)摆动，上摆臂通过滑块(41)并经过连接销(42)带动下摆臂(47)，下摆臂安装下刀片座(46)和下刀片，下摆臂绕着下固定轴销(48)摆动，上、下刀片同时作闭合或分开方向运动完成切、剥导线。
专利摘要一种双驱动剥线机,有一个箱体,箱体中安装输线机构、线刀传动机构和控制机构,其所述的输线机构是两组,各组分别由输线电机的电机轴一头安装主动线轮,轴的另一头安主动带轮,经过主动皮带、皮带轮、中间传动轴、主、从动齿轮、传动轴、皮带轮、从动皮带和从动带轮带动从动线轴上的从动线轮转动,从动线轮与主动线轮各自转动达到双驱动输送导线。
文档编号H02G1/12GK2465362SQ0121025
公开日2001年12月12日 申请日期2001年1月16日 优先权日2001年1月16日
发明者吴志浩 申请人:吴志浩