专利名称：母线导管支撑结构和母线导管支撑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及构成诸如高层建筑物的结构中的输电干线的母线导管，更具体地讲，本发明涉及母线导管支撑结构和母线导管支撑装置，该装置支撑沿垂直方向安装的至少两条路线的母线导管。
2.背景技术为了在高层建筑物等结构上支撑沿垂直方向安装的母线导管，使用了母线导管支撑装置，并且对于某些母线导管支撑装置来说，要考虑母线导管比电缆重并且更坚硬这一事实，以及由于从带电的使用状态到非使用状态的改变所导致的温度变化而引起的母线导管膨胀和收缩这一事实。
作为使用母线导管支撑装置的母线导管支撑结构的相关技术，包括在JP-A-54-66491中所披露的垂直母线导管电缆通道的支撑结构。在所述垂直母线导管电缆通道的支撑结构上，对于几乎沿垂直方向穿过高层建筑物的每一层的母线导管电缆通道来说，将支撑接头埋置在每一层上的支撑部件处的地板部分上。另一方面，在所述母线导管侧面部分，提供了突出臂部分，然后，通过弹簧将所述臂部分安装在所述固定接头上，以便所述母线导管在所有安装阶段都是弹簧支撑的，从而吸收母线导管的收缩和膨胀，并且，另外，在所述弹簧支撑部件以外的适当的支撑部分提供了第二个弹簧，以便限制母线导管的向上运动。
另外，作为除了母线导管支撑以外的相关技术，JP-UM-A-52-115900中披露了一种母线导管装置，其中，接触类型隔离母线导管的外壳几乎是以盒子形状设置的，在其侧面没有突出的边缘，它的多条线路是设置成使得连接部件的位置是彼此交替的，将所述连接部件和彼此相邻的母线导管之间的距离设定为施工工作所必须的最低值。
另外，作为除了所披露的母线导管支撑以外的相关技术，JP-UM-B-43-11876中披露了一种膨胀母线导管和一种结构，其中该膨胀母线导管设置成由于母线导管主体的高度尺寸，将弹性外壳主体抬起或向下压，在该结构中通过一种移动部件安装每一条线路的膨胀部件。
不过，在JP-A-54-66491中的母线导管支撑结构上，为了支撑要垂直穿过每一个楼层安装的单线路母线导管，在每一层的地板表面部件上提供一个弹簧支撑部件，该部件包括支撑接头、和弹簧等，不过，对于在高层建筑物或者类似物上垂直设置的母线导管来说，为了便于分支通常安装多条线路。当一条以上的要沿垂直方向安装的线路的母线导管是由上述母线导管支撑结构支撑时，必须确保用于相邻安装弹簧支撑部件的距离和用于进行相邻安装弹簧支撑部件的工作的距离，因此，需要安装母线导管，确保在相邻的母线导管之间有足够的距离。因此，存在这样的问题，用于安装母线导管的空间包括浪费的部分。这种浪费的安装空间随着线路数量的增加而变得更加明显。
另外，在上述母线导管支撑结构上，为了支撑要沿垂直方向安装的单一线路的母线导管，包括支撑接头、和弹簧等的弹簧支撑部件的安装工作必须在建筑物的每一层上完成，这需要大量劳动力来完成所述安装工作。特别是，当沿垂直方向安装的母线导管是以多条线路形式提供的时，随着线路数量的增加，或随着建筑物楼层数量的增加，所述安装工作所需劳动力的数量是巨大的，这加大了较低的可实施性的缺陷，并且提高了施工成本，如劳动力成本。
另外，在上述母线导管支撑结构上，由于包括支撑接头和弹簧等的弹簧支撑部件被安装在建筑物的每一层上以便支撑单一线路的母线导管，需要大量的支撑接头和弹簧等。具体地讲，特别是，如果母线导管包括多条线路的话，并且随着线路数量的增加，和建筑物楼层数量的增加，需要更多数量的支撑接头和弹簧等，由此造成了弹簧支撑部件的增加的生产成本和采购成本问题。
本发明的目的在于解决上述问题，涉及了与支撑将要沿垂直方向安装在高层建筑物的结构上的多条线路的母线导管相关，并且可以减少相邻母线导管之间的距离，并且节省用于母线导管的安装空间。换句话说，本发明的一个目的是提供一个母线导管支撑结构和母线导管支撑装置，即使在小的空间中，母线导管支撑结构和母线导管支撑装置也能够方便地安装多条线路的母线导管系统，并且方便地支撑该母线导管，在所述小的空间中，多条线路的母线导管的安装曾经是困难的。
本发明的另一个目的是提供一种母线导管支撑结构和母线导管支撑装置，它门允许在一种结构的小的固定安装空间里通过固定安装的支撑部件对母线导管进行支撑，即使是在通过已知母线导管支撑装置对母线导管进行支撑的情况下难于确保在每一层上的用于固定安装每一条线路支撑多条线路的每一个母线导管的支撑装置的空间。
本发明的另一个目的是提供一种母线导管支撑结构和母线导管支撑装置，它们能够以较低的成本和高的可实施性将要安装的多条线路的支撑母线导管垂直安装在诸如高层建筑物的结构上。
发明内容
本发明的母线导管支撑结构是一种用于支撑几乎沿垂直方向平行安装在一种结构上的多条线路的母线导管的结构，其特征在于，每一个母线导管是由固定安装在所述结构上的支撑部件支撑的，支撑一个母线导管的支撑部件和支撑另一个母线导管的支撑部件是彼此相邻的，并且是以一定的间隔沿母线导管的纵向安装在母线导管之间的。或者，本发明的母线导管支撑结构是这样一种结构，其中，将一条以上线路的母线导管垂直安装在一种结构上，其中，每一个安装的母线导管是通过多个母线导管的支撑部件支撑的，这些母线导管以适当的间隔设置在所述结构上，并且，彼此相邻的支撑部件是以一定间隔沿其纵向分布的。
本发明另一种母线导管支撑结构的特征是，以平行通过所述结构的多个楼层的形式安装的，一个母线导管是由第一层上的支撑部件支撑，而其他母线导管不是由第一层上的支撑部件支撑的，并且，所述其他母线导管是由比所述第一层高的一层的第二层上的支撑部件支撑的，而所述一个母线导管不是由比所述第一层高的一层的第二层上的支撑部件支撑的。或者，在母线导管支撑结构中，彼此相邻的母线导管的支撑部件，是每隔两层交替提供的。
本发明另一种母线导管支撑结构的特征是，母线导管是以平行通过建筑物的多个楼层的形式安装的，一个母线导管是由固定安装在第一层天花板上的支撑部件支撑的，另一个母线导管是由固定安装在比所述第一层高一层的第二层的地板上的支撑部件支撑的。或者，在该母线导管支撑结构上，位于天花板上的支撑部件和位于地板上的支撑部件还可以是颠倒的，这样，一个母线导管就是由固定安装在第一层的地板上的支撑部件支撑的，而另一种母线导管是由固定安装在第二层的天花板上的支撑部件支撑的。或者，在该母线导管支撑结构上，将彼此相邻的母线导管的支撑部件交替设置在每一层的天花板和地板上。
本发明另一种母线导管支撑结构的特征是，提供了能隔离预定导管的震动的震动隔离部件。例如，几乎是在相同的高度或几乎是在相同的楼层上，所述一个母线导管或另一个母线导管是由所述支撑部件支撑的，并且，所述其他母线导管或所述一个母线导管是通过所述震动隔离部件进行震动隔离的。
另外，本发明另一种母线导管支撑结构的特征是，所述震动隔离部件安装在支撑所述一个母线导管或所述其他母线导管的支撑部件上，并且能隔离所述其他母线导管或所述一个母线导管的震动。将所述能隔离所述其他母线导管或所述一个母线导管的震动的震动隔离部件，安装在支撑所述一个母线导管或所述其他母线导管的支撑部件上。
本发明另一种母线导管支撑结构是用于支撑大体上沿一种结构的垂直方向的相同方向平行安装的多条线路的母线导管结构的结构，并且，其特征是每一个母线导管是由固定安装在所述结构上并且沿侧向在母线导管的一个末端部分支撑的第一支撑部件支撑的，或者通过固定安装在所述结构上，并且在母线导管厚度方向的末端部分支撑的第二支撑部件支撑，其中，几乎是在相同高度或几乎是在相同楼层上，一个母线导管是由所述第一支撑部件支撑，而与所述一个母线导管彼此相邻的另一个母线导管是由第二支撑部件支撑的。在这种母线导管支撑结构上，多条线路的母线导管是沿几乎平行于该结构的垂直方向安装的，每一个母线导管是由固定安装在所述结构上的支撑部件支撑的，其中，作为支撑部件，提供了沿所述导管的侧向在末端部分支撑导管的第一支撑部件，和沿所述导管的厚度方向在末端部分支撑导管的第二支撑部件，并且一个母线导管是由所述第一支撑部件支撑的，而与之相邻的另一个母线导管是由第二支撑部件支撑的。
本发明另一种母线导管的特征是，所述母线导管是穿过所述结构的多个楼层安装的，在第一层上，所述一个母线导管是由第一支撑部件支撑的，而所述其他母线导管是由第二支撑部件支撑的，并且，在比所述第一层的高一层的第二层上，所述其他母线导管是由第一支撑部件支撑的，而所述一个母线导管是由第二支撑部件支撑的。
本发明另一种母线导管支撑结构的特征是，提供了至少一个位置，在该位置中，沿导管的侧向仅仅在一个端部安装构成第一支撑部件的第一支撑装置，以便支撑所述母线导管，或在该位置中沿导管的厚度方向仅在一个末端安装构成第二支撑部件的第二支撑装置，以便支撑所述母线导管。
本发明的母线导管支撑装置被固定安装在一种结构上，它支撑着几乎是沿该结构的垂直方向安装的母线导管，其特征是，在支撑所述母线导管的支撑装置的主体上，提供了震动隔离部件，它能隔离平行于前面的母线导管安装的另一个母线导管的震动，所述母线导管是彼此相邻的。一种支撑几乎沿一种结构的垂直方向安装的多条线路的母线导管的装置包括该装置的一个主体，它支撑着所述一个母线导管，和隔离彼此相邻的另一个母线导管的震动的隔离部件，其中，所述震动隔离部件设置在所述主体上。
第一支撑部件和第二支撑部件，或构成第一支撑部件的第一支撑装置和构成第二支撑部件的第二支撑装置，在这里可以是这样排列的，即它们的用于支撑母线导管的支撑力具有相同的值，不过，举例来说，所述第一支撑部件和第二支撑部件，或者构成第一支撑部件的第一支撑装置和构成第二支撑部件的第二支撑装置，在支撑母线导管的弹簧部件数量上或者在所述弹簧部件的支撑力(弹簧常数)的值可以是不同的，并且，因此第一支撑部件和第二支撑部件，或者构成第一部件的第一支撑装置和构成第二支撑部件的第二支撑装置，具有不同的用于支撑所述母线导管的力的值。
另外，还可以通过在沿母线导管侧向的两个末端中的任一个处提供第一支撑装置，或在沿所述母线导管侧向的一个末端上提供第一支撑装置，并且还可以通过在沿母线导管的厚度方向在两个末端的任一个处提供第二支撑装置，或在沿所述母线导管厚度方向在一个末端上提供第二支撑装置。另外，当以适当的间隔沿母线导管纵方向提供诸如第一支撑部件或第二支撑部件的支撑部件时，可以在所述母线导管侧向或厚度方向在一端或合适位置处提供诸如在两端或者一端处的第一支撑装置或第二支撑装置的支撑装置，或使得在适当位置上支撑相应母线导管的多个支撑部件具有不同的支撑力的值。例如，可以将第一支撑装置或第二支撑装置，或它们两者沿母线导管的纵向交替安装在母线导管的一端和另一端，或沿母线导管的纵向螺旋安装支撑装置，或诸如此类。
在本发明的母线导管支撑结构上，沿垂直方向平行安装的一条以上线路的母线导管，举例来说是由沿纵向在彼此相邻的母线导管之间的距离的位置上设置的支撑部件支撑的，因此，举例来说，根据母线导管之间的距离，只需要确保用于支撑至少一个母线导管的单一支撑部件，或构成所述支撑部件的单一支撑装置的安装空间，或降低了平行安装之间的距离或母线导管的安装之间的距离，并且消除了对导致浪费空间的条件的、可以完成安装工作的空间。因此，即使是在以前不可能安装多条线路的母线导管的空间里，也可以方便地安装并且支撑多条线路的母线导管。
另外，使得一个母线导管由第一层上的一个支撑部件支撑，而另一个母线导管不由第一层上的支撑部件支撑，并且另一个母线导管由第二层上的一个支撑部件支撑，而所述一个母线导管不由第二层上的支撑部件支撑的结构，或是使得将彼此相邻的母线导管的支撑部件交替设置在每隔两层设置的结构，使得可以通过减少用于平行安装的空间以及用于固定安装支撑部件的空间而消除浪费的空间，另外，不需要在每一层上提供用于一个母线导管的支撑部件，换句话说，不需要在每一层上为每一个母线导管提供支撑部件，这样可以尽可能地降低生产成本并且减少施工工作。
另外，安装在相应楼层上用于支撑相应的母线导管的支撑部件，可以全部安装在地板上或全部安装在天花板上，例如，一个母线导管可以由固定安装在第一层的天花板上的支撑部件支撑，而另一个母线导管可以由固定安装在第二层的地板上的支撑部件支撑，或者将彼此相邻的母线导管的支撑部件交替设置在每一层的天花板和地板上，并因此可以降低平行安装之间的距离，并且进一步减少支撑部件的固定安装空间，以便消除浪费的空间，这样可以尽可能地降低生产成本和减少施工工作，并且还可以实现对多个母线导管的支撑，以便能够支撑适宜施工部位的母线导管。例如，如果的在任意楼层的地板上没有可以固定安装支撑母线导管的支撑部件的空间的话，例如安装了设备，就可以通过固定安装在比所述任意楼层低一层的楼层的天花板上的支撑部件支撑所述母线导管，或者根据施工部位的条件以其他方式安装，以便使它可以起作用。
另外，例如，使得几乎在相同高度或几乎在相同楼层处，在与由一个支撑部件支撑的一个母线导管相邻的另一个母线导管上提供一个震动隔离部件，以便隔离一个母线导管的至少几乎沿水平方向的震动，或者根据需要以其他方式通过提供一个隔离部件隔离预定母线导管的震动，可以减少平行安装之间的距离，以及用于固定安装支撑部件的空间，以便消除浪费的空间，或者可以尽可能地降低生产成本和施工工作，通过实现各种母线导管的支撑，可以完成适合施工部位的母线导管支撑，另外，举例来说，可以消除或减少不是由任意楼层上的支撑部件支撑的母线导管的震动。另外，优选将所述震动隔离部件设置在所述支撑部件或构成所述支撑部件的支撑装置上，这样，就消除了对在母线导管上提供没有被支撑的另一个震动隔离部件的需要，从而可以降低成本。可以将震动隔离部位设置在同一楼层上的不安装支撑部件的所有位置或必要时设置在部分位置，或设置在所有楼层上或必要时设置在部分楼层上。
另外，例如，在一种支撑一条以上沿垂直方向平行安装的线路的母线导管的结构上，几乎在相同高度上或几乎在相同楼层上，一个母线导管的一端是由第一支撑部件沿母线导管侧向支撑的，另外，与所述一个母线导管相邻的另一个母线导管的一端是由第二支撑部件的沿母线导管厚度方向支撑的，并且，例如，彼此相邻的支撑部件的弹簧部件不会相互干扰，因此降低了平行安装的母线导管之间的距离，并且还减少了用于固定安装支撑部件的空间，因此，可以消除浪费的空间。另外，通过在每一层上或沿垂直方向以适当的间隔，或在每一层的地板或天花板上提供诸如第一支撑部件和第二支撑部件的支撑部件，本发明可应用于每一层或任意一层的天花板很高的场合，即使得能够沿母线导管的垂直方向，以预定的间隔提供支撑部件，并且还可以方便地应用于支撑具有大的空间和沉重的重量的母线导管或各种类型的母线导管。
另外，通过一种由第一层上的第一支撑部件支撑一个母线导管，由第二支撑部件支撑另一个母线导管，并且其他母线导管是由第二层上的第一支撑部件支撑的，所述一个母线导管是由第二支撑部件支撑的结构，或者通过一种将彼此相邻的母线导管的第一支撑部件和第二支撑部件交替在每隔两层上设置的结构，可以降低平行安装的母线导管之间的距离，并且还可以减少用于固定安装支撑部件的空间，以便消除浪费的空间。另外，通过在每一层的每一地板或地板或天花板上提供包括第一支撑部件、或第二支撑部件等的支撑部件，本发明可应用于每一层或任意一层的天花板较高的场合，例如，这样能够沿母线导管的垂直方向以预定的间隔提供支撑部件，并且可方便地将本发明用于支撑具有大的体积和沉重的重量的母线导管或各种类型的母线导管。
另外，例如，可能是沿母线导管侧向的一端，如正面支撑第一支撑部件，和仅是母线导管厚度方向的一端，如侧面支撑第二支撑部件。通过这种方式或其他方式，仅在沿母线导管侧向的一端提供了用于通过安装构成第一支撑部件的第一支撑装置支撑所述母线导管的位置，或仅在沿母线导管厚度方向的一端提供了用于通过安装构成第二支撑部件的第二支撑装置支撑所述母线导管的位置，因此，可以省略在手难以够到的地方安装支撑装置，如在后面进行的烦琐的施工工作，从而提高了可实施能力，并且降低了成本。几乎在相同高度上或几乎在相同的楼层上，可以省略在必要位置上的支撑装置的实施，从上面看，所述位置位于平行安装的母线导管的周围。
通过采用本发明的母线导管支撑结构或母线导管支撑装置，对于支撑沿垂直方向安装在诸如高层建筑物等的结构上的多条线路的母线导管来说，可以降低彼此相邻安装的母线导管之间的距离，具有减少安装母线导管所需空间的作用。换句话说，即使是在以前难以或不可能安装多条线路的母线导管的小空间的位置，其安装也能够轻易地完成，并且所述母线导管可以被支撑。
另外，即使是在用已知母线导管支撑装置支撑母线导管，不可能确保在地板上有用于固定安装支撑多条线路的母线导管的相应的线路的支撑装置的足够空间的情况下，本发明的母线导管支撑结构或母线导管支撑装置也具有允许在用于固定安装的结构的小的空间内方便地固定安装支撑部件的效果，以便支撑母线导管。
例如，由于没有必要以这种方式支撑将要沿垂直方向安装的母线导管，即支撑部件是彼此相邻支撑的，并且可以这样安装所述支撑部件，使这些支撑部件不会相互干扰，不必确保在彼此相邻的母线导管之间用于安装彼此相邻的支撑部件所需要的安装距离；用于在彼此相邻的母线导管之间，沿相同方向安装彼此相邻的支撑部件所需要的安装距离；或用于实施沿相同方向安装彼此相邻的支撑部件或彼此相邻的支撑部件的工作所需要的施工距离，这些距离是浪费的距离。因此，可以确保最低的必需空间，包括用于安装必要支撑部件的空间和用于减少支撑部件安装工作的劳动力所必需的空间，并且将彼此相邻的母线导管之间的距离限制到最低限度，能够节省用于安装母线导管的空间。特别是，随着要安装的母线导管线路的数量增加，在安装空间方面的空间节省优点就变得更为突出。
另外，使用本发明的母线导管支撑结构或母线导管支撑装置，具有能够以低成本和高的可实施性支撑将要沿垂直方向安装在诸如高层建筑物的结构上的多条线路的母线导管的作用。
例如，通过采用第一至第三种实施方案中的母线导管支撑结构，支撑将要沿垂直方向安装的多条线路的母线导管，对于单一线路的母线导管的支撑来说，没有必要在高层建筑物等的每一楼层上安装支撑部件或支撑装置，与一栋建筑物的部分楼层上的已知母线导管支撑结构相比，它可以通过安装大约一半数量的支撑部件或支撑装置支撑所述母线导管，因此可以降低支撑母线导管的工作和支撑部件或支撑装置的安装工作所需要的劳动力，从而能够以高的可实施性实施，并且降低包括劳动力成本在内的施工成本。特别是，随着母线导管的线路数量的增加，或因为楼层数量的增加而使所述建设变得更高，降低用于执行的劳动力和施工成本的优点就变得更为突出。
另外，与已知母线导管支撑结构相比，在第一至第三种实施方案中的母线导管支撑结构上，例如，由于用大约一半数量的支撑部件或支撑装置支撑多条线路的母线导管，可以降低支撑部件和支撑装置的制造成本和生产成本。特别是，随着母线导管线路数量的增加，或由于楼层数量的增加而使所述建筑物变得更高，降低支撑部件的制造成本和生产成本的优点就变得更为突出。
另外，对于本发明的母线导管支撑结构或母线导管装置来说，各种支撑结构都是可行的，包括一种几乎在相同高度上或几乎在相同楼层上的结构，一个母线导管是由一个支撑部件支撑的，而另一个母线导管不是由一个支撑部件支撑的，或不提供震动隔离部件；一种几乎在相同高度上或几乎在相同楼层上的结构，一个母线导管是由一个支撑部件支撑的，而另一个母线导管不是由一个支撑部件支撑的，而是提供了一个用于隔离震动的震动隔离部位；一种几乎在相同高度上或几乎在相同楼层上的结构，一个和另一个母线导管分别是由两个不同类型的支撑部件支撑的；上述结构的组合；等等，因此，根据施工部位的状态，要垂直安装的母线导管的体积和类型，以及用户的要求，可以采用最佳支撑结构，实现在母线导管安装空间方面的空间节省。
另外，为了支撑将要垂直安装的多条线路的母线导管，本发明的母线导管支撑结构或母线导管装置可以消除通过固定在每一层的地板上的支撑部件支撑每一个导管的必要性，并且还可以提供这样的支撑部件，它能以在母线导管的纵方向上位移的方式支撑被固定安装在地板等上的母线导管。
附图的简要说明
图1是表示沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管状态的正视图，它被支撑在本发明第一种实施方案的母线导管支撑结构上；图2是图1所示母线导管支撑结构上的支撑部件的放大正视图；图3是图2所示支撑部件的右侧视图；图4是图2所示支撑部件的分解剖视平面图；图5表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的正视图，它是由本发明第一种实施方案的母线导管支撑结构支撑的；图6表示沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管状态的正视图，它是由本发明第二种实施方案的母线导管支撑结构支撑的；图7是图6所示母线导管支撑结构上的支撑部件的放大正视图；图8是图7所示支撑部件的左侧视图；图9是图7所示支撑部件的分解剖视平面图；图10是表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的正视图，它是由本发明第二种实施方案的母线导管支撑结构支撑的；图11是表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的正视图，它是由第一种实施方案的母线导管支撑结构的第一种改进形式支撑的，所述母线导管支撑结构采用了另一种例子的震动隔离部件；图12是表示沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管状态的分解剖视平面图，它是由第一种实施方案的母线导管支撑结构的第二种改进形式支撑的，所述母线导管支撑结构采用了另一种例子的震动隔离部件；图13是一种支撑部件的放大正视图，此时沿沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管是由本发明第三种实施方案的母线导管支撑结构支撑的；图14是表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的正视图，它是由第一种实施方案的母线导管支撑结构的一种改进形式支撑的；图15是表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的正视图，它是由本发明第四种实施方案的母线导管支撑结构支撑的；图16是图15所示较低楼层上的支撑部件的分解透视平面图；图17是表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的分解剖视平面图，它是由第四种实施方案的母线导管支撑结构的第一种改进形式支撑的；和图18是表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的分解剖视平面图，它是由第四种实施方案的母线导管支撑结构的第二种改进形式支撑的。
具体实施例方式
下面将结合附图中所示出的实施方案对本发明的母线导管支撑结构和母线导管支撑装置进行说明，不过，本发明并不局限于这些实施方案。图1-4与第一种实施方案的母线导管支撑结构相关，其中，图1是表示沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管状态的正视图，它是由本发明第一种实施方案的母线导管支撑结构支撑的；图2是其中的支撑部件的放大正视图；图3是图2所示支撑部件的右侧视图；而图4是图2所示支撑部件的分解剖平面视图。
假设在第一种实施方案中以及在随后说明的每一种实施方案中所支撑的母线导管30是导体31，它是由多种相隔离的，并且由一个外壳覆盖，并且其结构如图1-4所示，例如，平行安装三条线路的隔离的覆盖的导体31；在沿隔离覆盖的导体31侧向的前面和后面中间提供间隔部件32，其截面几乎是方形的；并且隔离覆盖的导体31和间隔部件32被侧面片材33从两外侧夹起来，并且通过用螺栓341和螺母342拧紧固定。侧面板材33包括第一加强部件331，该加强部件是通过从扁平片材两端向外弯曲大约90度并且延伸而形成的；以及一个第二加强部件332，该加强部件是通过朝向第一加强部件331的外侧将第一加强部件331的外侧边缘弯曲大约90度并且延长形成的，因此保持了母线导管30的强度。例如，在第一种实施方案中，母线导管30是作为多条线路的两条线路形式沿垂直方向平行安装的，该导管30穿过办公楼等的每一层的地板40或天花板，因此构成了从办公楼的低层到高层的输电干线。
在图1所示的第一种实施方案的母线导管支撑结构上，支撑着沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管30，30；在每隔两层的地板表面41上设置支撑母线导管30的支撑部件1；在提供了支撑一个母线导管30的支撑部件1的楼层上，不提供支撑另一个母线导管30的支撑部件1；在每一层上，仅提供支撑所述一个母线导管30或其他母线导管30之一的支撑部件1。另外，支撑所述一个母线导管30或其他母线导管30的支撑部件1以交错形式交替安装在每一层上。另外，在支撑所述一个母线导管30或其他母线导管30的支撑部件1上，提供一个震动隔离部件20，以便固定每一层上的所述未被支撑的其他母线导管30或所述一个母线导管30，以便至少限制没有被支撑的母线导管30沿水平方向移动。
如图2-4所示，对于第一种实施方案的支撑部件1来说，将用管道材料制成的具有大体上为U形截面的两个第一基座平台2，2彼此相对地放置在地板表面41上在楼层40的母线导管30穿过的通过孔附近，位于安装的母线导管30侧向的两端，并且固定在地板表面41上，用螺栓拧紧。与两个第一基座平台2，2相对，安装用管道材料制成的具有U形截面的两个第二基座平台3，3，通过螺栓和螺母将每一个第二基座平台3垂直地固定在第一基座平台2上。另外，支撑部件1包括沿母线导管30的厚度方向彼此相对地分布在其两侧的支撑装置10，10，其中，每一个支撑装置10是这样安装的，使得固定部件12位于弹簧部件11上方，该弹簧部件在第二基座平台3的上面，并且连接固定部件12和第二基座平台3。另外，支撑装置10或弹簧部件11和固定部件12设置在母线导管30厚度方向的两侧上，以便将固定部件12固定在母线导管30上，从而支撑母线导管30。
每一个弹簧部件11包括一个穿过弹簧材料111的螺栓112，其中，将螺栓112的外部螺纹部分的几乎底端插入第二基座平台3上表面的未示出的插入孔中，并且将位于所述插入部件上面和下面的螺母拧紧，以便固定第二基座平台3和弹簧部件11。在螺栓122的顶端部分和弹簧材料111的顶端部分之间提供了一个下文将要说明的固定部件12的支撑部件122；在弹簧材料111的下面螺纹接合一个螺母，它几乎位于所述外部螺纹部分的中央，然后通过所述螺母确定弹簧材料111的底端位置，因此，弹簧材料111位于上部位置的螺母和支撑部件122之间。在位于弹簧材料111的下部位置上的螺母下面，弹性接合了另一个螺母，以便通过弹簧部件111避免位于所述下部位置上的螺母松脱。在母线导管30的一侧提供两个弹簧部件11，并且在其两侧一共提供4个弹簧部件11，以便通过4个弹簧部件11吸收并且支撑母线导管的重量，并且应对由热膨胀导致的膨胀。
每一个固定部件12包括由几乎为矩形的未示出的4个螺栓插入孔构成的底座部件121，支撑部件122是通过以大约90度的角度弯曲底座部件121的下部边缘并且向外延长该边缘而形成的，而弯曲部件123是通过将底座部件121的两侧边缘弯曲大约90度，并且向内延伸所述两个边缘而形成的，其中，将4个固定接头124安装在基座121的内部，相当于螺栓插入孔。固定部件12设置在母线导管30的沿厚度方向的两侧，以便螺栓112的外部螺纹部分充分插入支撑部件122的插入孔，并且位于螺栓112的顶端部分和弹簧材料111之间的支撑部件122是通过弹簧材料111支撑的，因此几乎安装在两个弹簧部件11的每一个的顶端。
为了将固定部件12固定在母线导管30上，通过固定接头124将螺栓放入加强部件332内部，并且底座部件121位于第二加强部件332外面，以便基座部分121的内侧表面的几乎是它的侧面末端部分和固定接头124夹住并且支撑第二加强部件332；将螺栓的外部螺纹部分插入底座部件121的螺栓插入孔；将与所述外部螺纹部分进行螺纹接合的螺母拧紧；从而夹住并且固定第二加强部件332，因此隔离母线导管30沿厚度方向的震动。在这种固定状态下，在基座部分121每一端上形成的弯曲部分123的内表面与母线导管30的第一加强部件331的外表面接触，并且固定接头124的外侧边缘和弯曲部分123夹住第一加强部件331，从而隔离母线导管30沿侧向的震动。
由于通过固定部件12和固定接头124的底座部件121限制了母线导管沿厚度方向的运动，并且固定弯曲部件123的第一加强部件331限制了母线导管30沿侧向的运动，母线导管沿水平方向的运动被完全限制。另外，通过用底座部件121和固定接头124夹住第二加强部件332，将母线导管30和固定部件12保持在固定状态，因此通过支撑固定部件12的下部边缘的弹簧材料111吸收性地支撑母线导管30的重量，并且还可以应对通过热膨胀导致的母线导管30的膨胀。
另外，由于母线导管30上的固定部件12的固定和通过支撑部件1或支撑装置10对母线导管30的支撑，在母线导管30的外壳上钻螺栓插入孔等是没有必要的，由此实现了简单的机械加工工作，并且降低了成本。另外，设置在支撑部件1或支撑装置10上的每一个震动隔离部件20包括一个大体上为矩形平板形状的震动隔离底座部件21，从震动隔离底座部件21的外侧末端向上弯曲大约90度并且延伸而形成的震动隔离部件22，以及一对具有弯钩形状截面的震动隔离固定接头23，它们几乎位于震动隔离部件22的两侧，其中，由弹簧部件11的螺栓112的外部螺纹部分通过未示出的插入孔穿过震动隔离底座部件21，并且与在安装了震动隔离底座部件21的第二基座平台3的上表面被夹在螺母之间并且被拧在一起，从而通过螺母固定在第二基座平台3的上表面上，由此将第二基座平台3和弹簧部件11固定在一起，通过穿过震动隔离部件22的螺栓和螺母将基座部分上的震动隔离固定接头23固定在震动隔离部件22上。
在任意楼层上，震动隔离部件20被与通过支撑部件1支撑的母线导管30相邻的，没有被支撑部件1支撑的母线导管30固定。在图2所示的固定状态下，震动隔离部件20是这样安装的，即震动隔离部件22的外表面和第二加强部件332的外表面彼此接触放置在所述其他母线导管30的支撑部件1一侧；震动隔离固定接头23的弯钩形部分接触所述其他母线导管30的第一加强部件331的外表面，间隔装置32的外表面和第二加强部件332的外表面位于与支撑部件10相反的一侧；并且位于震动隔离固定接头23的弯钩部分顶端的弯曲部分将第二加强部件332的末端边缘固定在上述相反一侧。
将固定母线导管30的震动隔离部件20固定在第二基座平台3上，该平台3固定在地板表面41上，并因此形成相对地板表面41的固定状态。因此，通过固定在所述其他母线导管30上成固定状态的震动隔离部件20，可以不受由于通过具有震动隔离部件20的支撑部件1和支撑装置10支撑的母线导管30的重量或热膨胀导致的膨胀，可以可靠地限制所述其他母线导管30至少在水平方向上的运动。
另外，第一种实施方案中的母线导管支撑结构还可应用于沿垂直方向平行安装的多于两条线路上的母线导管30的场合。例如，如图5所示，当使用第一种实施方案的支撑部件1和支撑装置10支撑沿垂直方向平行安装的3条线路的母线导管30时，从正面看，支撑部件1可以交错设置在每一层上，并且设置在由支撑部件1支撑中央母线导管30的地板上，在设置于支撑部件1两侧的第二基座平台3，3的上表面上，分别提供了限制相邻的母线导管30，30的震动的震动隔离部件20，20，并且在两侧外部母线导管30，30分别由支撑部件1，1支撑的地板上，在至少一个支撑部件的第二支撑基座平台3的上表面上，例如，提供了用于隔离中央母线导管30的震动的震动隔离部件20。
在这里，所述结构可以是这样的，将震动隔离部件20，20设置在外部母线导管30，30的支撑部件1，1的第二基座平台3，3的上表面上，以便限制中央母线导管30的震动。在这种情况下，举例来说，在每一侧的震动隔离部件20的震动隔离部件22可以延长，并且震动隔离固定接头23的位置优选是通过沿母线导管30的纵向移动它而安排的，这样可以提高震动隔离力。同样，在3条以上线路的母线导管30是沿垂直方向平行安装的情况下，从正面看，支撑部件1可以交错设置在每一楼层上，并且设置在任意楼层上，通过震动隔离部件20可以隔离与通过支撑部件1支撑的母线导管30相邻的没有被支撑的母线导管30的震动。在其他实施方案中，在每一种实施方案中的某些结构可以适当地用于其他实施方案中。
在第一种实施方案的母线导管支撑结构上，即使是每一层上的没有被支撑部件1支撑的母线导管30，至少也可以限制它的沿水平方向的运动，并且隔离震动，不受由支撑部件1支撑的母线导管30的重量和热膨胀产生的膨胀的影响。另外，尽管在相邻的母线导管30，30是分别由地板表面41上的支撑部件1，1支撑的结构上，如图所示，不可能将诸如第二基座平台3，弹簧部件11，固定部件12，及支撑部件122等以它们之间的小的距离安装，但是在上述支撑结构上，与通过地板表面41上的支撑部件1支撑的另一个母线导管30相邻的每一层上的母线导管30不是由地板表面41上的支撑部件1支撑的，因此，可以将必须的支撑部件1或支撑装置10安装在如图所示的它们之间的小的距离上，从而消除了上述问题，并且使得能够应对彼此相邻的母线导管30，30之间的距离较小的情况，对施工部位具有较高的可利用性。
另外，与将支撑部件1安装在每一层的每一个母线导管30上的支撑结构相比，通过将支撑部件1交替安装在每一楼层上，可以缩小相邻的彼此平行安装的母线导管30，30之间的距离，并且在较小的空间内平行安装母线导管30，从而可以在尽可能小的空间内支撑母线导管30，最大限度地减少了用于平行安装母线导管30的浪费空间。另外，由于在一种复杂结构中的支撑部件1不是彼此相邻的，即使在缩小了平行安装的母线导管30，30之间的距离的场合下，也能确保用于完成安装母线导管30的支撑部件1的安装工作的足够空间。通过确保用于安装工作的足够空间，还可以减少用于安装所需要的劳动力。
另外，与在每一层的每一个母线导管30上提供支撑部件1的情况相比，支撑部件1的数量可以减少大约一半，另外，在执行时完成支撑部件1的安装工作和弹簧部件11的调整工作所需要的劳动力也可以减少大约一半，因此减少了所述安装工作等的劳动力，并且还降低了支撑部件1的生产成本和施工成本等，这样就可以以较低的成本支撑平行安装的母线导管30。
下面将说明第二种实施方案的母线导管支撑结构，特别是针对与第一种实施方案不同的点进行说明。图6-9与第二种实施方案中的母线导管支撑结构相关，其中，图6是表示沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管状态的正视图，它是由第二种实施方案的母线导管支撑结构支撑的；图7是它的支撑部件的放大正视图；图8是图7所示支撑部件的左侧视图；而图9是图7所示支撑部件的分解剖视平面图。
在本实施方案中，沿垂直方向平行安装的母线导管30与第一种实施方案中的母线导管30是相同类型的，并且如图6所示，与第一种实施方案相同，在每一层上提供仅支撑沿垂直方向平行安装的两条线路的母线导管的一个母线导管30或另一个母线导管30中的一个的支撑部件1a，其中每一层的支撑部件1a从正面看是交替地并且交错地安装的。在每一楼层上，在支撑部件1a提供震动隔离部件20a，以便固定没有被支撑部件1a支撑的所述其他母线导管30或所述一个母线导管30，以便至少限制母线导管30沿水平方向的运动。
如图7所示，对于支撑部件1a来说，将两个用管道材料制成的具有大体上为U形截面的第一基座平台2a，2a彼此相对地设置在地板表面41上，位于母线导管30要穿过的地板表面40上的穿过孔附近，设置在沿安装的母线导管30厚度方向两侧，并且固定在地板表面41上，通过螺栓拧紧。在相对的两个第一基座平台2a，2a上，安装两个用管道材料制成的具有大体上为U形截面的第二基座平台3a，3a，通过在第一基座平台2上的螺栓和螺母将第二基座平台3a与第一基座平台2a垂直地固定。另外，支撑部件1a包括彼此相对地设置在母线导管30的侧向两侧的支撑装置10a，10a，其中每一个支撑装置10a是这样安装的，以便固定部件12a位于弹簧部件11a的上方，弹簧部件11a位于第二基座平台3a的上表面，并且连接固定部件12a和第二基座平台3a，另外，在沿母线导管30侧向的两侧提供弹簧部件11a和固定部件12a，以便将固定部件12a固定在母线导管30上，从而支撑母线导管30。
弹簧部件11a的结构与第一种实施方案中的弹簧结构11相同，包括穿过弹簧材料111a的螺栓112a，在沿母线导管30的每一侧提供两个，在两侧一共提供四个，并且以与第一种实施方案相同的方式安装并且固定在第二基座平台3a上。在弹簧部件11a的上部放置固定部件12a，每一个固定部件12a包括一个底座部件121a，它是通过在两个上部角处斜切一个大体上为矩形的平板，并且提供四个通过该平板的穿过孔而形成的；并且通过在底座部件121a的底部边缘向外弯曲大约90度并且延伸形成了支撑部件122a。固定部件12a是这样设置的，即底座部件121a沿母线导管30的侧向分别接触两个末端表面，并且通过支撑部件122a固定在弹簧部件11a上，因此被支撑。
另外，在每一个底座部件121a的内侧面的左侧和右侧的几乎侧面部分上安装一个具有大体为U形截面的固定接头124a，该接头是向内突出安装的，并且通过拧紧螺栓和螺母固定，所述螺栓通过分布在底座部件121a的几乎侧面部分的上部和下部位置上的通过孔。每一个固定接头124a是这样分布在母线导管30上的固定接头124a的内侧面跨过母线导管30的第二加强部件332上；第二加强部件332的内侧面边缘与第一加强部件331接触；并且第一加强部件331是通过固定接头124a和底座部件121a被夹持固定的，并且通过螺栓和螺母拧紧。
通过底座部件121a和固定部件12a的固定接头124a可以完全限制母线导管30沿水平方向的运动。另外，正如上文所说的，母线导管30的重量能够被弹簧材料111a吸收性地支撑，并且还可以应对由热膨胀所导致的母线导管30的膨胀。另外，由于固定部件12a在母线导管30上的固定和支撑部件1a对母线导管30的支撑与第一种实施方案相同，没有必要通过母线导管30的外壳钻螺栓插入孔等，这样实现了简单的机械加工工作，并且降低了成本。
另外，在支撑部件1a上提供的每一个震动隔离部件20a包括大体上为矩形平板形状的震动隔离底座部件21a，通过插入螺栓112a将震动隔离底座部件21a固定在第二基座平台3a的上表面，震动隔离部件22a是从震动隔离底座部件21a的内端向上弯曲大约90度角并且延伸而形成的，并且震动隔离固定接头23a具有弯钩形状的截面，震动隔离固定接头23a被固定在震动隔离部件22a的内表面上，其中，震动隔离底座部件21a是通过固定第二基座平台3a和弹簧材料11a的螺母固定在一起的，同时，通过螺栓和螺母将震动隔离固定接头23a的底部固定在震动隔离部件22a上。在目的用来隔离震动震动的隔离部件20a被安装在母线导管30上的状态下，每一个震动隔离接头23a的弯钩部分跨在母线导管30的第二加强部件332上；第二加强部件332的边缘接触弯钩部件的内表面；由弯钩部件和震动隔离部件22a夹持并且固定第二加强部件32；震动隔离部件22a的内表面接触母线导管30的第一加强部件331的外表面和间隔装置的外表面。
在任意楼层上，震动隔离部件20a被与通过支撑部件1a和支撑装置10a支撑的母线导管30相邻的没有被支撑部件1a和支撑装置10a支撑的其他母线导管30固定，并且固定在固定于地板表面41上的第二基座平台3a上，并因此相对地板表面41保持固定状态。因此，不受具有震动隔离部件20a的通过支撑部件1a支撑的母线导管30的重量或热膨胀所导致的膨胀的影响，能够可靠地限制至少所述其他母线导管30沿水平方向的运动。
另外，例如，如图10所示，在使用第二种实施方案的支撑部件1a和支撑装置10a沿垂直方向水平安装的三条线路的母线导管的情况下，从正面看，支撑部件1a和支撑装置10a交错分布在每一个楼层的；并且在中央母线导管30通过支撑部件1a或者支撑装置10a支撑的楼层上，在第二基座平台3a的上表面上提供具有震动隔离底座部件21a的震动隔离部件20a，和略长于与中央导管30相邻的两个母线导管30，30之间的距离的震动隔离部件22a；将震动隔离底座部件21a固定在位于支撑部件1a或支撑装置10a的弹簧部件11a和第二基座平台3a之间的固定部件上；因此，通过安装在震动隔离部件22a两侧的震动隔离固定接头23a使相邻母线导管30之间的震动被隔离。在两个外部母线导管30，30分别通过支撑部件1a，1a支撑的楼层上，将比上部震动隔离底座部件21a短的震动隔离底座部件21a固定在支撑部件1a，1a的弹簧部件11a，11a和第二基座平台3a的固定部件上，并且通过几乎设置在震动隔离部件22a中央的震动隔离固定接头23a隔离中央母线导管30的震动。
在这种情况下，震动隔离底座部件21a和第二基座平台3a的穿过弹簧部件11a的两个固定部位就足够了，并且，例如，可以使用将一个母线导管30的两个弹簧部件11a固定在第二基座平台3a上的固定位置；或可以使用用于将相应的母线导管30的两个弹簧部件11a的固定到第二基座平台3a上的固定位置中的一些，这样的一些位置在两个外侧或者是彼此相邻的；或者可以使用所有的固定位置。另外，类似的，即使是在沿垂直方向平行安装三个以上母线导管30的情况下，从正面看支撑部件1a的在每一楼层上交错提供的，并且在任意楼层上，通过震动隔离部件20a可以隔离与通过支撑部件1a支撑的母线导管30相邻的并且没有被支撑的母线导管30的震动。
在第二种实施方案的母线导管支撑结构上，在每一层上即使没有被支撑部件1a或支撑部件10a支撑的母线导管30也可以被限制至少沿水平方向的运动，并且隔离震动，不受通过支撑部件1a或支撑装置10a支撑的母线导管30的重量和热膨胀所导致的膨胀的影响。另外，尽管在彼此相邻的母线导管30，30分别是由地板表面41上的支撑部件1a，1a支撑的结构上，如图所示，不可能在它们之间的狭小距离上安装诸如第二基座平台3a，弹簧部件11a，固定部件12a，底座部件121a等，但是，在上述支撑结构上，在每一楼层上与通过地板表面41上的支撑部件1a或支撑装置10a支撑的另一个母线导管30相邻的每一楼层的母线导管30不是由地板表面41上的支撑部件1a或支撑装置10a支撑的，如图所示，必须的支撑部件1a或支撑装置10a可以在它们之间的很小距离上安装，消除上述问题，并且能够处理彼此相邻的母线导管30，30之间的距离较小的场合，对执行部件具有高的可利用性。
另外，与将支撑部件1a安装在每一楼层上的每一个母线导管30的支撑结构相比，通过将支撑部件1a交替安装在每一楼层上，可以在彼此相邻的平行安装的母线导管30，30之间使用小的距离，并且在较小的空间内平行安装母线导管30，因此可以用尽可能小的空间支撑母线导管30，最大限度地减少用于平行安装母线导管30的浪费空间。另外，由于支撑部件1a在复杂的结构上是彼此不相邻的，即使是在减少了平行安装的母线导管30，30之间的距离的场合下，也可以确保用于完成被安装的母线导管30的安装支撑部件1a或支撑装置10a的安装工作的足够空间。通过确保完成安装工作的足够空间，还可以降低安装所需的劳动力。例如，即使是在由于大量的弹簧部件11a所导致的固定部件12a在母线导管30的厚度方向上变得较大的场合下，由于通过支撑部件1支撑的母线导管30只是彼此相邻的母线导管30，30中的一个，可以减少要安装的母线导管30，30之间的距离，从而实现了空间的节省。
另外，与第一种实施方案相同，与在每一楼层上为每一个母线导管30提供一个支撑部件1a或支撑装置10a的场合相比，支撑部件1a或支撑装置10a的数量可以减少大约一半，另外，用于在施工时支撑部件1a或支撑装置10a的安装工作和弹簧部件11a的调整工作所需要的劳动力可以减少大约一半，因此减少了安装工作等的劳动力，并且还降低了支撑部件1a或支撑装置10a的生产成本和施工成本等，这样就有可能以较低的成本支撑平行安装的母线导管30。
尽管下面业已说明了本发明的母线导管支撑结构的第一种实施方案和第二种实施方案，本发明并不局限于所述实施方案，可以进行各种改良和改进。例如，要支撑的母线导管并不局限于在上述实施方案中的那些母线导管，而且可以是在一定距离上具有相差导体的隔离空气的母线导管；其外壳的结构不局限于上述实施方案；另外，被支撑的母线导管不局限于上述实施方案中的三条线路的系统，而且可以是少于三条线路或多于三条线路的母线导管。
另外，支撑部件不局限于在上述实施方案中所披露的，而且可以用缓冲材料取代弹簧材料，或者可以通过诸如螺栓和螺母的拧紧固定工具将固定部件直接固定在母线导管的外壳上，另外，有关结构部件的数量，形状等不局限于上述实施方案中所披露的，另外，尽管用于固定支撑部件或支撑装置和震动隔离部件的位置不局限于上述实施方案所披露的，但是优选处在固定于所述地板表面上的状态的位置，另外，由于母线导管的每一条线路具有不同的膨胀或收缩速度，所以不受由于被支撑部件支撑的母线导管的重量或热膨胀所导致的膨胀或收缩影响的位置是适合的。例如，优选位于弹簧材料下面的位置，如在第一基座平台、第二基座平台或地板上的位置。
例如，图11表示将支撑部件或支撑装置和震动隔离部件设置在第一基座平台上的情况的例子，在该实施例中，使用了与第一种实施方案中的支撑部件1或支撑装置10相同的支撑部件1b或支撑装置10b，其中，是对支撑部件1b或支撑装置10b来说，将第二基座平台3b固定安装在安装于地板表面41上的第一基座平台2b上；在第二基座平台3b上，提供了一个弹簧部件11b和固定部件12b，并且对于每一个支撑部件1b来说，支撑装置10b，10b彼此相对地分布在沿母线导管30厚度方向的两侧。震动隔离部件20b是具有大体为L形状截面的接头，并且包括几乎为矩形平板的震动隔离底座部件21b，和一个震动隔离部件22b，它们是这样形成的，即震动隔离底座部件21b的侧缘向上弯曲大约90度，并且向上延伸，其中，用螺栓和螺母将震动隔离底座部件21b拧紧并且固定在第一基座平台2b上；震动隔离部件22b与母线导管30的第一加强部件331接触；使用与第二种实施方案中的震动隔离固定接头23a相同的震动隔离固定接头(未示出)使得震动隔离固定接头的弯钩跨在母线导管30的第二加强部件332上，以便通过待固定的所述弯钩部分和震动隔离部分22b夹持第二加强部件332。震动隔离部件20b设置在沿母线导管30侧向的每一侧，以便通过震动隔离部件20b，20b从母线导管30的侧向两端隔离震动。震动隔离部件具有以下作用可以隔离震动，并且改善可实施性，不受支撑部件结构的影响。
另外，对于上述实施例中的震动隔离部件20b来说，业已披露了沿母线导管30侧向的两侧提供震动隔离部件20b以便隔离震动的结构，所述震动隔离部件20b可以仅设置在沿母线导管30侧向的一侧，并且通过仅位于沿母线导管30侧向的一个边缘部分的震动隔离部件20b隔离震动。仅仅在沿母线导管侧向一侧提供震动隔离部件20b的场合下，如果从正面看，所述震动隔离部件20b设置在沿母线导管30侧向的位于正面的一侧的话，只需要在正面进行震动隔离部件20b的安装，因此消除了在手难以够到的后面安装震动隔离部件20b的必要性，因此，有利于改善可实施性并且减少部件的数量。另外，同样是在第二种实施方案中的第二基座平台3a上提供震动隔离部件20b的场合下，在相同的结构上可以获得相同的优点。
另外，震动隔离部件不局限于上述实施方案，并且，本发明包括至少能限制母线导管沿水平方向的运动的工作震动隔离部件。例如，如图12所示，可以采用震动隔离部件20c。震动隔离部件20c被用于第一种实施方案的母线导管支撑结构的改进实施例中，其中，尽管震动隔离部件21c和震动隔离部件22c的结构与第一种实施方案中的震动隔离底座部件21和震动隔离部件22相同，但没有震动隔离固定接头。在震动隔离部件20c上，在第二加强部件332的外表面设置一个平的压力板24c，其外表面是母线导管30沿厚度方向的位于不接触震动隔离部件22c一侧的末端表面，使长的螺栓25c穿过压力板24c和震动隔离部件22c，并且将螺母拧紧，由震动隔离部件20c和压力板24c夹住并且固定第二加强部件332，限制母线导管30沿厚度方向的运动。在这种情况下，每一个长的螺栓25c是这样安装的，使得长螺栓25c接触母线导管30的第一加强部件331的外表面和间隔装置32的外表面，以便同样限制母线导管30沿侧向的运动，因此，限制了母线导管30沿任何水平方向的运动。与上述实施方案中的震动隔离部件20，20a或20b相比，本实施例中的震动隔离部件20c能更稳定和更可靠地完成震动的隔离。上述改进实施例中的其他结构与第一种实施方案中的结构相同，其中，编号1c、10c、2c和3c分别表示支撑部件、支撑装置、第一基座平台和第二基座平台。
尽管在上述实施方案中，该结构为每一个母线导管提供支撑部件的弹簧部件的数量为4个，根据母线导管的容量和类型这一数量可以是两个或五个以上，在使用两个弹簧部件并且将震动隔离部件的震动隔离底座部件和第二基座平台固定在一个位置上的情况下，用除了弹簧部件的螺栓以外的螺栓和螺母直接固定第二基座平台和震动隔离底座部件，或其他结构都是可行的。
另外，如图9所示，尽管在第二种实施方案中业已披露了震动隔离固定接头23a和震动隔离部件20a分别位于母线导管30侧向的两侧，以便隔离母线导管30的震动，也可以将震动隔离固定接头23a和震动隔离部件20a仅设置在母线导管30侧向的一侧，以便至少仅通过一个震动隔离部件隔离震动。这种结构可以减少部件的数量并且降低成本，另外，当安装支撑部件和震动隔离部件时，用于隔离震动的安装工作只需要在母线导管的正面进行，因此消除了在手难以够到的背面进行安装的必要性，因此提高了可操作性。与第一种实施方案类似，通过仅在一侧提供震动隔离固定接头23和震动隔离部件20可以获得相同的优点。
另外，由于本发明的母线导管支撑结构包括所有在母线导管的纵方向上位移设置的支撑部件的结构，包括在第一种和第二种实施方案中没有提供的震动隔离部件的结构，不提供震动隔离部件的结构可以进一步降低生产成本和施工成本。另外，举例来说，作为图13所示第三种实施方案中的母线导管支撑结构，将支撑部件1d和支撑装置10d安装在每一楼层的地板表面41和天花板表面42上，并且支撑部件1d和支撑装置10d可以沿母线导管30的纵方向位移。尽管支撑部件1d和支撑装置10d构造成与第一实施例中的支撑部件1和支撑装置10基本相同，但是安装在地板表面41上的支撑部件1d不具有震动隔离部件，安装在天花板表面42上的支撑部件10d不具有第一平台2d或第二基座平台3d，相反，将支撑部件1d和支撑装置10d固定在箱体4d的底部或固定安装在天花板表面42上的支撑体上。天花板表面42上的支撑部件1d和支撑装置10d是通过箱体4d或支撑体固定的，以便便于安装。
另外，尽管在上述实施方案中，业已根据防火方法披露了为了防火目的而在第一和第二基座平台上提供地板穿过孔等的结构，不使用基座平台的结构也是可行的。例如，可以将弹簧部件直接固定在地板表面上，并且在使用震动隔离部件的结构上，可以将每一个震动隔离部件直接或间接固定在地板表面上，与弹簧部件整合或分离，或者相反，可以提供比第二基座平台高的基座平台，因此，可以正确地安装所述支撑部件的结构。另外，对于多条线路，具体地讲超过两条线路的母线导管的支撑来说，在第一种实施方案中这些母线导管是沿垂直方向平行安装在母线导管支撑结构上的，例如，如图14所示，可以将长形的第一基座平台2e用于每一楼层，或以其他方式提供，因此可以采用适当的安装结构。编号1e表示支撑部件，编号10e表示支撑装置，编号20e表示震动隔离部件。
另外，尽管在上述实施方案中，业已说明了在每一楼层上安装一个支撑部件的结构，本发明不局限于上述实施方案。例如，可以采用每两层或更多层提供一个支撑部件的结构，随机提供支撑部件的结构，或者这样的结构，即使得如果两条线路的母线导管的容量或重量不同的话，具有较小容量或重量的母线导管由每隔两层提供的支撑部件支撑，而具有较大容量或重量的另一个母线导管由设置在上述一个母线导管没有被支撑部件支撑的楼层上的支撑部件支撑，并且本发明包括任何结构，只要彼此相邻的母线导管的相互支撑结构沿纵向位移就行。这样，与已知的母线导管支撑部件相比，支撑部件的数量可以减少到一半或一半以下，从而可以降低生产成本，采购成本或施工成本。
下面将说明本发明第四种实施方案，主要针对与第一种和第二种实施方案不同的点进行说明。图15和16与第四种实施方案中的母线导管支撑结构相关。图15是表示沿垂直方向平行安装的三条线路的母线导管状态的正视图，它是由第四种实施方案的母线导管支撑结构支撑的，而图16是图15所示较低楼层上的支撑部件的分解剖视平面图。不过，在本实施方案中，没有示出防火设施，并且说明了支撑沿三条线路安装的母线导管的情况，本发明包括支撑沿两条线路或三条以上线路安装的母线导管的情况。
在本实施方案的母线导管支撑结构上，将位于左右两侧的比母线导管30，30之间的外部距离大的第一基座平台2f和第二基座平台3f以与第一种实施方案的第一基座平台2和第二基座平台3相同的方式安装。在结构上与第二种实施方案的支撑部件1a相同的第一支撑部件5通过拧紧螺栓和螺母等固定在第一基座平台2f上，通过拧紧螺栓和螺母等将在结构上与第一种实施方案中的支撑部件1类似的第二支撑部件6固定在第二基座平台3f上；将第一支撑部件5分别设置在母线导管30沿侧向的两侧，以便将中央母线导管30或两个母线导管30支撑在左右两侧；并且将第二支撑部件6分别设置在沿母线导管30厚度的方向两侧，以便支撑没有被第一支撑部件5支撑的母线导管30，所述母线导管是位于右侧和左侧的母线导管30或中央母线导管30。换句话说，几乎在相同的楼层上或几乎在相同的高度上，彼此相邻的母线导管30，30是通过不同的相应支撑部件支撑的，其中，两种不同类型的支撑部件，即第一支撑部件5和第二支撑部件6是交替设置的。编号50表示第一支撑装置，编号60表示第二支撑装置。第一支撑装置50是彼此相对设置，第二支撑装置60是彼此相对设置的，分别构成了第一支撑部件5和支撑部件6。
在第一种实施方案中，第二支撑部件6和支撑部件1的差别是，第二支撑部件6是这样形成的，将支撑部件622的宽度值设定为可以将支撑部件622设置在支撑彼此相邻的母线导管30的第一支撑部件5的固定接头524，524之间，并相应缩小了弹簧部件61，61之间的安装距离。在这种结构上，可以进一步缩小母线导管30，30之间的设置距离，而其他结构与支撑部件1的结构相同。另外，与第一-第三种实施方案一样，本实施方案也可以进行适当改进，包括支撑部件被直接固定在地板等上的结构，仅提供第一基座平台的结构，提供比第二基座平台高的基座平台的结构，以及其他结构都是可行的。
另外，在本实施方案中，在图15所示的下部楼层上，中央母线导管30是由第一支撑部件5支撑的，而两侧的母线导管30分别是由第二支撑部件6支撑的，在比所述下部楼层高一层的楼层上，中央母线导管30是由第二支撑部件6支撑的，而两侧的母线导管30分别是由第一支撑部件5支撑的，因此，相同的母线导管30在每一楼层上是由第一支撑部件5和第二支撑部件6交替支撑的，换句话说，母线导管30是由交错排列的第一支撑部件5或第一支撑部件6，或位于下部楼层上的第一支撑部件5和第二支撑部件6支撑的，下部楼层上的交错排列与比它高一层的楼层上的交错排列不同；因此平衡了母线导管30前后左右的支持力，以便能稳定支撑母线导管30。另外，可以使得下部楼层上的第一支撑部件5和第二支撑部件6的交错排列与比它高一层的楼层上的交错排列相同，并且还可以改变每两层的第一支撑部件5和第二支撑部件6的排列等，从而可以获得适当的结构。还可以对上述实施方案中的支撑部件或震动隔离部件或支撑部件和震动隔离部件进行与上文所述相同的交错排列。
在上述结构中，在彼此相邻的母线导管30，30之间，在弹簧部件51和61之间，在固定部件52和62之间，以及在支撑部件522和622之间不存在干扰，与第一和第二种实施方案相同，这样可以减少平行安装的母线导管30，30之间的空间，并且确保足以实施安装的母线导管30的支撑部件或第一支撑部件5和第二支撑部件6的施工工作的空间。由于保证了用于安装工作的足够空间，还可以减少安装所需要的劳动力。
对于第四种实施方案中的支撑部件来说，第一支撑部件5和第二支撑部件6可以以适当的方式具有不同的支撑力的值等，例如，如图17所示，第一支撑部件5可以是这样安装的，以便从正面看第一支撑装置50能够适当地安装在母线导管30的正面等，可以减少部件的数量，并且还能消除在诸如背面的位置进行安装的必要性，例如，在这些地方手是难以够到的，从而可以减少用于施工的劳动力。当然，可以将第一支撑部件5的第一支撑装置50分别设置在沿母线导管30侧向的两侧，以便支撑该母线导管30，并且可以将第二支撑部件6的第二支撑装置60仅设置在沿母线导管30厚度方向的一侧，以便支撑该母线导管30。同样，在其他实施方案中，可以适当调整构成相应的支撑部件的支撑装置的数量和设置状态，例如，一个支撑部件可以仅由一个支撑装置构成。
另外，例如，如图18所示，可以适当采用这样的结构，即第一支撑部件5设置成使得第一支撑装置50设置在沿母线导管30侧向的一侧，并且所提供的支撑第一支撑装置50的支撑部件522的弹簧部件51和它的弹簧材料的数量为一个；第一支撑部件5是分布成使得第一支撑装置50，50分别设置在沿母线导管30侧向的两侧的结构，所提高的支撑相应的第一支撑装置50的支撑部件522的弹簧51及其弹簧材料的数量为一个，而母线导管30是由前后两个第一支撑装置50，50的总共两个弹簧部件51，51或通过它们的弹簧材料支撑的；和其他结构。例如，仅需要很小的力支撑母线导管的场合，以及母线导管的容量和重量方面存在差异的场合，或母线导管的类型存在差异的场合都能够轻易地应对，从而能够应对任何施工部位。另外，第二支撑部件6的第二支撑装置60的支撑部件622的弹簧部件61或它的弹簧材料对于每个支撑部件622来说只设置1个的结构，第一支撑部件5的第一支撑装置50的弹簧部件51或它的支撑材料以及第二支撑部件6的第二支撑装置60的弹簧部件61或者弹簧材料设置成‘3∶1的数量’、‘1∶3的数量’等的数量关系的结构是可行的。另外，对另一种实施例来说，可以将具有不同弹簧常数的弹簧材料用于第一支撑部件5的第一支撑装置50和第二支撑部件6的第二支撑装置60，以及其他合适的结构。
本发明的母线导管支撑装置包括这样一种装置，例如，它成一整体地包括第一至第三种实施方案中的所述支撑部件或支撑装置，和震动隔离部件，并且包括这样的装置，它成一整体地包括支撑部件和震动隔离部件，与诸如上述实施方案中设置支撑母线导管30的支撑部件的任何设置无关，其中，一个母线导管是由所述支撑部件支撑的，而通过震动隔离部件隔离与所述一个母线导管相邻的另一个母线导管的震动。
权利要求
1.一种用于支撑大体上沿垂直方向平行安装在一种结构上的多条线路的母线导管的母线导管支撑结构，其特征在于，每一个母线导管是由固定安装在所述结构上的支撑部件支撑的，并且支撑一个母线导管的支撑部件和支撑另一个母线导管的支撑部件是间隔一定距离沿母线导管的纵向安装的，所述母线导管是彼此相邻的。
2.如权利要求1的母线导管支撑结构，其特征在于，所述母线导管是穿过所述结构的多个楼层平行安装的，在第一层上，所述一个母线导管是由所述支撑部件支撑的，而所述其他母线导管不是由所述支撑部件支撑的，并且在比第一层高一层的第二层上，所述其他母线导管是由所述支撑部件支撑的，而所述一个母线导管不是由所述支撑部件支撑的。
3.如权利要求1或2的母线导管支撑结构，其特征在于，所述母线导管是穿过所述结构的多个楼层平行安装的，在第一层上，所述一个母线导管是由固定在天花板上的支撑部件支撑的，而在比第一层高一层的第二层的地板上，所述其他母线导管是由固定安装在地板上的支撑部件支撑的。
4.如权利要求1、2或3的母线导管支撑结构，其特征在于，提供了隔离预定母线导管的震动的震动隔离部件。
5.如权利要求4的母线导管支撑结构，其特征在于，在支撑所述一个所述母线导管或所述其他母线导管的支撑部件上，提供了震动隔离部件，并且所述震动隔离部件隔离所述其他母线导管或所述一个母线导管的震动。
6.一种用于支撑沿一种结构的大体上垂直方向相同的方向平行安装的多条线路的母线导管的母线导管支撑结构，其特征在于，每一个母线导管是由固定安装在所述结构上，并且支撑在沿母线导管侧向的末端部分的第一支撑部件支撑的，或者是通过固定安装在所述结构上，并且支撑在沿母线导管厚度方向的末端部分的第二支撑部件支撑的，其中，几乎在相同高度或几乎在相同的楼层上，一个母线导管是由第一支撑部件支撑的，而另一个母线导管是由第二支撑部件支撑，所述一个母线导管和另一个母线导管是彼此相邻的。
7.如权利要求6的母线导管支撑结构，其特征在于，所述母线导管是穿过所述结构的多个楼层安装的，在第一层上，所述一个母线导管是由第一支撑部件支撑的，而其他母线导管是由第二支撑部件支撑的，并且在比第二层高一层的第二层上，所述其他母线导管是由第一支撑部件支撑的，而所述一个母线导管是由第二支撑部件支撑的。
8.如权利要求6或7的母线导管支撑结构，其特征在于，提供至少一个仅在沿母线导管侧向的一端安装由第一支撑部件构成的第一支撑装置的位置，以便支撑所述母线导管，或提供仅在沿母线导管厚度方向的一端安装由第二支撑部件构成的第二支撑装置的位置，以便支撑所述母线导管。
9.一种母线导管支撑装置，它被固定安装在一种结构上，并且支撑大体上沿该结构的垂直方向安装的母线导管，其特征在于，在支撑所述母线导管的支撑装置的主体上提供了一个震动隔离部件，该震动隔离部件隔离与前面的母线导管平行安装的另一个母线导管的震动，所述母线导管是彼此相邻的。
全文摘要
一种母线导管支撑结构，它可以减少相邻母线导管之间的距离，并且减少用于安装母线导管的空间。在母线导管支撑结构上，支撑着大体上沿该结构垂直方向平行安装的多条线路的母线导管，其中，每一个母线导管是由固定安装在所述结构上的支撑部件支撑的，并且一个支撑部件支撑一个母线导管，而另一个支撑部件支撑另一个母线导管，所述母线导管是彼此相邻的，并且以一定的距离沿所述母线导管的纵向分布。例如，当母线导管穿过建筑物的多个楼层延伸时，在第一层上一个母线导管被一个支撑部件支撑，而第二母线导管不是被该一个支撑部件支撑，在比第一层高一层的第二层上，第一母线导管不被该一个支撑部件支撑，而第二母线导管北移该一个支撑部件支撑。
文档编号H02G5/00GK1515056SQ0281151
公开日2004年7月21日 申请日期2002年5月23日 优先权日2001年6月6日
发明者山田幸彦, 玉野雄介, 介 申请人:共同科技股份有限公司