专利名称：电机的铁心的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机铁心的发明，更具体是涉及改善定子铁心和转子铁心以防止发生漏磁的电机铁心。
背景技术：
一般来说电机是由钢片叠层形成的包括定子铁心和转子铁心构成。定子铁心上缠绕有铜线，铜线上通电时可产生磁场。还有，在定子铁心和转子铁心之间有磁场与转子相感应的空隙。
参照图1说明上述电机的定子和转子结构。
图1是普通的定子和转子铁心的截面图。如图所示，定子铁心1是由钢片叠层形成的，定子铁心1的结构包括定子齿顶1a、定子齿中1b及定子磁轭1c。
还有，定子铁心1的内侧有转子铁心2。转子铁心2也是由钢片叠层形成的，并且转子铁心2和定子齿顶1a、定子齿中1b、定子磁轭1c在旋转轴方向上的厚度h1都是相同的。
定子齿中1b上缠绕铜线后施加电源会产生磁场。以下参照图2说明上述缠绕铜线的结构。
图2是普通电机的铁心上缠绕铜线的部分斜视图。定子齿中1b上缠绕着铜线3，特别是每极每相的铜线都进入一个槽内，其缠绕方式叫集中缠绕方式。
如同上述结构的电机启动原理如下，给缠绕在定子齿中1b上的铜线3接通电源后，在定子铁心1会产生磁场，磁场通过空隙与转子相感应。
与转子2相切的磁场与转子2的励磁磁场相互作用产生电磁场力并旋转上述转子，通过插入在转子2内的旋转轴(未图示)把旋转力传递到外部。
但是，定子铁心1和转子铁心2结构缠绕铜线3时，如图2所示，在定子铁心1的上下部产生铜线外漏部3a。还有，由于定子齿中1b的形状和铜线3自身柔软性的局限性，无法绕满定子齿中1b。
此时，从铜线外漏部3a产生的大部分磁通无法与铁心相切而外流，这会导致电机效率下降。
还有，在电机旋转轴方向增加了不必要的高度，从电机外形尺寸考虑，也成为降低转矩的因素。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供通过改善结构、有效减少漏磁并提高效率和产生大输出转矩的电机铁心。
解决上述问题为目的本发明的电机铁心，由钢片叠层形成的包括定子齿顶、定子齿中及定子磁轭结构的定子铁心和在定子铁心内侧由钢片叠层形成的转子铁心构成。定子齿顶和转子铁心比定子齿中多叠加了钢片，所以它们在电机旋转轴方向的厚度比定子齿中要厚。
还有，定子齿顶和转子铁心在旋转轴方向的厚度，最好是与缠绕在定子齿中上的定子铜线的外漏部的厚度相同。
如上述构成的本发明的电机铁心，提高了转子和定子齿顶的旋转轴方向的高度，可有效减少铜线外漏部产生的漏磁；提高了电机效率，不仅产生大输出转矩，而且提高了转子的惯性从而减少了振动。
而且，定子齿中和定子磁轭分离形成，所以可利用绕线筒绕线后插入到定子齿中面里的方法，实现铜线与定子齿中面充分接触；又追加了叠扣，可使上述钢片均匀叠层。
图1是普通电机定子和转子铁心的截面图。
图2是普通电机的铁心上缠绕铜线的部分斜视图。
图3是本发明的电机定子和转子铁心的截面图。
图4是本发明的电机铁心上缠绕铜线的部分斜视图。
图5是本发明的电机铁心的定子铁心结构图。
附图中主要部分的符号说明10定子铁心 11定子齿顶12定子齿中 13定子磁轭20转子铁心 50叠扣具体实施方式
以下，参照附图详细说明关于本发明的电机铁心。
图3是本发明的电机定子和转子铁心的截面图，图4是本发明的电机铁心上缠绕铜线的部分斜视图。
本发明的电机铁心包括定子铁心10和转子铁心20。以集中缠绕方式在定子铁心10上缠绕铜线30，给铜线30施加电源产生的感应磁场及感应磁场和励磁磁场相互作用下，转子铁心20转动，旋转转子20的方式与原来一般启动方式相同。
本发明的电机铁心的定子铁心10是由定子齿顶11、定子齿中12及定子磁轭13构成的。特别是，转子20和定子齿顶11在电机的旋转轴方向的高度h2比定子齿中12的高度h1要大。
还有，根据本发明的实施例，定子齿顶11和转子铁心20的在旋转轴方向的高度，因叠加钢片可以与缠绕在定子齿中12上的定子铜线30的外漏部的部位处高度相同。
如上所述，定子齿顶11和转子铁心20的高度比原来结构的要高，防止了铜线30的外漏部向定子铁心10外侧凸出，并减少了铜线30的外漏部产生的漏磁。还有，从电机壳体外形尺寸考虑比较时，利用与原先一样的铜线量的同时，提高了定子齿顶和转子铁心在旋转轴方向的高度，所以可得到比原先更大的输出转矩。
还有，由于转子铁心20的旋转轴方向的高度增加，导致原材料和重量增加，提高了转子的惯性力。所以，在开/关施加在铜线上的电源时，可以减小由于转子旋转启动的变化而产生的转子的振动现象。
另一方面，本发明的电机铁心中定子齿中12和定子磁轭13可以分离构成，上述分离形状如图5所示。
定子齿中12在定子铁心10的外侧方向形成有插入凸起，定子磁轭13形成有与插入凸起相配合的插入槽，所以分离的定子齿中12和定子磁轭13可以结合。
定子齿中12从其结构上不能最大限度的与铜线30在定子齿中上作面接触。为了改善这个问题，可以采取把缠完铜线30的绕线筒40插入到定子齿中12上的方式。如上所述，定子齿中12和定子磁轭13分离构成，所以可进行利用绕线筒的绕线作业。
制作上述电机的定子铁心10时，定子齿顶11和定子齿中12是以一体叠层的制作方式形成。但是，本发明定子齿顶11在旋转轴方向的高度要高，因此需要把定子齿顶11从定子齿中12分离下来单独进行成型制作叠层。
对于本发明的电机铁心，构成定子铁心10的定子齿顶11、定子齿中12、定子磁轭13及转子20上都有叠扣50。进行上述铁心的钢片叠层时，向旋转轴方向均匀进行叠层作业。
虽然参照速度可变型电机的例图说明了如上所述的本发明，但是本发明不仅仅局限在本说明书的实施例和图面，而是在本发明的技术思想保护范围内可灵活引用。
权利要求
1.一种电机的铁心，包括由钢片叠层形成的定子齿顶、定子齿中及定子磁轭结构的定子铁心和在定子铁心一侧由钢片叠层形成的转子铁心，其特征在于由钢片叠成的定子齿顶和转子铁心在电机旋转轴方向上的高度比定子齿中要高。
2.根据权利要求1所述的电机的铁心，其特征在于定子齿顶和转子铁心在旋转轴方向的高度最好是与缠绕在定子齿中上的定子铜线外漏部的部位处高度相同。
3.根据权利要求1所述的电机的铁心，其特征在于定子铁心是由定子齿中和定子磁轭分离形成的。
4.根据权利要求3所述的电机的铁心，其特征在于为了实现铜线与定子齿中面的充分接触，利用绕线筒绕线后插入到定子齿中上的方法。
5.根据权利要求1所述的电机的铁心，其特征在于，为了定子齿顶、定子齿中及定子磁轭在电机旋转轴方向均匀进行叠层作业，在定子齿顶、定子齿中、定子磁轭及转子上都形成有叠扣。
6.根据权利要求1所述的电机的铁心，其特征在于定子铁心的绕线方式是集中绕线方式。
全文摘要
本发明涉及的电机铁心由钢片叠层形成的包括定子齿顶、定子齿中及定子磁轭结构的定子铁心和在定子铁心一侧由钢片叠层形成的转子铁心构成。定子齿顶和转子铁心比定子齿中多叠加了金属板，所以在电机旋转轴方向的厚度比定子齿中部位要厚。定子齿顶和转子铁心的在旋转轴方向的厚度，最好与缠绕在定子齿中上的定子铜线的外漏部的相同。如此构成的铁心，有效减少了铜线的外漏部产生的漏磁，提高了电机的效率。不仅可以产生大输出功率转矩，而且转子惯性也变大，还得到了减少振动的效果。
文档编号H02K1/12GK1756027SQ20041007219
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者李炅动, 申铉薰 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司