专利名称：自动氩弧焊叠压设备及使用的方法
技术领域：
本发明涉及电机制造领域，尤其是高效节能电机定子铁芯压装的生产装备及 使用该装备生产的方法。
背景技术：
目前我国国内生产Y、 Y2等系列电机定子铁芯均采用扣片压装，在定子冲 片上设计有鸠尾槽配合压装，生产该冲制冲片的模具结构比较复杂，加工困难。 压装使用中，在鸠尾槽处容易产生崩裂，冲片易产生较大毛刺，从而给定子铁 芯压装造成很多质量缺陷；另外叠压时还需采用1 2mm板材加工的扣片6~12 片，扣片两端弯头常因处理不好，而造成产品两端冲片变形，此外采用扣片工 艺的定子外圆与机壳接触面积小，从而导致工作时电机温度升高较快，温升较 高。
发明内容
本发明的目的在于给高效节能电机定子铁芯提供自动焊接压装的工艺及装 备替代原来采用扣片的压装工艺和压装设备，采用压装焊接而不是传统使用的 扣片压装，三工位循环接力工作和自动氩弧焊接，大大提高了压装工作效率和 系统稳定性。
本发明中的设备三工位自动氩弧焊机，其由两个叠片工位和一个压装自 动焊接工位组成，其特征在于两个叠片工位上各有一套压装胎具和定位拉紧 油缸；本发明的生产方法为将胎具安装在定位油缸上并检查胎具质量一按称 重套片并胀紧，放置上压装法兰一将定子铁芯从套片工位移到悍接工位并压紧 —将焊枪固定圈放到下端起弧位置一调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接 工作一焊好后先将胀紧油缸松开，再松开主压紧油缸一将工件移出至第二个套片工位取下压装好并已焊接完毕的定子铁芯，其特征在于在第一台定子铁芯 焊接过程中，第二个套片工位进行第二台定子铁芯的叠片、胀紧工序，两个工 位交替作业。
采用本发明的有益效果是由于采用了三工位循环接力工作和自动氩弧焊 接，因此大大提高了电机定子铁芯压装的效率和质量，此外采用焊接工艺，定 子外圆与机壳接触面积比采用扣片工艺的大，从而改善电机的散热，使电机温 升降低。
说明书附图
图1为本发明自动氩弧焊叠压设备结构图。
图中1为叠片1工位，2为焊接工位，3为叠片2工位，4为压装胎具，5 为定位拉紧油缸，6为自动摆杆机构，7为压装法兰。
具体实施例方式
本发明中的设备三工位自动氩弧焊机，其由两个叠片工位(1) (3)和一
个压装自动焊接工位(2)组成，两个叠片工位(1) (3)上各有一套压装胎具
(4) 和定位拉紧油缸(5)，斜度功能采用一套自动摆杆机构(6)实现，斜度 大小可以按工艺要求调节；本发明的生产方法为将胎具(4)安装在定位油缸
(5) 上并检査胎具质量一按称重套片并胀紧，放置上压装法兰(7)—将定子 铁芯从叠片工位(1)移到焊接叠片工位(2)并压紧一将焊枪固定圈放到下端 起弧位置一调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接工作一焊好后先将胀紧油 缸松开，再松开主压紧油缸一将工件移出至第二个套片工位取下压装好并已焊 接完毕的定子铁芯，在第一台定子铁芯焊接过程中，第二个套片工位进行第二 台定子铁芯的叠片、胀紧工序，两个工位交替作业。
权利要求
1、一种自动氩弧焊叠压设备，其由两个叠片工位(1)(3)和一个压装自动焊接工位(2)组成，其特征在于两个叠片工位上各有一套压装胎具(4)和定位拉紧油缸(5)。
2、 一种自动氩弧焊叠压设备的使用方法，其特征在于将胎具(4)安装在定 位油缸(5)上并检査胎具质量一按称重套片并胀紧，放置上压装法兰(7)— 将定子铁芯从叠片工位(1)移到焊接叠片工位(2)并压紧一将焊枪固定圈放 到下端起弧位置一调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接工作一焊好后先将 胀紧油缸松开，再松开主压紧油缸一将工件移出至第二个套片工位取下压装好 并己焊接完毕的定子铁芯。
3、 根据权利要求2所述的一种自动氩弧焊叠压设备的使用方法，其特征在于 在第一台定子铁芯焊接过程中，第二个套片工位进行第二台定子铁芯的叠片、 胀紧工序，两个工位交替作业。
全文摘要
本发明一种自动氩弧焊叠压设备及使用的方法，其由两个叠片工位和一个压装自动焊接工位组成；本发明的生产方法为将胎具安装在定位油缸上并检查胎具质量→按称重套片并胀紧，放置上压装法兰→将定子铁芯从套片工位移到焊接工位并压紧→将焊枪固定圈放到下端起弧位置→调整焊枪距离，启动焊接程序，开始焊接工作→焊好后先将胀紧油缸松开，再松开主压紧油缸→将工件移出至第二个套片工位取下压装好并已焊接完毕的定子铁芯，采用本发明设备可大大提高了电机定子铁芯压装的效率和质量，此外采用本发明焊接工艺，定子外圆与机壳接触面积比采用扣片工艺的大，从而改善电机的散热，使电机温升降低。
文档编号H02K15/02GK101577466SQ200810043338
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者徐宏荣, 岳 王 申请人:南通通达矽钢冲压有限公司