专利名称：线性振动电机偏心块加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线性振动电机加工工艺，特别涉及一种线性振动电机偏 心块加工工艺。
背景技术：
目前，线性振动电机结构中设有的偏心块加工工艺通常是先加工成型，然后进行烧结；这样往往在烧结过程中偏心块密度散布不均匀，物理质心与 几何质心不同一，使得偏心块侧壁变形明显；因此，影响后续工艺中的与组 装配合，难以保持水平度及同心度的良好定位，以致直接影响线性振动电机 的电性能；造成线性振动电机运转性能不良。以上存在的不足均会影响线性振动电机整体品质；良品率低，且产品组 装的一致性较差。为了提高线性振动电机整机的品质，使其组装工艺、结构设计更加合理 化，不断开发更加节能高效的新型产品，提高市场占有率，已成为该领域科 技人员急需解决的新的课题之一。 发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种工艺简单，密度高，性 能可靠，提高产品品质的线性振动电机偏心块加工工艺。为实现上述目的本发明所采用的技术方案是 一种线性振动电机偏心块 加工工艺，其特征在于加工步骤如下(1 )偏心块整体呈圓环形状，烧结成型，烧结温度为1450°C~1550°C, 烧结时间为4小时~7小时，密度达到17.4g/mm3~18g/mm3;(2)去除内侧中段部分，呈下部内凹圆环形状，内侧下端形成身见则台阶状；(3 )进行抛光研磨使偏心块边角呈圆弧形。本发明的有益效果是本发明工艺简单，能够有效保证偏心块最终形态 无变形，加工后材料密度高，性能可靠；该偏心块易保持与电机内部件的水 平一致及定位准确；偏心块边角呈圆弧形，避免划伤电机内线圈等其它部件； 该偏心块加工工艺结构设计有利于与其内外设置的其它部件紧密组装配合； 减小电机内部件的摩擦，降低噪音，提高线性振动电机整体品质，筒化工艺， 且保证整机产品组装的 一致性。
图l是本发明结构俯一见示意图； 图2是本发明结构Z-Z'截面示意图； 图中1内侧中,殳，2凸台。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
、结构、 特征详述如下如图1、图2所示， 一种线性振动电机偏心块加工工艺，加工步骤如下(1) 偏心块整体呈圆环形状，烧结成型，烧结温度为1450°C~1550°C, 烧结时间为4小时 7小时，密度达到17.4g/mm3~18g/mm3;(2) 去除内侧中段部分，呈下部内凹圆环形状，内侧下端形成规则台阶状；(3 )进行抛光研磨使偏心块边角呈圆弧形。本发明偏心块加工工艺主要是通过烧结成型、机加工、抛光工艺制成。 可根据电机产品所需设定偏心块各种规格，偏心块主要材料可采用鴒金属制成。上述参照实施例对该线性振动电机偏心块加工工艺进行的详细描述，是 说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改， 应属本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种线性振动电机偏心块加工工艺，其特征在于加工步骤如下(1)偏心块整体呈圆环形状，烧结成型，烧结温度为1450℃～1550℃，烧结时间为4小时～7小时，密度达到17.4g/mm3～18g/mm3；(2)去除内侧中段部分，呈下部内凹圆环形状，内侧下端形成规则台阶状；(3)进行抛光研磨使偏心块边角呈圆弧形。
全文摘要
本发明涉及一种线性振动电机偏心块加工工艺，加工步骤如下(1)偏心块整体呈圆环形状，烧结成型，烧结温度为1450℃～1550℃，烧结时间为4小时～7小时，密度达到17.4g/mm<sup>3</sup>～18g/mm<sup>3</sup>；(2)去除内侧中段部分，呈下部内凹圆环形状，内侧下端形成规则台阶状；(3)进行抛光研磨使偏心块边角呈圆弧形。本发明工艺简单，能够有效保证偏心块最终形态无变形，加工后材料密度高，性能可靠；该偏心块易保持与电机内部件的水平一致及定位准确；偏心块边角呈圆弧形，避免划伤电机内线圈等其它部件；该偏心块加工工艺结构设计有利于与其内外设置的其它部件紧密组装配合；减小电机内部件的摩擦，降低噪音，提高线性振动电机整体品质，且保证整机产品组装的一致性。
文档编号H02K7/06GK101404430SQ20081015294
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者洋 于, 尧 刘, 杜俊岺 申请人:天津三星电机有限公司