专利名称：微型电驱动器以及磁轭元件和其制造方法
技术领域：
本发明首先涉及一种微型电驱动器，尤其是一种永磁异步电机， 包括一个定子。定子含有叠片铁芯-磁轭，圓柱形软磁磁轭元件围住定 子，磁轭元件具有构成圓柱形叠片组的若干环形叠片。
此外本发明还涉及一种用于这种微型电驱动器的软》ii磁轭元件， 所述软》l^兹轭元件由构成圆柱形叠片组的若干叠片构成。
絲本发明还涉及一种制it^匕类石lt^iL件的方法。
背景技术：
德国实用新型专利DE 90 10 318 Ul描述的是一种微型电机以及一种同 样类型的磁辄圓筒。首先将电工钢叠片冲成半圓弧形，然后拼合成一个叠片 组，从而形成两个圆筒半壳体，然后以形锁^(formschtissig)方式使^^^成 为一个完整的》翁厄圆筒。将M叠片涂上一种特殊的漆层，使其以材#1贞合 方式相互4^^在-"^。然后加热这些叠片，通过熔化的绝缘漆以形锁合方式 使叠片相互4^^在""^,从而制成叠片组。但也可以利用轴向焊缝以形锁合 方式使这些叠片接合。通过力锁合方式夹紧外侧电机壳体的两个半边壳体，
将上述方式形成的叠片磁辄圆筒固定于定子上。这种已知电枳4口磁4te件的
制作花费相当大，且以当今的眼光来看，加工工艺并不十分可靠。此外，叠
片组和电机壳体之间的大面积电连"IM^ 1起相当高的涡流损失。
DE 60028427 T2公布了 一种电机定子的装酉己方法，即沿轴向通过分布于 支撑套筒内壁中的止推垫圈，将叠片构成的叠片组固定在支撑套筒之内。这
种方法的危险在于，止推垫圏可能会歪斜，从而无法准确固定叠片组。此外， 由于叠片组大面积紧贴在支撑套筒上，因此会产生很高的涡^i员失。
DE42 24 628A1所描述的同样也是一种微型电机，但却没有叠片磁駄 件。电机壳錄olgeMuse)由一个圆柱形导磁钢板构成，由一个同样也是导磁 钢板制成的磁4^不紧紧围住用^i文大磁M面的电机壳体。因jtk/兹4^iL件由 两个同轴圓柱形钢^反构成。将外侧轭环沿轴向紧密固定于内侧的电机壳体 上，辄环具有两个从轴向突出于电机壳体的部分上挖出的突出部分，沿轴向 将扼环推彭'J电机壳体上^,将这些突出部分沿径向向内弯曲，使其越过 电机壳体的端面。
EP1 501 170Al描述的是一种具有特殊定子固定装置的电机。电机由壳 体、定子和转子构成。外壳具有至少一个向内突出的部分，以便将整个定子 夹紧于壳体的内部。根据该专利所述，并非对若干环形薄片堆叠而成的叠片 组进行固定，而是不4M丰M妻方法将预先装配好的整个定子固定于壳R内。 在该专利中没有公布对这种叠片定子进^f贞装酉己的方法。可以假设定子叠片 A^常M^法相互丰M姿在"-^的，且所用的#议常见的浙黍。根据该专利所 述，不^^]丰M妄方式，而是通过夹紧方式将整个定子固定于夕卜侧壳粒中。
JP 05-199695 A所公布的内容也显然与jtb4目仿。
在US2003/0098628Al所描述的一种电机中，定子铁芯由多个敛缝"l給 的部^l且成。
另一个专利公开说明书US 2005/0269895 Al所描述的是一种无刷直流 电机，利用树脂将定子铁芯和定子慰且封絲""^,从而构成一个定子才势夹。 然后##装的定子压入一个圆柱形辄铁之中。
在DE 690 04 513 T2或者EP 0 410 933 Bl中所描述的是另一种电机。
定子被一个绝纟^N"料制成的管状套筒围住，所使用的绝^H"料例如有合成热 收缩聚酯薄膜或者用胶带缠绕。
在US 2 151 561 A所描述的一种电机中，叠片组被固定于一个套筒之 中。^4失芯^v套筒内部，也就是将叠片插入套筒之中。然后像卡扣连接 一样进^^目对转动。在某个相对转动位置中实现卡接，但在该位置中应在叠 片组和套筒之间留有径向4給间隙，因为套筒在卡接^具有圓柱形状。
M根据US 1 816 859所述，通过轴向焊缝将叠片^^成为一个叠片 组。接着将这个叠片组车削成圓柱形，并且将其压入框架的径向突出部分之 中。
发明内容
本发明的任务在于，对开头所述类型的微型电驱动器及其"叠片"磁辄 元件进^it当改进，从而以微小的功耗实现最佳磁特性，并且能够以筒单、 可靠且成本低泉的方式进行制造。为jtbii将阐述一种用于制it^发明所述磁
4^iL件的特殊方法。
可通过本发明相关独立4又利要求1或13或15所述的特征ii^'j这个目 的。本发明的有益实施型式已拟目关独立权利要求中进行了定义。
根据本发明所述，仅以力锁合与形锁合方式，也^A不^J ]粘结剂或者 类似初+H贞合方式，沿轴向和径向将叠片组的叠片固定于同轴围佐&些叠片 的支撑套筒之中，也就是在径向通过力锁合紧密接触、在轴向通过压紧叠片 的预紧力以形锁合方式进行固定。最好使得叠片组的叠片在其外圓周范围内 ^Ut过分布于圓周上的至少三个且尤其是六个接触点与支撑套筒接触，从而 在径向以力锁合方式将其紧密固定。支撑套筒用极薄的钢板尤其是伊C^钢板制成，因此不会传导磁通，由于^舰叠片釆用点接触方式，仅会引起非常微 小的涡流损失。叠片适宜用一种常见的电工钢制成，JIjL好具有至少单面绝 ^^层。这#^能将涡流^#在非常微小的程度。
采用本发明所述的这种实施型式，能够以可靠的工艺进行制造，因为仅 通过力锁合与形锁合方式，通过支撑套筒径向向内成型的形状来固定M叠 片，使叠片组的固定得到保证。
在本发明的一种特别有益的实施型式中，通过支撑套筒上的至少三个且
最好是六个呈肋^^(rippenartig)沿径向向内成型的、且至少在叠片组的整个 轴向长度范围内平行于轴线分布的纵向肋来构成叠片组在圆周方向的接触 点。支撑套筒这时以其位于纵向肋之间的内表面来形成具有微小径向间隙的 间隙配合，并且以其纵向肋利用径向预紧力来形成与叠片组之间的压配合。 最好使得这些纵向肋在横断面的径向向内 一侧以A^:好也在纵向横断面具有 s^效^的形状(外凸的曲面)，这是一个曲率非常小的曲面，支撑套筒的圓
根据叠片组的M叠片来自动调整间隙，从而实现最佳酉洽。此外，最好在 轴向以形锁合方式，并JL^轴向预紧力的作用下，将叠片组的叠片固定于支 撑套筒上的固^力玟之间，这些固^J力故在^""个轴向侧沿圓周方向分布， 沿径向向内成型，并，过叠片组的端环面。
本发明所述支撑套筒的另一个优点在于，也可将其用来将微型电驱动器 的轴承座(Lagerechilden)固定在两个轴向侧上，方法是使#^-~个轴承座的固 定部分均沿轴向卡入支撑套筒之中，并ilit过分布于圓周上的、沿径向向内 成型的JLA人背面与轴承座固定边4^的固^J力乡丈将轴承座固定。轴承座用来 支撑转子轴的旋转轴承装置的旋转轴承，转子安装于定子之中。因此本发明 所述的支撑套筒同时也是微型电驱动器的外侧电机壳体。
关于本发明所述的制造方法，首先用扁平的板材冲裁成支撑套筒的裁片， JjLJf^吏其在扁平状态下就具有所需的形状。之后可以将一些固^i力紋重新 变形回到裁片的平面之中，1^由向侧用来固定叠片组的固^M乡议例外。接 着使扁平的裁片变成、尤其是将其巻成支撑套筒的圆周形状，其间可通过相
互啮合的形锁合元件，尤其可通过一种Omega卡扣(Q形卡扣)，也可通it^ 少是泉状的材#4贞合连#(例如焊点),将两个圆周方向中相邻的纵向边》斜目互 "l^^在"^。将叠片冲裁成单环形状，且最好逐个涂上绝^;余层，例如涂上 一种适当的涂层，以用^^勾成叠片组。然后将适当数量的叠片上下叠放。根 据本发明所述，然后^i l 一种适当的冲头才4(domartigen)工具将这些叠片压紧 在-"^。接着利用压紧力使叠片保#^皮压紧的状态，直至沿轴向紧贴在之前 并未变回到原来形状的固^力紋上，沿轴向将叠片组推入或压入支撑套筒之 中。然后在该状态下首先在叠片组的另一个轴向侧再次沿径向压入相应的固 ^力故，使其越过叠片组的端面。然后才解除 口在叠片上的轴向压紧力。 叠片在弹性范围内重新沿轴向伸展，4吏得叠片《雖两个轴向侧以预紧力紧贴 在支撑套筒的固^力乡iJi。以这种方式通iim向肋在径向以力锁合形式，并 且在维持轴向预紧力的情况下在轴向以形锁合形式将叠片组紧密固定在固定 肋紋之间。
以下将根据附图所示的一种伊述实施例，对本发明进行详细解释。相关 如图如下
附图1 本发明所迷孩i型电驱动器的轴向端面视图(4姿照附图2中箭 头I所指方向，膽的视图)，
附图2 根据附图i中的剖切线n-n剖开的轴向剖面放大视图，
附图3本发明所述磁4^件的分开的侧视图，其按照附图2缩小了
比例，
附图4按照附图3中箭头IV所指方向观察的端面视图，
附图按照附图3中箭头V所指方向观蕃的对面的端面视图，
附图6按照附图5中的剖面VI-VI剖开的轴向剖面，
附图7按照附图3中的剖面vn-vn剖开的横断面，
附图8附图7中所示部分vni的放大视图，
附图9附图6所示部分IX的》文大详图，
附图10根据附图6所示部分X的放大详图，
附图11按照附图3中的剖切线XI-XI剖开的半边轴向剖面放大视
图，以及
附图12用于制作本发明所述支撑套筒的扁平裁片的视图。
M附图中的相同零件均^JI]相同的附图标记。 M实施方式
首先/人附图1和2可看出，本发明所述的微型电驱动器l(微型电机) 由一个定子2、 一个可在定子2内转动的转子4以及一个将定子2围住的 圆柱形石i^L件6构成。定子2由一个带有定子绕组8的定子铁芯构成。 转子4由一个带有转子磁铁12的转子体10构成。转子轴14以可转动的 方式支撑于两个》走4争轴岸义16a和16b上。^-"个旋转轴承16a、 16b均固 定于两个轴承座18a、 18b中的某一个轴承座之中。将定子2围住的圆柱形^T^L件6具有若干堆叠成一个圆柱形叠片组
20的环形叠片22。为此尤其可参见附图9~11中的放大一见图。
才艮据本发明，磁專"件6具有一个支撑套筒24，仅以力锁合与形锁合 方式，也就是不^^H^可津M妄材料或者此类材料锁合方式，将叠片组20的 叠片22沿轴向和径向固定于支撑套筒之中。最好使得叠片组20的叠片22 在其外圓周区域内，通过至少三个且最好六个均匀分布于圓周上的接触点 26(参见附图7中的视图以及附图8中的剖面放大视图)与支撑套筒24接 触，并且以此至少在径向且最好按比例地也在轴向上以力锁合方式将其固定。 在轴向也以形锁合方式将叠片组20固定于支撑套筒24之中。支撑套筒24 具有沿径向向内成型的适当的压印形状(Formpragung) 28来固定叠片组 20(尤其可参见附图3、 6和12)。利用轴向和径向预紧力将叠片组20固定 于支撑套筒24之中。
支撑套筒24最好用一种厚度为0.1-0.5讓JJ:好约为0.3腿的超 薄钢板制成。应优先^jl]含碳量极少的不锈钢。这样支撑套筒24就不会 传导磁通。
叠片22用一种常见的电工钢制成。最好^"-个叠片22至少有一面涂 有绝乡i^余层，例如可^^一种适当的绝*彰|<在附图中无法辨别)。但该涂层 并不用M接叠片22,因为根据本发明所述的方法，仅以才对戒方式将叠片22 固定于支撑套筒24之中。
在一种优选实施型式中，通iiit当数量且最好是六个呈肋^^压印形状 28沿径向向内成型的、尤其是至少在叠片组20的轴向长度范围内平行于轴 线分布在支撑套筒24上的纵向肋(LSngssicken) 30徊勾成叠片组20的周向 接触点26(对比附图7和8)。尤其如附图8所示，支撑套筒24以其位于
纵向肋30之间的内表面形成径向间隙很小的间隙酉己合，并且以其纵向肋30
形成与叠片组20或者与M叠片22之间没有径向间隙的压配合。纵向肋 30最好也可用^H"轴承座18a、 18b进行定中，参见附图11。
在附图6、 9和10中可以十分清晰地看出叠片组20的叠片22沿轴 向以形锁合方式固定于支撑套筒24的固定肋紋32之间，这些固定肋紋均 呈现压印形状28,按照圓周方向分布在每一轴向侧，沿径向向内成型，过 叠片组20的端面。如附图5和12所示，例如在[个轴向侧可以配置四 个固^力紋32。尤其从附图9和10可以看出，固^力紋32是沿圓周方 向分布的、在支撑套筒24上通过两个平行挖出或沖出的凹口形成的肋条， 从内凹的套筒形状形成沿径向向内凸出的肋条。
^ ]扁平板材将支撑套筒24冲裁成裁片34(参见附图12)，然后将其变 成尤其是巻成圓柱形状。通过相互啮合的形锁合元件38a、 38b使两个在圆 周方向相邻的纵向边缘36a和36b相互接合。在如图所示的优选实施型式 中，所采用的是一种Q形的卡扣，将,分形锁合元件38a设计成大致为 Q形状的凸出部分40，其他形锁合元件38b则形^ft应的凹槽42。凸出 部分40以形锁合方式卡入凹槽42之中。两个纵向边缘36a和36b的轮 廓形状互反。为此可参见附图3所示的装配位置。还可以选择至少以点接 触形式(例如通过一些焊点yf吏支撑套筒24的纵向边缘36a、 b以材料锁合方 幼互齡。
本发明所述石兹辄元件6的支撑套筒24也可用来固定轴承座18a和 18b。 ^-"个轴承座18a、 b均利用固定部分沿轴向卡入支撑套筒24之中， 并且通过多个分布于圆周方向的、呈压印形状28沿径向向内成型iU人背面 与轴承座固定边^^的固定肋紋44将轴承座固定。如附图12所示，例如 在其中一个轴向侧商沐四个固^力紋，在另一个轴向侧则酉有五个固^力紋44，当然这并不表示有数量限制。每一个固^J力紋44均直接布置于支撑套 筒24的端面边》彖区域内，并且通过圆周方向延伸的凹口形成肋条形状，与 叠片组20的固^力紋32相同，^-"固^力紋也是沿径向向内凸出(参见附 图4和5)。
如上所述，本发明不仅涉及整个微型驱动器1，也涉及/對^iL件6的主 要部件。为此可参阅之前的相关解释。
以下将对本发明所述的磁4^L件6的制造方法进行详细解释。根据本 发明所述，将若干事先沖裁好的环形叠片22堆叠成一个圆柱形叠片组20， 然后将其"支撑套筒24之中，仅以力锁合与形锁合方式，也就是不使用 净M妄材料或者类似材^4贞合方式，沿轴向和径向将叠片22固定。逐一4顿 下列方法步
首先用 一种适当的板材，尤其^ 一种优质钢沖裁成用于制作支撑套筒 24的扁平裁片34，如附图12所示。然后使得该裁片34在其扁平状态下 具有所需的压印形状28， M而言就是加工出用于固定叠片组20的纵向肋 30和固^力紋32，以及用于固定轴承座18a、 b的固^力紋44。在圓周方 向延伸的槽口范围内挖出或沖裁出肋条状的部分，形成所述的固W力紋32、 44。然后4吏得固^J力紋32、 44变回到扁平裁片34的平面之中(轴向侧用来 接触叠片组20的固^力紋32例外)。以下还要对这一措^ii行解释。
使附图12所示的扁平裁片34变成尤其是巻成支撑套筒24的圆柱形 状。通过相互啮合的形锁合元件38a、 b，也可通过点状的材#4贞合连接， 尤其可通itilUb焊点，将两个相邻的纵向边缘36a、 b #^来。
无论是否使用上述制造支撑套筒24的方法，均要逐一冲裁出环形叠片 22, iljL好逐一涂上绝^;余层，例如涂上绝缘黍。然后将一定凄t量的叠片22
上下叠放形成叠片组20,叠片的数量耳又决于M叠片22的厚度以及叠片组 20的所需轴向长度。然后使用适当的冲头将叠片22压紧在1。在这种 状态下4全查各个叠片22的径向高度，必要时应修正或更换。4吏用轴向压紧 力适当压紧叠片22，使得以略有弹性的方式压缩整个叠片组20,以便将预 先定位的叠片组20^支撑套筒24之中。在这种压紧状态下，将叠片组 20沿轴向插入支撑套筒24中，也lt^借助纵向肋30进行压配合，以力锁 合方式将叠片ia^入。之所以可以这样，是因为乂Aii入叠片组20的这一轴 向侧上的固^力紋32和44已经重新变回到支撑套筒24的圓柱形状。装 入叠片组20,直至沿轴向紧贴在另一个轴向侧的之前并未重新变回原来形状 的固定月力紋32上。在叠片组20尚处在压紧状态的情况下，重新沿径向向 内压入在叠片组20另一轴向侧上的固^力紋32, 4吏其在径向和轴向越过叠 片组20的端面。然后才解除 口在叠片22上的轴向压紧力。叠片组20 然后就会在弹性作用下重新沿轴向《^敖伸展，使得叠片组20在剩^f贞紧力 作用下以形锁合方式紧贴在轴向相对的固^力紋32之间。佳月一种图中并 ^i会出的适当辅助工具，例如^HI可以在内侧穿过叠片22的沖头样工具来 施加压紧力。
然后将叠片两侧的固定部分插入支撑套筒24之中，以^更装配轴承座 18a、 b。之所以可以这样，是因为这些固^力紋44也已重新变回到圆柱形 状。然后重新沿径向向内压入固定肋紋44将轴承座固定。为此可参见附 图2中左侧轴承座18b所在区域内可以辨别的固"力紋44。
本发明并非仅限于附图所示以^^斤描述的实施例，也包括作用与本发明 相当的所有实施型式。此外，本发明也不限于独立权利要求中所定义的特征 组合，而是可以对所公布的所有单一特征中的某些特^ii行任意组合。这就 意味着，原则上可以省略独立权利要求所述的每一个单一特征，或者将其替4M本发明申请书另""^分中所公布的至少某一个单一特征。因此仅应当将 相关权利要求理解威对一种发明的初步表达尝试。
权利要求
1.一种微型电驱动器(1)，尤其是一种永磁异步电机，包括一个定子(2)和一个将定子(2)围住的圆柱形软磁磁轭元件(6)，该磁轭元件包括若干环形叠片(22)构成的一个圆柱形叠片组(20)，其特征在于，仅仅在径向利用预紧力以力锁合方式，在轴向借助轴向预紧力以形锁合方式，且不使用粘接材料或者类似材料锁合方式，将叠片组(20)的叠片(22)固定于将这些叠片围住的支撑套筒(24)之中。
2. 根据权利要求1所述的微型驱动器，其特征在于，所述叠片组(20)的 叠片(22)在其外圓周区域内仅以点接触方式，通过至少三个且尤其是六个分布 于圓周上的接触点(26)与支撑套筒(24)接触，从而至少以力锁合方式将其固 定。
3. 根据权利要求1或2中任一项所述的微型驱动器，其特征在于，所 述支撑套筒(24)具有沿径向向内成型的、用来固定叠片组(20)的压印形状(28)。
4. 根据权利要求1~3中任一项所述的微型驱动器，其特征在于，所述 支撑套筒(24)用 一种赠钢薄板制成。
5. 根据权利要求1~4中任一项所述的微型驱动器，其特征在于，所述 叠片(22)用电工钢片制成，且最好^-"个叠片(22)本身均具有绝^;余层。
6. 根据权利要求2 5中任一项所述的微型驱动器，其特征在于，通过 支撑套筒(24)上的至少三个，最好是六个肋条形的、沿径向向内成型的，尤其 是至少在叠片組(20)的整个轴向长度范围内平行于轴线分布的纵向肋(30)来 构成叠片组(20)的周向接触点(26),所述支撑套筒(24)以其位于纵向肋(30)构成 的内表面构成间隙配合，并且以其纵向肋(30)构成与叠片组(20间的压配 合。
7, 根据权利要求1~6中任一项所述的微型驱动器，其特征在于，所述叠片组(20)的叠片(22)沿轴向固定在按照周向分布于每一个轴向侧、并且沿径 向向内成型的支撑套筒(24)的固定肋纹(32)之间。
8, 根据权利要求1~7中任一项所述的微型驱动器，其特征在于，将一 种扁平板材冲to支撑套筒(24)的裁片(34)，然后使其变成圆柱形状，通过相 互啮合的形锁合元件(38a， 38b)使两个周向相邻的纵向边缘(36a， 36b)相互接合。
9, 根据权利要求8所述的微型驱动器，其特特征在于，除了相互啮合的形 锁合元件(38a， 38b)之外，至少还以点接触方式，尤其是通过焊点以材料锁合 方式使纵向边織36a, 36b)结合在一起。
10, 根据权利要求1~9中任一项所述的微型驱动器，其特征在于，在支 撑套筒(24)的两个轴向侧固定有轴承座(18a， 18b)，且最好使每一个轴承座 (18a, 18b)利用固定部分沿轴向卡入支撑套筒(24)之中，并通过周向分布的、 沿径向向内成型的、且从背面与轴承座固定边接合的固定肋紋(44)将其固定。
11, 根据权利要求10所述的微型驱动器，其特征在于，通itm向肋(30) 对轴承座(18a， 18b)进行定中。
12, 根据权利要求10或11所述的微型驱动器，其特44于，所述轴承 座(18a， 18b)用来支撑转子(4)的转子轴(14)的旋转轴承装置(16a, 16b),所述 转子(4)安装于定子(2>之中。
13, 根据权利要求1~12中任一项所述用于微型驱动器(l)的软磁磁辄 元件(6),所述磁扼元件由若干堆叠成一个圆柱形叠片组(20)的环形叠片(22) 构成，其特征在于，但在径向利用预紧力以力锁合方式，且在轴向借助预紧力以形锁合方式，并且不使用3^妄材料或者类似材料锁合方式，将所述叠片 22)固定于围住叠片组(20)的支撑套筒(24)之中。
14. 根据权利要求13所述的石兹就件，其特;f球于权利要求2~12中 至少一项所述的特征。
15. 根据权利要求13或14所述磁4^L件(6)的制造方法，所述》對^L件 用于权利要求1-12中任一项所述的微型电驱动器(l)，该方法的特征在于， 将若干环形叠片(22)堆叠成一个圓柱形叠片组(20),然后将其插入支撑套筒(24) 之中以进行固定，使#^又在径向利用预紧力以力锁合方式，在轴向借助预紧 力以形锁合方式,且不使用粘接材料或者类似材料锁合方式，将叠片(22)固定。
16. 根据权利要求15所述的方法，其特征在于下列方法步骤 a) 用 一种板材尤其是优质钢板冲裁出用来制作支撑套筒(24)的扁平裁 片(34), b) 在扁平裁片(34)Ji^工出所需的所有压印形状(28)，也就AJ ]于叠片 组(20)且优选轴承座(18a, 18b)的纵向肋(30)和固^力纟丈(32， 44), c) ^使固^力紋(32, 44)重新变回到扁平裁片(34)的平面，而轴向侧用来 接触叠片组(20)的固^力乡i^32)则为例外， d) 将扁平裁片(34)加工成支撑套筒(24)的圆柱形状，通过相互啮合的形 锁合元件(38a, 38b),且最^it过一些焊点使两个纵向边^(36a, 36bW給。 e) 将若干预先沖裁成环形且最好涂有绝缘涂层的叠片(22)上下堆叠在 ""^形成一个圓柱形叠片组po;)， f) 使用一定的压紧力将叠片(22)压紧在一起，g) 施加压紧力让叠片(22)保持压紧状态，并且以力锁合方式紧贴在纵向 肋(30)上，沿轴向将叠片组(20)#入支撑套筒(24),直至在轴向紧贴在固定肋 紋(32)上，h) 再次沿径向压入叠片组(20)另 一个轴向侧上的固^力乡^32)，i) 解除施加在叠片(22)上的轴向压紧力，在维持的轴向预紧力作用下， 叠片组(20)沿轴向萍l"生伸展，以形锁合方式紧贝占在轴向的两侧固定肋纹(32)之间。
全文摘要
本发明涉及一种微型电驱动器(1)，尤其是永磁异步电机，包括一个定子(2)和一个围住定子(2)的圆柱形软磁磁轭元件(6)，该磁轭元件包括若干堆叠成一个圆柱形叠片组(20)的环形叠片(22)。仅仅以力锁合与形锁合方式，且不使用粘接材料或者类似材料锁合方式，在径向和轴向借助预紧力将叠片组(20)的叠片(22)固定于一个将这些叠片同轴围住的支撑套筒(24)之中。
文档编号H02K1/12GK101345441SQ200810215479
公开日2009年1月14日 申请日期2008年7月11日 优先权日2007年7月13日
发明者于尔根·托伊费尔, 科内柳斯·罗伊特 申请人:弗里茨·福尔哈贝尔博士两合公司