专利名称：一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，具体地说是为
一种轴伸能承受600'C耐高温电机。
背景技术：
耐高温电机为专配国内电工机械行业的电机，由于该电工设备达到国际 先进水平，对其配套的电机也提出了相对较高的要求电机最高转速达
4000rpm，电机轴伸最高温度达600°C ，而且电机环境温度相对较高，超过一 般电机的要求。在已有技术中， 一般耐高温电机轴伸温度不能超过30(TC的 极限。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种新型的耐高温 电机的润滑冷却系统，能保证注排油管路在较高的温度下油脂不被氧化、气 化等变化；能保证主轴的化学、物理的各项性能的稳定性，使之不易发生热 变形、热腐蚀；可保证润滑油脂能够充分，确保轴承能够在特定条件下正常 工作。
按照本实用新型提供的技术方案，一种新型的耐高温电机包括凸缘端盖、 轴承内盖、电机主轴、轴承，特征是在电机主轴的轴伸端依次安装轴承内 盖、甩油盘，用轴用挡圈将甩油盘卡住，再将轴承装入凸缘端盖的轴承腔， 用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖下部安装排油口接头，并在凸缘端盖上部 安装注油接头。
所述的凸缘端盖上设置有油路孔，使油脂能从注油接头通过轴承腔润滑 冷却轴承后经排油接头排出。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能保证注排油管路在较高的温度下 油脂不被氧化、气化等变化；能保证主轴的化学、物理的各项性能的稳定性， 使之不易发生热变形、热腐蚀；可保证润滑油脂能够充分，确保轴承能够在 特定条件下正常工作。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述
如图l所示，包括注油接头l、凸缘端盖2、轴承内盖3、甩油盘4、轴用挡圈5、电机主轴6、轴承7、排油口接头8等。
本实用新型采用在电机主轴6的轴伸端依次安装轴承内盖3、甩油盘4，用轴用挡圈5将甩油盘4卡住，再将轴承7装入凸缘端盖2的轴承腔，用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖2下部安装排油口接头8，并在凸缘端盖2上部安装注油接头1，并在凸缘端盖2上设置有油路孔，使油脂能从注油接头1通过轴承腔润滑冷却轴承后经排油接头8排出。
本实用新型的凸缘端盖2在设计上加大轴承与轴伸距离、减小热传导面积、增加表面散热面积等方面来实现；将轴承7的游隙增大到适当大小，轴承7型号适当增大、对轴承7的材料、热处理提出适当的要求。
注排油系统正确合理设计注排油管路，保证润滑油脂能够充分、均匀的润滑轴承的滚珠和沟槽，确保轴承7能够特定条件下正常的工作。增加甩油盘4以及轴承内盖3,保证注排油系统有足够的储油量而不致轴承7在正常工作过程中油脂被挤出或流失。
专用耐高温油脂根据设备实际使用工况，使用特制的专用耐高温油脂，保证在很高的温度下油脂不被氧化、气化等变化。电机主轴6采用不锈钢轴材料，分阶段进行调质处理，保证电机主轴6的化学、物理的各项性能的稳定性，使之不易发生热变形、热腐蚀。采用在轴承7内均匀加入适量专用耐高温油脂，用螺钉将轴承室腔闭合，检查轴承7、甩油盘4的转动情况，确保各部件间隙和位置。
注意点在整个装配过程中必须确保电机主轴(转子)6不受外力的冲击或撞击；轴承7热套时必须控制其温度，以免引起其硬度的降低。
权利要求1、一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，包括凸缘端盖(2)、轴承内盖(3)、电机主轴(6)、轴承(7)，其特征是在电机主轴(6)的轴伸端依次安装轴承内盖(3)、甩油盘(4)，用轴用挡圈(5)将甩油盘(4)卡住，再将轴承(7)装入凸缘端盖(2)的轴承腔，用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖(2)下部安装排油口接头(8)，并在凸缘端盖(2)上部安装注油接头(1)。
2、 根据权利要求1所述的一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，其特 征在于所述的凸缘端盖(2)上设置有油路孔。
专利摘要本实用新型涉及一种新型的耐高温电机的润滑冷却系统，包括凸缘端盖、轴承内盖、电机主轴、轴承，特征是在电机主轴的轴伸端依次安装轴承内盖、甩油盘，用轴用挡圈将甩油盘卡住，再将轴承装入凸缘端盖的轴承腔，用螺钉将轴承腔闭合，在凸缘端盖下部安装排油口接头，并在凸缘端盖上部安装注油接头。所述的凸缘端盖上设置有油路孔。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能保证注排油管路在较高的温度下油脂不被氧化、气化等变化；能保证主轴的化学、物理的各项性能的稳定性，使之不易发生热变形、热腐蚀；可保证润滑油脂能够充分，确保轴承能够在特定条件下正常工作。
文档编号H02K5/04GK201393113SQ20092004019
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者何嘉峰, 倪丽新, 徐晓峰, 凯 王, 王明兴 申请人:无锡市亨达电机有限公司