专利名称：活性粉末混凝土电缆槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活性粉末混凝土电缆槽，尤其是一种用于铁路桥梁、路基的 由活性粉末混凝土制成的电缆槽。
背景技术：
电缆槽是铁路路基、桥梁结构的附属设施。现有的电缆槽主要由玻璃钢、普通钢筋 混凝土、复合型水泥基等材料制成。玻璃钢电缆槽质地较轻、薄，在实际工程应用中容易受力变形、位移，不利于在玻 璃钢电缆槽上铺架普通钢筋混凝土、复合型水泥基等材质的盖板，综合适用性低，而且玻璃 钢电缆槽容易老化，无可修复性，后期更换费用高。普通钢筋混凝土电缆槽虽然价格低廉，但由于受普通钢筋混凝土材料本身的特性 所限，使得普通钢筋混凝土电缆槽较为笨重，结构尺寸较大，增加了路基载荷；普通混凝土 由于强度等级低、耐久性差、抵抗冲击能力低、施工质量较差等原因，普遍存在混凝土腐蚀 掉块、钢筋锈蚀、电缆槽折断等病害，有的已到了危及行人及施工机具安全的程度，且工程 后期养护问题突出、维修工作量大。复合水泥基电缆槽是以高强混凝土为基础，辅以化工添加剂及钢纤维为加强筋制 成，其使用性能虽然比普通钢筋混凝土电缆槽有所提高，但仍没有从根本上改善电缆槽的 耐久性问题，存在着工程后期养护维修工作量大和耗费资源的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种活性粉末混凝土电缆槽，尤其是一种由活性粉末混 凝土制成、具有多个电缆容置部，且能提高电缆槽耐久性的电缆槽。为此，本实用新型提出一种活性粉末混凝土电缆槽，所述电缆槽由活性粉末混凝 土制成，具有底板，并列设置在所述底板的至少两个竖墙，所述底板和竖墙之间构成至少两 个电缆容置部。如上所述的活性粉末混凝土电缆槽，其中，所述底板上设有第一外侧竖墙、第二外 侧竖墙和中部竖墙，所述电缆槽整体呈双“U”形结构，所述第一外侧竖墙和中部竖墙之间构 成第一电缆容置部，所述第二外侧竖墙和中部竖墙之间形成第二电缆容置部。如上所述的活性粉末混凝土电缆槽，其中，所述第一外侧竖墙上沿纵向设有电缆 进线或出线预留孔和接地端子预留孔。如上所述的活性粉末混凝土电缆槽，其中，所述第二外侧竖墙和中部竖墙的底部 设有泄水孔。 如上所述的活性粉末混凝土电缆槽，其中，所述底板上设有外部竖墙和内部竖墙， 所述电缆槽整体呈“F”形结构，其中，设置在所述底板内的内部竖墙的两侧分别形成电缆容置部。 如上所述的活性粉末混凝土电缆槽，其中，所述底板一侧的厚度大于另一侧的厚度，则所述底板朝向所述电缆容置部一侧的表面为倾斜面。如上所述的活性粉末混凝土电缆槽，其中，所述电缆槽的竖墙和底板厚度大于等 于20mm，小于等于30mm。如上所述的活性粉末混凝土电缆槽，其中，所述竖墙和底板之间为圆弧连接。本实用新型提出的活性粉末混凝土电缆槽是以活性粉末混凝土材料为基础，掺加 钢纤维提高韧性，用先进现代化机械加工预制而成，适用于铁道路基、站场、隧道等专业。本 实用新型的特点及优点在于1、本实用新型的活性粉末混凝土电缆槽内部均不设置钢筋，采用活性粉末混凝土 作为本实用新型的电缆槽的材料，节省了钢材资源，不存在钢筋锈蚀的问题，易于电缆槽的 浇筑和成型。此外，减少了电缆槽的维修、更换工作量，降低维护费用。2、本实用新型的活性粉末混凝土电缆槽边角圆弧型设计，内部采用钢纤维为加强 筋，分散性好、对混凝土的裹附力加强，可有效避免构件掉边掉角；槽与槽之间连接缝隙很 小，连接的过程中不需要抹灰，有泄水作用。3、本实用新型的活性粉末混凝土电缆槽采用工厂预制，可钻孔、可切割、质量轻， 采用现场搬运摆放安装的施工方式，简单快捷、运输安装成本低。工厂预制有利于保证质量 稳定；批量生产有助于提高速度，降低生产成本。4、本实用新型的活性粉末混凝土电缆槽具有密实度高、韧性好的特点，电缆槽可 钻打或预留有泻水孔，侧壁可钻打或预留电缆进线或出线预留孔和接地端子预留孔，有利 于接线盒的固定安装。
围。其中
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范
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图1为本实用新型的立体结构示意图； 图2为本实用新型实施例一的主视示意图3为本实用新型实施例一 图4为本实用新型实施例一 图5为本实用新型实施例二 图6为本实用新型实施例二 图7为本实用新型实施例二 图8为本实用新型实施例二 图9为本实用新型实施例二 图10为本实用新型实施例 图11为本实用新型实施例 图12为本实用新型实施例J 图13为本实用新型实施例J 图14为本实用新型实施例J
的俯视示意图； 的安装状态示意图； 的主视示意图(一) 的主视示意图(二) 的主视示意图(三) 的俯视示意图； 的安装状态示意图(-二的安装状态示意图( 二的安装状态示意图( 三的主视示意图； Ξ的俯视示意图； Ξ的安装状态示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。其中，相同的部件采用相同的标号。图1为本实用新型的立体结构示意图，如图所示，本实用新型提出的活性粉末混 凝土电缆槽由活性粉末混凝土制成，电缆槽1具有底板11，以及并列设置在所述底板11的 至少两个竖墙12，所述底板11和竖墙12之间构成至少两个电缆容置部1A、1B。图2为本实用新型实施例一的主视示意图；图3为本实用新型实施例一的俯视示 意图；图4为本实用新型实施例一的安装状态示意图。如图所示，所述电缆槽1的底板11上设有竖墙12，竖墙12包含有第一外侧竖墙 121、第二外侧竖墙122和中部竖墙123，所述电缆槽1整体呈双“U”形结构，所述第一外侧 竖墙121和中部竖墙123之间构成第一电缆容置部1A，所述第二外侧竖墙122和中部竖墙 123之间形成第二电缆容置部1B。进一步，在保证要求的情况下，本实用新型由活性粉末混凝土制成的电缆槽1的 底板11和竖墙12厚度是普通钢筋混凝土制成的电缆槽竖墙、底板的厚度的2/5 1/2，如 可为大于等于20mm，小于等于30mm。与公知技术相比，由于竖墙和底板厚度薄了，因此大大减 小了电缆槽的自重，使电缆槽整体结构较轻薄，有效地减轻了作用于路基、桥梁上的载荷。并优选所述竖墙12和底板11之间为圆弧连接，并在内部设有钢纤维作为加强筋， 因此分散性好，对混凝土的裹附力加强，从而有效避免了构件掉边掉角，提高了电缆槽的使 用寿命。继请参见图4，为本实用新型实施例一的安装状态示意图。于实施使用时，电缆槽 1容置于竖墙2、防护墙3、梁体4形成的凹槽中，电缆槽1的底部和梁体4之间通过水泥砂 浆5粘结固定。其中，第一、第二电缆容置部1A、1B可分别作为通信信号槽、电力信号槽使 用，并相应的放置电力线和通信、信号线，以此可使电力线、通信信号线在使用时，减少相互 间的电磁干扰，同时电力线、通信信号线出现故障时，也便于维修保养。电缆槽盖板13放置 在竖墙12上，以密封电缆槽1，可有效防止阳光、雨水、尘土等对槽内电缆造成的损害，有利 于延长电缆的使用寿命。其中，电缆槽1在工作中承受的载荷传递过程如下对于竖向载荷，由电缆槽盖板 13经竖墙12传给底板11，底板11再传至梁体4。而对于横向载荷，一部分由电缆槽盖板 13传递至竖墙2、防护墙3的同时，将另一部分横向载荷传递给竖墙12，再由竖墙12传至竖 墙2、防护墙3。图5为本实用新型实施例二的主视示意图(一)；图6为本实用新型实施例二的 主视示意图(二)；图7为本实用新型实施例二的主视示意图(三)；图8为本实用新型实 施例二的俯视示意图；图9为本实用新型实施例二的安装状态示意图(一)；图10为本实 用新型实施例二的安装状态示意图(二)；图11为本实用新型实施例二的安装状态示意图 (三)。如图所示，所述电缆槽1’的底板11’上设有竖墙12’，竖墙12’包含有第一外侧竖 墙121’、第二外侧竖墙122’和中部竖墙123’，所述电缆槽1’整体呈双“U”形结构，所述第 一外侧竖墙121’和中部竖墙123’之间构成第一电缆容置部1A’，所述第二外侧竖墙122’ 和中部竖墙123’之间形成第二电缆容置部1B’。其中，沿所述电缆槽1宽度方向，所述底板11’在第一外侧竖墙121’ 一侧的厚度大于位于第二外侧竖墙122’另一侧的厚度，所述底板 11’朝向所述电缆容置部1A’、1B’一侧的表面能形成为倾斜面。所述第二外侧竖墙122’和 中部竖墙123’的底部设有泄水孔14。进一步的，如图6所示，可在第一外侧竖墙121’上沿纵向设有电缆进线或出线预 留孔15，或如图7所示，在第一外侧竖墙121’上沿纵向设有电缆进线或出线预留孔15和接 地端子预留孔16，以满足电缆安装的要求，使施工和日常维护作业更加便捷。请参见图9，在竖墙2’、路基基床7、路基护肩8之间形成与电缆槽1相匹配的凹 槽。于安装使用时，在路基基床7上铺设水泥砂浆5，使路基基床7的顶面平整，再将电缆 槽1’放入上述的凹槽中，电缆槽1’和路基基床7之间通过水泥砂浆5粘结固定。其中，第 一、第二电缆容置部1A’、1B’可分别作为电力信号槽、通信信号槽使用，并相应的放置通信、 信号线和电力线，可使电力线、通信信号线在使用时，减少相互间的电磁干扰，同时电力线、 通信信号线出现故障时，也便于维修保养。路基护肩8上设置有PVC泄水孔81，PVC泄水孔 81与泄水孔14对应安装，泄水孔14与PVC泄水孔81之间设一层热镀锌铁丝网82，当电缆 槽1’中渗入水时，借助底板11’呈倾斜状的设计，可将电缆槽1中的水及时通过泄水孔14、 PVC泄水孔81排除，保护电力、通信线缆不受雨水的侵害。其中，所述水泥砂浆5、路基护肩 8优选C15混凝土。电缆槽1’放置后，将电缆槽盖板13放置在竖墙12’上，以密封电缆槽1’。在电缆 槽1’的第一外侧竖墙121’和竖墙2’之间的间隙中填满混凝土 91，使电缆槽1更加稳固的 放置。其中，所述混凝土 91优选C15混凝土。如图10所示，当电缆槽1，的第一外侧竖墙121，设置有电缆进线或出线预留孔15 时，可根据使用的需要，将通信信号线缆92经竖墙2’、混凝土 91、缆进线或出线预留孔15， 连接至第一电缆容置部1A’中的通信、信号线(未示出)。或如图11所示，当第一外侧竖墙 121’上沿纵向设有电缆进线或出线预留孔15和接地端子预留孔16时，接地端子引接线93 容置于水泥砂浆5中，其一端通过接地端子预留孔15与通信信号线缆92连接，另一端经过 路基护肩8接入地下。其中，电缆槽1’在工作中承受的载荷传递过程如下对于竖向载荷，由电缆槽盖 板13传给竖墙12’，竖墙12’传给底板11’，底板11’传给路基基床7。而对于横向载荷，一 部分由电缆槽盖板13传递至竖墙2’、混凝土 91的同时，将一部分横向载荷传递给竖墙12， 再由竖墙12’传至竖墙2’、混凝土 91。图12为本实用新型实施例三的主视示意图；图13为本实用新型实施例三的俯视 示意图；图14为本实用新型实施例三的安装状态示意图。请参见图12 图14，为本实用新型实施例三的示意图。所述电缆槽6的底板61 上设有竖墙62，竖墙62包括外部竖墙624和内部竖墙625，所述电缆槽6整体呈“F”形结 构，其中，设置在所述底板61内的内部竖墙625的两侧分别形成第一电缆容置部6A和第二 电缆容置部6B。于安装使用时，电缆槽6容置于竖墙2、防护墙3、梁体4形成的凹槽中，电 缆槽6的底部和梁体4之间通过水泥砂浆5粘结固定。电缆槽盖板13放置在竖墙62及竖 墙2的边缘上，以密封电缆槽6。本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相似，在此不再赘 述。[0053]综上所述，本实用新型提出的电缆槽采用活性粉末混凝土材料，槽体构件尺寸在 满足使用功能的同时，底板厚度和竖墙宽度相对减小，电缆槽内均不设置受力钢筋；同时利 用活性粉末混凝土的超高强度和韧性，使本实用新型的活性粉末混凝土电缆槽较普通钢筋 混凝土电缆槽轻、薄。在电缆槽长度相同的基础上，本实用新型的活性粉末混凝土电缆槽竖 墙宽度、底板厚度电缆槽竖墙宽度和底板厚度均均为普通钢筋混凝土电缆槽竖墙、底板的 2/5 1/2，如可以是大于等于20mm，小于等于30mm，结构较轻薄，其重量与普通钢筋混凝土 电缆槽相比减轻50-60%，有效减轻了路基载荷，大大减小构件厚度和自重，可使安装轻便、 节省工时、加快工程进度。此外，本实用新型的活性粉末混凝土电缆槽具有高耐久性，抗渗 性大于P16，抗渗性好，能有效地阻止有害介质的侵入特点；该活性粉末混凝土电缆槽还具 有轻质、美观、易施工、韧性好、不易磕碰边角、可任意切割、绝缘、防火、环保等优点，比现有 电缆槽构件节省能耗、总体成本低、环保效益明显，适用于铁道路基、站场、隧道等领域。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于所述电缆槽由活性粉末混凝土制成，具有底板，并列设置在所述底板的至少两个竖墙，所述底板和竖墙之间构成至少两个电缆容置部。
2.如权利要求1所述的活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于，所述底板上设有第一外 侧竖墙、第二外侧竖墙和中部竖墙，所述电缆槽整体呈双“U”形结构，所述第一外侧竖墙和 中部竖墙之间构成第一电缆容置部，所述第二外侧竖墙和中部竖墙之间形成第二电缆容置 部。
3.如权利要求2所述的活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于，所述第一外侧竖墙上沿 纵向设有电缆进线或出线预留孔和接地端子预留孔。
4.如权利要求2所述的活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于，所述第二外侧竖墙和中 部竖墙的底部设有泄水孔。
5.如权利要求1所述的活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于，所述底板上设有外部竖 墙和内部竖墙，所述电缆槽整体呈“F”形结构，其中，设置在所述底板内的内部竖墙的两侧 分别形成电缆容置部。
6.如权利要求1至5任一项所述的活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于，沿所述电缆槽 宽度方向，所述底板一侧的厚度大于另一侧的厚度，则所述底板朝向所述电缆容置部一侧 的表面为倾斜面。
7.如权利要求1至5任一项所述的活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于，所述电缆槽的 竖墙和底板厚度大于等于20mm，小于等于30mm。
8.如权利要求1到5任一项所述的活性粉末混凝土电缆槽，其特征在于，所述竖墙和底 板之间为圆弧连接。
专利摘要本实用新型提出一种活性粉末混凝土电缆槽，所述电缆槽由活性粉末混凝土制成，具有底板，并列设置在所述底板的至少两个竖墙，所述底板和竖墙之间构成至少两个电缆容置部；所述电缆槽整体呈双“U”形结构或呈“F”形结构，形成有两个电缆容置部；所述电缆槽根据功能需要，设置泄水孔、电缆进线或出现预留孔及接地端子预留孔。本实用新型提出的活性粉末混凝土电缆槽，采用活性粉末混凝土材料制成，不存在普通钢筋混凝土中受力钢筋的锈蚀问题，同时充分利用了RPC材料抗拉、抗压强度高的力学性能，而且该活性粉末混凝土电缆槽比现有槽式构件省能耗、成本低、耐久性好，适用于铁路桥梁、路基等各类工程应用活性粉末混凝土电缆槽结构的领域。
文档编号H02G3/04GK201623438SQ20092035083
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者季文玉, 蒋开东, 都清 申请人:北京惠诚基业工程技术有限责任公司