专利名称：高压制冷电机绕组引出接线端子的制作方法
技术领域：
本发明涉及高压制冷电机的绕组弓I出接线端子。
背景技术：
高压电机是指额定电压在1000V以上电动机，常见的例如6000V和10000V电压， 由于国外的电网不同，也有3300V和6600V等多种电压等级。由于高压电机功率与电压和 电流的乘积成正比，因此当功率增大到一定程度时(如300KW/380V)，电流受到导线的允许 承受能力的限制就难以做大，或成本过高，需要通过提高电压实现大功率输出。制冷(压缩 机用高压电机所使用的绝缘材料，由于工作在充满气、液相制冷剂和冷冻机油中，所以绝缘 材料必须耐受这些工作介质的侵蚀，而且绝缘材料耐受侵蚀的时间直接决定了制冷电机的 寿命，所以在制作制冷电机时，要求这些绝缘材料能够耐受这些工作介质的侵蚀。高压制冷电机与普通标准或其它无密封要求的高压电机相比，高压制冷电机完全 工作于2MPa且充满制冷剂和冷冻机油的密封系统内，这就要求电机与电源连接之间是一 个能够承受压力和工作介质的压力承受绝缘件。现有技术下，尚且没有适合应用于高压制 冷电机的高压制冷电机绕组引出接线端子。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高压制冷电机绕组引 出接线端子。为达到以上目的，本发明提供了一种高压制冷电机绕组引出接线端子，它包括瓷 管以及固定设置在该瓷管外壁上、用于与外部机构相固定的铁壳，所述的瓷管具有第一端 口、第二端口以及位于所述的第一端口与第二端口间的腔体，所述的第一端口内安装有导 电铜杆，所述的第二端口内安装有高压电缆，所述的高压电缆与导电铜杆在所述的腔体内 相固定连接，所述的第一端口与第二端口处还设置有密封装置。本发明的进一步改进在于，所述的铁壳的外部形成有螺纹，所述的螺纹结束处设 置有密封圈。本发明的进一步改进在于，所述的铁壳与所述的瓷管铆压在一起后，于恒温干燥 箱内烘焙。本发明的进一步改进在于，所述的瓷管的腔体内壁上靠近所述的第一端口处向内 沿径向凸出形成一环状凸台，所述的导电铜杆一端部与之相对应地沿径向扩大形成一扩大 部，所述的导电铜杆的另一端部依次从所述的第二端口穿入后从所述的第一端口处穿出， 从而使所述扩大部抵在所述的环状凸台上。本发明的进一步改进在于，所述的扩大部与所述的环状凸台之间设置有密封圈。本发明的进一步改进在于，所述的高压电缆与导电铜杆通过焊接方式相连接。本发明的进一步改进在于，所述的导电铜杆与所述的高压电缆的预连接处设置有 熔焊孔，所述的高压电缆的预连接端通过焊接方式固定在该熔焊孔内，所述的熔焊孔的外部套设有云母套，所述的云母套与所述的高压电缆之间填充有密封胶。本发明的进一步改进在于，所述的第一端口处设置有密封盖。本发明的进一步改进在于，所述的导电铜杆上螺纹连接有垫圈与铜环。本发明高压制冷电机绕组引出接线端子的有益效果是设置了用于保护导电铜杆 和高压电缆连接处的瓷管，同时还设置了密封装置，防止制冷剂和冷冻机油进入导电铜杆 和高压电缆的连接处，从而可以适用于高压制冷电机。
附图1为本发明高压制冷电机绕组引出接线端子的主剖视图。其中1、瓷管；2、导电铜杆；3、高压电缆；4、铁壳；5、云母套；6、密封圈；7、密封 圈；8、密封盖；9、密封胶。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1，一种高压制冷电机绕组引出接线端子，包括瓷管1以及固定设置在该 瓷管1外壁上、用于与外部机构相固定的铁壳4，本实施例中瓷管1由陶瓷材料制成。瓷管1具有第一端口、第二端口以及位于第一端口与第二端口间的腔体，第一端 口内安装有导电铜杆2，第二端口内安装有高压电缆3，高压电缆3与导电铜杆2在腔体内 相固定连接，第一端口与第二端口处还设置有密封装置。铁壳4的外部形成有螺纹，螺纹 结束处设置有密封圈6 ；在将铁壳、瓷套和密封件在专用设备和工装上铆压在一起，然后在 100 110°C的恒温干燥箱内烘焙6h左右。导电铜杆2上螺纹连接有垫圈与铜环，用于夹 持电源线。瓷管1的腔体内壁上靠近第一端口处向内沿径向凸出形成一环状凸台，导电铜杆 2 一端部与之相对应地沿径向扩大形成一扩大部，导电铜杆2的另一端部依次从第二端口 穿入后从第一端口处穿出，从而使所述扩大部抵在环状凸台上，扩大部与环状凸台之间设 置有密封圈7，第一端口处设置有密封盖8 ；本实施例中，第一端口处的密封圈7的作用是防 止制冷剂和冷冻机油从第一端口处进入高压电缆3和导电铜杆2的连接处，在第一端口处 还设置了密封盖8，导电铜杆2从密封盖8中伸出，进一步防止制冷剂和冷冻机油进入接线 端子内部。导电铜杆2与高压电缆3的预连接处设置有熔焊孔，高压电缆3的预连接端通过 焊接方式固定在该熔焊孔内，熔焊孔的外部套设有云母套5，云母套5具有绝缘的作用，瓷 管1与高压电缆3之间填充有密封胶9，从而使制冷剂和冷冻机油无法从第二端口处进入高 压电缆3和导电铜杆2的连接处。本实施例中，高压制冷电机绕组引出接线端子与外部机构通过设置在第二端口附 近的铁壳4相连接，铁壳4上靠近第二端口处形成有外螺纹，而靠近第一端口处则为螺母型 部件以对铁壳4进行操作，在螺母型部件和螺纹间设置了密封圈6，在铁壳4与外部机构进 行连接后，密封圈6可以防止制冷剂和冷冻机油进入连接部位，更加防止了制冷剂和冷冻 机油渗透到高压电缆3中。
通过上述实施方式，不难看出本发明是一种可长期稳定运用于高压制冷电机的高 压制冷电机绕组引出接线端子。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的 在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范 围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖体在本发明的保护范围内。
权利要求
一种高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于它包括瓷管(1)以及固定设置在该瓷管(1)外壁上、用于与外部机构相固定的铁壳(4)，所述的瓷管(1)具有第一端口、第二端口以及位于所述的第一端口与第二端口间的腔体，所述的第一端口内安装有导电铜杆(2)，所述的第二端口内安装有高压电缆(3)，所述的高压电缆(3)与导电铜杆(2)在所述的腔体内相固定连接，所述的第一端口与第二端口处还设置有密封装置。
2.根据权利要求1所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的铁壳 (4)的外部形成有螺纹，所述的螺纹结束处设置有密封圈(6)。
3.根据权利要求3所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的铁壳(4)与所述的瓷管(1)铆压在一起后，于恒温干燥箱内烘焙。
4.根据权利要求1所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的瓷管 (1)的腔体内壁上靠近所述的第一端口处向内沿径向凸出形成一环状凸台，所述的导电铜 杆(2) —端部与之相对应地沿径向扩大形成一扩大部，所述的导电铜杆(2)的另一端部依 次从所述的第二端口穿入后从所述的第一端口处穿出，从而使所述扩大部抵在所述的环状 凸台上。
5.根据权利要求5所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的扩大 部与所述的环状凸台之间设置有密封圈(7)。
6.根据权利要求1所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的高压 电缆(3)与导电铜杆(2)通过焊接方式相连接。
7.根据权利要求7所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的导电 铜杆(2)与所述的高压电缆(3)的预连接处设置有熔焊孔，所述的高压电缆(3)的预连接 端通过焊接方式固定在该熔焊孔内，所述的熔焊孔的外部套设有云母套(5)，所述的云母套(5)与所述的高压电缆(3)之间填充有密封胶(9)。
8.根据权利要求1所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的第一 端口处设置有密封盖(8)。
9.根据权利要求1所述的高压制冷电机绕组引出接线端子，其特征在于所述的导电 铜杆(2)上螺纹连接有垫圈与铜环。
全文摘要
本发明公开了一种高压制冷电机绕组引出接线端子，包括瓷管(1)以及固定设置在该瓷管(1)外壁上、用于与外部机构相固定的铁壳(4)，所述的瓷管(1)具有第一端口、第二端口以及位于所述的第一端口与第二端口间的腔体，所述的第一端口内安装有导电铜杆(2)，所述的第二端口内安装有高压电缆(3)，所述的高压电缆(3)与导电铜杆(2)在所述的腔体内相固定连接，所述的第一端口与第二端口处还设置有密封装置。本发明解决了现有技术中的问题，提供了一种可应用于高压制冷电机的高压制冷电机绕组引出接线端子。
文档编号H02K5/22GK101986521SQ20101022024
公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者庄治民, 蔡泽农 申请人:苏州贝得科技有限公司