马达及记录光盘驱动装置的制作方法

专利名称：马达及记录光盘驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动式的马达。
背景技术：
以往，在电动式的马达中有借助滑动轴承将旋转部相对静止部进行支承的马达。但是，当在薄式的马达中进行在保持衬套(sleeve)的轴瓦(bush)和位于轴瓦的 上方的有盖圆筒状的转子磁轭之间设置预压磁铁等的设计时，将导致马达在中心轴方向上 变大。另外，为了使衬套恰当地支承轴，需要充分地确保衬套以及轴的轴承面的长度。也需 要削减马达的制造成本。

发明内容
本发明的主要目的之一在于，针对在轴瓦和转子磁轭的盖部之间设置马达的其他 部件的情况，防止马达在中心轴方向上变大。本发明中例示的马达包括轴承机构；静止部，其具有设置在上述轴承机构的径 向外侧的定子；和旋转部，其被上述轴承机构支承在上述静止部的上方，并被支承为相对 上述静止部能够进行旋转，上述旋转部具有覆盖上述定子的带盖且呈大致圆筒状的转子磁 轭，上述轴承机构具备通过冲压加工而成型的有底且呈大致圆筒状的轴瓦；衬套，其被固 定在上述轴瓦的内侧面，并且其上部从上述轴瓦突出；和插入到上述衬套中的轴，上述轴瓦 的上端的位置，在与中心轴平行的方向上，比上述定子的上端低、或者与上述定子的上端相 同。根据本发明，针对在轴瓦和转子磁轭的盖部之间设置马达的其他部件的情况，能 够防止马达在中心轴方向上变大。



图13是防拔部件及预压磁铁的剖视图。图14是旋转部的剖视图。图15是旋转部、静止部及轴承机构的剖视图。图16是第二实施方式所涉及的马达的旋转部的剖视图。图17是第三实施方式所涉及的马达的剖视图。图18是第四实施方式所涉及的马达的防拔部件的俯视图。图19是马达的剖视图。图20是旋转部、静止部及轴承机构的剖视图。图21是表示轴瓦的其他例子的图。图22是表示第五实施方式所涉及的马达的防拔部件的俯视图。图23是表示防拔部件的其他例子的图。图24是表示定子的其他例子的马达的剖视图。图25是表示旋转部的其他例子的图。符号说明1...马达；2...静止部；3...轴承机构；4...旋转部；6、6a、6b...防拔部件；
9...记录光盘；10...记录光盘驱动装置；11...存取部；12...外壳；22...定子；23...定 子保持部件；31...轴；32...轴瓦；33...衬套；34...润滑油；41...转子磁轭；43...预 压磁铁；64...脱落防止部；221...定子铁心；222...线圈；222a...(线圈的)上端； 321a. · ·凸缘部；321b. · ·(轴瓦的)内侧面；331. · ·(衬套的)上部；332. · ·(衬套的)内 侧面；333. · ·(衬套的)外侧面；411. · ·光盘载置部；611. · ·抵接部；631、631a 631c防 拔部；Jl...中心轴。
具体实施例方式在本说明书中，将中心轴Jl方向的上侧简称为“上侧”，下侧简称为“下侧”。然而， “上侧”、“下侧”并不表示装入实际设备时的位置关系、方向。(第一实施方式)图1为本发明的例示性的第一实施方式所涉及的记录光盘驱动装置的剖视图。记 录光盘驱动装置10具有马达1、存取部11和将这些收容于内部的箱状的外壳12。马达1 是高度为几毫米至十几毫米的细长型马达。在马达1中，后文说明的夹紧装置5与记录光 盘9的中央孔91嵌合，通过夹紧装置5固定记录光盘9。存取部11具有磁头111和磁头移 动机构112。磁头111为对记录光盘9进行信息的读取和/或写入的光拾取机构。作为记 录光盘9，例如利用了蓝光光盘。还可利用其他种类的光盘。磁头移动机构112相对马达1以及记录光盘9移动磁头111。磁头111具有光出 射部和受光部。光出射部向记录光盘9的下表面射出激光。受光部接收来自记录光盘9的 反射光。外壳12在其上部具有向记录光盘驱动装置10内安装以及从其中取出记录光盘9 时开闭的盖部121。在记录光盘驱动装置10中，通过马达1旋转记录光盘9，磁头移动机构 112使磁头111向所需要的位置移动，对记录光盘9进行信息的读取和/或写入。图2为马达1的纵剖视图。用双点划线表示记录光盘9。马达1具有作为固定组 装体的静止部2、轴承机构3、作为旋转组装体的旋转部4和夹紧装置5。旋转部4位于静止
5部2以及轴承机构3的上方，并由轴承机构3相对静止部2以中心轴Jl为中心能旋转地被 支承。夹紧装置5设在旋转部4的上部。静止部2具有大致板状的底座部21、定子22、环状的定子保持部件23和电路基板 24。底座部21由金属形成。在设置于底座部21中央的圆筒状的轴承保持架211，安装有轴 承机构3。定子22设在轴承机构3的径向外侧，且具有定子铁心221和多个形成在定子铁 心221上的线圈222。定子铁心221由层压钢板形成。电路基板24配置在底座部21上。 定子保持部件23设在轴承机构3的周围，并且位于比定子22的上端更靠下方的位置。在 静止部2中，通过将定子铁心221设置于定子保持部件23的外周，将定子22间接地固定在 轴承机构3上。图3为将轴承机构3的附近放大表示的图。轴承机构3具有轴31、带底且呈大致 圆筒状的轴瓦32、衬套33和润滑油34。轴瓦32通过对磁性材料进行冲压加工而成型。由 此，轴瓦32可廉价地制造。轴瓦32的下部固定在轴承保持架211的内侧。润滑油34被保 持在轴瓦32的内侧。在轴瓦32的圆筒部321的外侧面安装有定子保持部件23。圆筒部321的上部具 有向以中心轴Jl为中心的径向外方突出的凸缘部。以下，将上部称为“凸缘部321a”。凸 缘部321a通过拉深加工而成型，由此能够确保充分的强度。在轴瓦32中，凸缘部321a的 位置即轴瓦32的上端的位置在与中心轴Jl平行的方向上要低于线圈222的上端222a的 位置。在轴瓦32的底部322的内底面设有圆板状的止推板35。止推板35与衬套33的下 端抵接，被衬套33按压而固定。衬套33由含油性的多孔质金属烧结体形成，通过压入而被固定在轴瓦32的内侧 面321b。衬套33的上部331从轴瓦32突出。衬套33的内侧面332的中央部向以中心轴 Jl为中心的径向(以下，简称为“径向”)的外方凹陷。衬套33的外侧面333的下部333b 向径向内方凹陷，在外侧面333与轴瓦32的内侧面321b之间设有间隙。如此，衬套33具 有所谓的中缺(中逃(f )结构。在衬套33中，与凹陷的内侧面332的中央部对应的外侧面 333的外周部的一部分被轴瓦32按压，且外侧面333的上部333a以及下部333b不被轴瓦 32按压。由此，确保衬套33的内径精度，并且将其固定在轴瓦32上。在马达1中，插入衬套33中的轴31的下端经由止推板35与轴瓦32的底部322 抵接，由此轴31在推力方向稳定地被支承。进而，轴31被衬套33隔着润滑油34支承在径 向上。如图2所示，旋转部4具有带盖且呈大致圆筒状的转子磁轭41、转子磁铁42、环状 的预压磁铁43、环状橡胶44和环状的防拔部件6。转子磁轭41由磁性材料形成，并覆盖定 子22。转子磁轭41具有盖部、圆筒部412和圆筒状的轴固定部413，而盖部成为光盘载置 部411。光盘载置部411与中心轴Jl大致垂直，并在夹紧装置5的周围扩展。在光盘载置 部411上沿周方向设有多个贯通孔414 (参照图8)。环状橡胶44设在光盘载置部411的上 表面的外周。记录光盘9经由环状橡胶44被间接地载置在光盘载置部411上。圆筒部412从光盘载置部411的外周方向下方延伸。在圆筒部412的内侧面安装 有转子磁铁42。转子磁铁42在与中心轴Jl垂直的方向上与定子22相对。在马达1驱动 时，在转子磁铁42和定子22之间产生磁作用。轴固定部413设在光盘载置部411的中央。 轴31的上部被插入轴固定部413中。
预压磁铁43，与轴瓦32的凸缘部321a在中心轴Jl方向相对，且设在光盘载置部411的下表面上。预压磁铁43在以中心轴Jl为中心的周方向(以下，简称为“周方向”)被 多极磁化。由此，与单极磁化相比磁圈小，对其他部件的磁影响减少。在旋转部4中，预压磁铁43在与中心轴Jl平行的方向上与凸缘部321a重叠，并 且与凸缘部321a接近地配置，因此在预压磁铁43和轴承机构3之间会产生充分的磁作用。 预压磁铁43位于比定子22更靠径向内侧的位置。由此，能够防止在预压磁铁43和定子22 之间产生磁干涉。进而，在马达1中，相比预压磁铁43设在定子22的上部的情况，能够减 少预压磁铁43对定子22的电特性的影响。防拔部件6设在光盘载置部411。马达1具有 在不存在防拔部件6的情况下能够容易地从衬套33拔出轴31的结构。通过设置防拔部件 6，能够防止旋转部4从静止部2分离。防拔部件6通过对金属的板部件进行冲压加工而容 易地被成型。另外，预压磁铁43配置在与衬套33在轴方向上重叠的位置。由此能够对旋转部 4施加预压而无需增厚马达1的厚度。图4为防拔部件6的俯视图。图5以及图6分别为在图4的箭头A以及B的位置 剖开防拔部件6的剖视图。在图6中还表示了在里侧所能看见的形状。如图4至图6所示， 防拔部件6具有三个与中心轴Jl垂直的圆弧状的抵接部611、三个上突出部621、三个下突 出部63和图4以及图5所示的三个脱落防止部64。上突出部621比抵接部611更向上方突出。下突出部63以及脱落防止部64比抵 接部611更向下方突出。在图4至图6中，对上突出部621以与中心轴Jl平行地延伸的状 态进行了表示。但是，如图7所示，在将防拔部件6固定在光盘载置部411上的状态下，上 突出部621朝向光盘载置部411向外侧折弯。如图4所示，三个抵接部611在周方向上等间隔地排列。上突出部621以及下突 出部63在周方向上等间隔地设在抵接部611之间。脱落防止部64在周方向上位于下突出 部63之间。如图4至图6所示，上突出部621在周方向上位于与下突出部63相同的位置。 如图5所示，在上突出部621上设有朝向上方且朝向径向内方的倾斜部621a。如图7所示，在旋转部4中，防拔部件6的抵接部611与光盘载置部411的下表面 抵接。上突出部621被插入光盘载置部411的贯通孔414中后向外侧折弯，由此与光盘载 置部411的上表面抵接。准确地讲，上突出部621与贯通孔414的上侧的边缘414a抵接。三个抵接部611以及三个上突出部621夹持光盘载置部411。由此，固定了防拔 部件6相对光盘载置部411的与中心轴Jl平行的方向的位置。以下，将三个抵接部611统 称为“下固定部61”，将三个上突出部621统称为“上固定部62”。下固定部61位于比定子 22的线圈222更靠径向内侧的位置，因此确保了线圈222的卷绕空间，而无需在中心轴Jl 方向加大马达1。下突出部63从光盘载置部411的下表面向下方突出，并位于定子22和轴瓦32之 间。在下突出部63中，前端部631向径向内方延伸，位于与凸缘部321a的下方接近的位置。 并且，前端部631位于比定子铁心221的径向内侧的上端221a更靠下方的位置。在马达1 中，在旋转部4上被施加了离开静止部2方向的力的情况下，前端部631与凸缘部321a抵 接，由此防止旋转部4从静止部2分离。以下，将前端部631称为“防拔部631”。此外，前端部631与转子保持部件23的上部在轴方向上重叠。通过如此进行配置，能够防止旋转部4从静止部2分离，而无需限制马达1的磁性空间。在脱落防止部64中，前端641向预压磁铁43的下表面的下方弯折。在本实施方式 中，预压磁铁43以及脱落防止部64在与中心轴Jl平行的方向以及径向上分离间隔50 μ m 左右。另外，预压磁铁43以及脱落防止部64也可相互抵接。在马达1中，即使预压磁铁43因来自外部的力而与光盘载置部411暂时分开，但 由于预压磁铁43会与脱落防止部64的前端641抵接，因此预压磁铁43向下方的移动也会 被限制。如此，以利用防拔部件6的一部分的简单的结构，就能够容易地防止预压磁铁43 的脱落。在马达1中，无需另行设置用于防止预压磁铁43脱落的部件，因此降低了制造成 本。在防拔部件6中，将下突出部63以及脱落防止部64与预压磁铁43的外周接近地 设置，从而以简单的结构限制了预压磁铁43因来自外部的力而向径向外方的移动。在本实 施方式中，预压磁铁43和下突出部63在径向变成稍稍分离间隔的状态。但是，并不限定于 此，预压磁铁43和下突出部63也可相互抵接。图8为马达1的俯视图。在图8中，省略了夹紧装置5的细部的图示，并用虚线表 示了光盘载置部411的贯通孔414以及防拔部件6的上突出部621。夹紧装置5具有中心 壳51、三个爪部件52、三个螺旋弹簧53和三个调芯爪54。中心壳51是以中心轴Jl为中心 的中空且较厚的圆板状。三个爪部件52被排列在周方向上，并从中心壳51向径向外方突 出。在周方向上，光盘载置部411的贯通孔414位于爪部件52之间。螺旋弹簧53被收容 在中心壳51内，对爪部件52向径向外方施力。在马达1中，作为螺旋弹簧的替代，还可利 用橡胶等其他弹性部件。三个调芯爪54分别被配置在相邻的两个爪部件52之间。如图9所示，爪部件52具有爪部主体521和叶片部522。爪部件主体521具有朝 向下方且向径向内侧倾斜的下表面521a。叶片部522设在爪部主体521的周方向的两侧。 叶片部522的下表面522a构成在径向上弯曲的大致圆筒面状。在将记录光盘9固定在光盘载置部411上时，记录光盘9与爪部主体521抵接，由 此爪部主体521在图9中沿顺时针方向稍稍转动并且向径向内方移动。此时，叶片部522的 下表面522a与光盘载置部411的上表面滑动接触。记录光盘9通过图8的调芯爪54将中 心对齐于中心轴Jl，并且被载置在光盘载置部411上。此时，如图2所示，爪部主体521的 前端向记录光盘9的上侧移动，并且爪部件52被螺旋弹簧53按压而向径向外方复原。爪 部件52与记录光盘9的中央孔91的上侧边缘抵接。如此，在夹紧装置5中，爪部主体521 的前端在上下方向以及径向移动。记录光盘9利用爪部件52而受朝向径向外方以及下方 的力，从而被固定在光盘载置部411上。接着，参照图10对马达1的组装步骤、尤其是旋转部4的组装步骤进行说明。如 图11所示，通过冲压机对金属的板部件进行冲切，而成型出防拔部件6的基础部件69。在 防拔部件6中，基础部件69的环状的主体部与下固定部61对应。从主体部向径向外方突 出的部位与上突出部621对应。另外，位于该向外方突出的部位的径向内侧的部位，与下突 出部63对应。在该向外方突出的部位的周方向两侧，向径向内方突出的部位与脱落防止部 64对应。以下，对基础部件69各部位标注与防拔部件6的对应部位相同的符号，并使用同 样的名称进行说明。
首先，使上突出部621在中央部略微折弯，由此形成图5中的倾斜部621a。并且将 下突出部63的前端向上方折弯，在下突出部63的前端形成图5及图6的防拔部631。脱落 防止部64的前端也向上方折弯。接着，将下突出部63在下突出部63和下固定部61之间的附加标号65的位置从 下固定部61向下方折弯。以下，将附加标号65的位置的部位称为“折弯部65”。此时，与 下突出部63在径向排列的上突出部621朝向上方。并且，在脱落防止部64和下固定部61 之间的附加标号66的位置，将脱落防止部64从下固定部61向下方折弯。通过以上流程对 防拔部件6进行成型(步骤Si)。另一方面，在进行防拔部件6的成型的同时，通过冲压对图2的转子磁轭41进行 成型(步骤S2)。此时，如图12所示，在转子磁轭41的光盘载置部411中，通过基于冲压的 半冲切加工而形成向上方凹陷的凹部。并且，通过从下方朝向上方对凹部的底部进行冲切 而形成贯通孔414。然而，也可以在形成贯通孔414之后形成凹部。在贯通孔414中，将下 侧的边缘414b用包含中心轴Jl的面切开的截面圆滑地突出即构成大致圆弧状。以下，将 边缘414b称为“下侧边缘414b”。接着，如图13所示，下突出部63以及脱落防止部64被插入保持工具8的孔中。接 着，在脱落防止部64的前端641载置预压磁铁43(步骤S3)。防拔部件6以及预压磁铁43大致一定地保持相对位置，同时如图12所示，上突出 部621被插入光盘载置部411的贯通孔414中(步骤S4)。在防拔部件6中，俯视上突出部 621所见的径向的宽度即比倾斜部621a更靠前端的部位(以下，称为“前端部621b”)的内 侧面和比倾斜部621a更靠下侧的下部621c的外侧面之间的径向的宽度比贯通孔414的径 向的宽度小。由此，上突出部621容易地被插入贯通孔414。在插入途中，在贯通孔414中，上突出部621的前端部621b位于贯通孔414的大 致中央。并且，至少任意一个上突出部621的倾斜部621a与贯通孔414的下侧边缘414b 的径向外侧的部位滑动接触，并且下部621c与贯通孔414的内侧面的径向外侧的部位滑动 接触。通过下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接，结束转子磁轭41向防拔部件 6的载置。预压磁铁43通过磁作用与光盘载置部411的下表面抵接。如图14中的箭头89所示的那样，上突出部621朝向光盘载置部411的上表面向 外侧被折弯，上突出部621的一部分与光盘载置部411的上表面、准确地讲，与贯通孔414 上侧的边缘抵接。由此，通过多个作为上突出部621的上固定部62以及下固定部61夹持 光盘载置部411。由此，固定了防拔部件6相对光盘载置部411的在与中心轴Jl平行的方 向的位置。并且，通过各上突出部621的下部621c的外侧面与贯通孔414的径向外侧的部 位抵接，固定了防拔部件6相对光盘载置部411的径向的位置(步骤S5)。在防拔部件6中，图11所示的上突出部621的周方向的宽度设定得比折弯部65 的周方向的宽度小。由此，将上突出部621向光盘载置部411的上表面折弯时所需的力小 于使折弯部65塑性变形的力。由此，在防拔部件6固定时，防止了图14中的防拔部631的 朝向变化。在转子磁轭41中，在图2的光盘载置部411的外周以及圆筒部412的各个上安装 有环状橡胶44以及转子磁铁42，组装旋转部4。然而，也可以在防拔部件6向转子磁轭41的安装之前，安装环状橡胶44以及转子磁铁42。进而，如图2所示，在光盘载置部411上安 装有夹紧装置5 (步骤S6)。另一方面，另行组装静止部2以及轴承机构3，并在静止部2上安装轴承机构3。如 图15所示，在轴承机构3的上方配置旋转部4，使得防拔部件6的防拔部631和轴瓦32的 凸缘部321a在上下方向相对。旋转部4向轴承机构3下降，防拔部631与凸缘部321a抵接。当防拔部631发生 弹性变形而旋转部4进一步下降时，防拔部631由复原力而恢复原来的形状，同时防拔部 631位于与凸缘部321a的下方接近的位置。如以上所述，经由轴承机构3组装旋转部4和静止部2 (步骤S7)。如以上所进行的说明，在马达1中，使下固定部61与光盘载置部411的下表面抵 接，同时使上固定部62以敛缝的方式与贯通孔414的上侧边缘抵接。由此，能够以简单的 结构将防拔部件6容易地且牢固地固定在光盘载置部411上。其结果，容易实现马达1的 制造的自动化。由于防拔部件6以敛缝的方式被牢固地固定，因此防止了防拔部件6相对 转子磁轭41松动。通过防拔部件6为环状，从而在防拔部件6向光盘载置部411的固定作 业中，防拔部件6的安装变得容易。进而，上固定部62以及下固定部61均朝向径向外方，因此能够将防拔部件6更为 牢固地固定于光盘载置部411。在旋转部4中，上突出部621在周方向上设在夹紧装置5的爪部件52之间，因此 防止了在安装记录光盘9时与光盘载置部411的上表面滑动接触的爪部件52与上突出部 621发生干涉。如此，在马达1中，无需考虑爪部件52与防拔部件6之间的干涉，马达1的 设计变得容易，同时防止了夹紧装置5在中心轴Jl方向变厚。定子22经由定子保持部件 23固定在轴瓦32上，因此相比将定子铁心221直接固定在轴瓦32上的情况，简化了定子铁 心221的形状。在马达1中，凸缘部321a的位置比线圈222的上端222a更靠下方。因此能够在 轴瓦32和光盘载置部411之间设置预压磁铁43，而无需在中心轴Jl方向加大马达1。预 压磁铁43对凸缘部321a进行磁作用，因此无需在轴承机构3另行设置磁性部件。其结果， 减少了部件数。在旋转部4中，不使用粘结剂而将预压磁铁43设在转子磁轭41上。由此， 马达1的制造的自动化变得容易。在轴承机构3中，通过衬套33的上部331从轴瓦32突 出，确保了衬套33的内侧面332即轴承面的上端与下端之间的距离。在该第一实施方式中，在周方向上在下突出部63之间设置有脱落防止部64。因 此，相比将脱落防止部设在下突出部63上的情况，脱落防止部64容易地且高精度地被成 型。如已进行的叙述，在上突出部621上设置倾斜部621a，并且光盘载置部411的贯通孔 414的径向的宽度比上突出部621的径向的宽度大。由此，在防拔部件6向光盘载置部411 的固定时，即使上突出部621与贯通孔414在与中心轴Jl平行的方向上稍微偏离，上突出 部621也容易地被插入贯通孔414。进而，在贯通孔414中，下侧边缘414b的截面圆滑地突出。即，下侧边缘414b向 贯通孔414的内侧圆滑地弯曲。由此，防拔部件6的上突出部621被插入贯通孔414时，能 够加大上突出部621相对贯通孔414的容许偏移量，能够将上突出部621容易地插入贯通 孔414中。其结果，更为容易地实现了马达1的制造的自动化。
在静止部2中，定子保持部件23相比定子22的上端即线圈222的上端222a位于 与中心轴Jl平行的方向的下方。因此，充分确保了向定子保持部件23延伸的下突出部63 的长度。由此，在组装旋转部4以及静止部2时，能够使下突出部63充分地挠曲的同时将 防拔部631插入凸缘部321a的下方。在防拔部件6中，在定子22和轴瓦32之间，防拔部 631相比定子22的上端位于下方，由此能够不加大马达1地进行拔出的防止。在马达1中，防拔部件6向光盘载置部411的固定以不使用粘结剂的方式进行，因 此减少了马达1的组装工时。并且，相比用焊接来固定防拔部件6的方法，防止了焊接时粒 状熔融金属即焊渣珠的飞散。也无需进行通过外观检查来确认焊渣珠有无的作业。在马达1中，相比在轴承机构内进行防拔的结构的马达，由于无需用于安装防拔 部件所需的轴、轴瓦的加工，因此减少了制造成本。还防止了衬套的轴方向长度缩短。(第二实施方式)图16为表示将第二实施方式的马达的防拔部件固定在转子磁轭上的作业的图。 第二实施方式所涉及的马达具有由树脂形成的防拔部件6a。在防拔部件6a中，作为图4至 图6所示的防拔部件6的上突出部621的替代，具有三个棒状的上突出部622。在图26中， 用双点划线表示上突出部622。其他形状与防拔部件6相同。马达的其他结构与图2的马 达1相同。以下，对相同的结构标注相同的标号并进行说明。在组装马达时，首先，在形成为规定的模具的型腔内流入树脂，对防拔部件6a进 行成型(图10:步骤Si)。在防拔部件6a的成型的同时，通过冲压对转子磁轭41进行成 型(步骤S2)。此时，通过从下方的冲切，在转子磁轭41上形成圆形的贯通孔。接着，与图 13相同，在防拔部件6a被保持工具8保持的状态下，在防拔部件6a的内侧载置预压磁铁 43 (步骤 S3)。如图16所示，防拔部件6a的上突出部622被插入光盘载置部411的贯通孔414 的同时(步骤S4)，下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接。对上突出部622进行加 热，并将其向光盘载置部411的上表面进行压碎。上突出部622的熔融的部位与光盘载置 部411的上表面抵接，固定了防拔部件6a相对光盘载置部411的在与中心轴Jl平行的方 向的位置。并且，通过多个上突出部622与贯通孔414的内侧面的径向内侧或外侧的部位 在径向上抵接，固定了防拔部件6a相对光盘载置部411的径向的位置(步骤S5)。其后，在光盘载置部411上安装图8所示的夹紧装置5 (步骤S6)。在旋转部4中， 光盘载置部411的贯通孔414在周方向上位于夹紧装置5的爪部件52之间。另一方面，另行组装静止部2以及轴承机构3，并在静止部2上安装轴承机构3。与 图15相同，防拔部件6a的防拔部631和轴瓦32的凸缘部321a在上下方向相对，并且旋转 部4向轴承机构3移动。当防拔部631与凸缘部321a抵接时，防拔部631发生弹性变形。 旋转部4进一步向下方移动，防拔部631恢复原来的形状并且位于与凸缘部321a的下方接 近的位置。如上所述，经由轴承机构3组装旋转部4和静止部2 (步骤S7)。在第二实施方式中，使下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接，使上固定部 62以所谓的树脂熔剂焊接敛缝的方式与光盘载置部411的上表面抵接。由此，以简单的结 构将防拔部件6a容易地且牢固地固定在光盘载置部411上。其结果，容易实现马达的制造 的自动化。
(第三实施方式)图17为表示第三实施方式所涉及的马达的图。在搭载了马达Ia的记录光盘驱动 装置中，记录光盘9被载置在设于记录光盘驱动装置的外壳的可动式托盘上的状态下，被 插入外壳内，从外壳取出。在光盘载置部411的上部的中央通过树脂的注塑成型设有光盘保持部5a。光盘保 持部5a具有多个从上部的外周部向下方延伸的爪55。并且，在周方向的多个爪55之间，且 在光盘保持部5a的下部设有缺口部56。在光盘保持部5a上还设有夹紧磁铁57以及夹紧 磁轭58。在旋转部4中，与缺口部56在与中心轴Jl平行的方向上重叠的位置，设有防拔部 件6的上突出部621。马达Ia的其他结构与图2的马达1相同。当记录光盘9被插入记录光盘驱动装置时，记录光盘9的中央孔91被配置于马 达Ia的光盘保持部5a的上方。与此同时，马达Ia上升，光盘保持部5a与记录光盘9的 中央孔91嵌合。并且，通过夹紧磁铁57，记录光盘9被夹紧在光盘载置部411和钳位器 (clamper) 13之间。此时，记录光盘9的中央孔91与爪55接触，爪55向径向内方弹性变 形。在光盘保持部5a，通过利用爪55的弹性变形，能够将记录光盘9的中心准确地定位在 中心轴Jl上。在马达Ia中，使下固定部61与光盘载置部411的下表面抵接，同时使上固定部62 以敛缝的方式与光盘载置部411的上表面抵接。由此，能够以简单的结构将防拔部件6a容 易地且牢固地固定在光盘载置部411上。其中，防拔部件6a的结构还可以与第二实施方式 相同。(第四实施方式)图18为第四实施方式所涉及的马达的防拔部件6以及凸缘部321a的俯视图。凸 缘部321a具有径向的宽度较小的部位711。以下，将部位711称为“窄幅部711”。并且将凸 缘部321a的径向的宽度比窄幅部711大的部位称为“宽幅部712”。通过设置窄幅部711， 俯视凸缘部321a所见的形状相对中心轴Jl是非对称的。窄幅部711的径向外侧边缘的半径比从中心轴Jl至防拔部631的前端的距离短。 轴瓦32的其他形状与第一实施方式的马达1的轴瓦32相同。马达的其他结构也与马达1 相同。在以下说明中，在区分三个防拔部631时，从图18的右下的防拔部起沿逆时针方向 称为“第一至第三防拔部631a 631c”。在周方向与窄幅部711所在的范围对应的以中心轴Jl为中心的角度θ ^以下， 简称为“窄幅部711的角度θ广)，要大于从第一防拔部631a的第三防拔部631c侧的端部 651朝向第二防拔部631b的第三防拔部631c侧的端部652的以中心轴Jl为中心的逆时针 方向的角度θ2。其中，准确地讲，第一防拔部631a的第三防拔部631c侧的端部651，是指 第一防拔部631a的与宽幅部712重叠的部位的第三防拔部631c侧的端部651。对于第二 防拔部631b的第三防拔部631c侧的端部652也一样。进而，窄幅部711的角度θ 要小于从第一防拔部631a的第三防拔部631c侧的 端部651朝向第三防拔部631c的第一防拔部631c侧的端部653的以中心轴Jl为中心的 逆时针方向的角度θ3。通过使窄幅部711的角度θ工处于上述范围，在马达1旋转时，第 一至第三防拔部631a 631c中的任意一个其整体总是存在于窄幅部711的外侧。并且， 余下两个的各个的至少一部分在与中心轴Jl平行的方向上位于宽幅部712的下方。
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在马达1中，图19所示的旋转部4向上方移动时，两个防拔部631与凸缘部321a 的宽幅部712抵接。另一个防拔部631位于窄幅部711的外侧，而不与凸缘部321a接触。 如图18所示，三个防拔部631在周方向等间隔地设置，因此宽幅部712与两个防拔部631 抵接的抵接位置存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范围内。如此，抵接位置所在的 范围即通过防拔部件6限制旋转部4向上方移动的范围不足180度，由此整个旋转部4稍 稍倾斜，以使得防拔部件6的窄幅部711附近的部位朝向上方。其结果，图19所示的轴31将强有力地与衬套33的内侧面332接触。在轴31与 衬套33之间产生摩擦力。由此，在马达1中，能够增大作为用于将防拔部件6从轴瓦32分 离时所需的力的拔去力。另一方面，在组装马达1时，如图20所示，在将轴31插入衬套33时，在通过夹具 固定旋转部4使得中心轴Jl准确地朝向上下方向的状态下，向下方压下旋转部4。此时，三 个防拔部631中的一个防拔部631将以非接触的方式通过窄幅部711。但是如图19所示，在轴瓦32的凸缘部321a中，窄幅部711的径向的宽度要小于 宽幅部712，因此预压磁铁43与窄幅部711之间的周方向的每单位长度的磁吸引力要小于 预压磁铁43与宽幅部712之间的磁吸引力。在马达1旋转时，在凸缘部321a与预压磁铁 43之间产生使轴31向宽幅部712侧倾斜的力、即所谓侧压。尤其，在马达1低速旋转时，轴 31通过侧压维持相对静止部2向一定方向倾斜的状态。由此，防止了低速旋转时马达1旋 转的振动。以上，对第四实施方式进行了说明，但是在预压磁铁设在旋转部的结构的马达中， 由于预压磁铁旋转，因此例如就算只使预压磁铁的一半磁化，或使预压磁铁的形状在周方 向发生变化，也不能使轴31向一定方向倾斜。另一方面，在马达1中，凸缘部321a的径向 的宽度在周方向发生变化，换言之，凸缘部321a的径向的宽度在周方向上不是一定的，由 此使轴31向一定方向倾斜的侧压能够容易发生。并且，使防拔部631和凸缘部321a的抵接位置偏向于在不足180度的范围内存 在，由此在旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，产生使轴31倾斜的所谓倒转力矩。其 结果，能够增大拔去力，能够提高插拔比。在马达1中，通过提高插拔比，能够减小将轴31 插入衬套33时所需的力。以下，将该力称为“插入力”。通过减小插入力，减小了轴31插入衬套33时轴31向止推板35的冲击，防止了止 推板35的损伤。向轴瓦32的底部322的冲击也变小，并防止了与底部322的变形相伴的 轴31的旋转振动。进而，插入时旋转部4对各部件的冲击也减少。并且，对马达1的各部 件的组装精度造成的影响也减少。其结果，提高了马达1的生产性。在第四实施方式中，还可以在防拔部件6上设置四个以上的防拔部631。在该情况 下，以使得至少两个防拔部631位于窄幅部711的外侧的方式设定窄幅部711的周方向的 范围。由此，在将轴31插入衬套33时，至少两个防拔部631以与凸缘部321a非接触的方 式通过。其中，位于窄幅部711的外侧的防拔部631只要存在一个，就能获得侧压。并且，将宽幅部712设计成，只与存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范围 的防拔部631重叠。在旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，宽幅部712只与多个防拔 部631中的一部分抵接。旋转部4稍稍倾斜，在轴31与衬套33之间就会产生摩擦力。由 此，能够增大拔去力，能够提高插拔比。
图21为表示轴瓦32的其他例子的俯视图。在图21中，用双点划线表示预压磁铁 43。俯视时，凸缘部321a的径向外侧边缘即外侧边缘72具有第一外侧边缘721和第二外 侧边缘722。第一外侧边缘721是以中心轴Jl为中心的圆弧状。第二外侧边缘722是连接 第一外侧边缘721的两端的直线状。凸缘部321a通过冲压加工容易以低成本制造。在凸缘部321a中，作为径向内侧的边缘的内侧边缘73与第二外侧边缘722之间 的径向的宽度，随着朝向第二外侧边缘722的中央而逐渐变小。因此，凸缘部321a与预压 磁铁43之间的周方向的每单位长度的磁吸引力在第二外侧边缘722的中央附近最小。在 马达1旋转时，在凸缘部321a的与第二外侧边缘722相反的一侧产生侧压使得轴31倾斜。 尤其，在马达1低速旋转时，维持轴31向一定方向倾斜的状态。由此，与图19所示的马达 1相同，防止了低速旋转时的马达1旋转的振动。(第五实施方式)图22为表示第五实施方式的马达的防拔部件6b的图。在图22中，用双点划线表 示轴瓦32的凸缘部321a。在防拔部件6b中，在图18的防拔部件6的第一至第三防拔部 631a 631c中，省略了第三防拔部631c，并且俯视时的防拔部件6b的形状相对中心轴Jl 是非对称的。在防拔部件6b中，防拔部631存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范 围内。防拔部件6b的其他形状与防拔部件6相同。第五实施方式的马达的其他结构与第 一实施方式相同。在图2的旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，整个旋转部4将稍稍倾斜，使得 防拔部件6b中未设有防拔部631的部位即图22中的左下部位朝向中心轴Jl方向的上方。 图3所示的轴31与衬套33的内侧面332接触，产生摩擦力。由此，能够增大拔去力，能够 提高插拔比。其结果，能够实现缩小插入力的设计。在第五实施方式中，防拔部631的数目可以为除2以外的其他的数目。至少一个 防拔部631在凸缘部321a的下方存在于以中心轴Jl为中心的不足180度的范围内，由此 能够使旋转部4倾斜。在第五实施方式中，在旋转部4上施加朝向上方的力的情况下，所有 防拔部631总是与凸缘部321a抵接，因此能够将拔去力设为一定。在防拔部件6b中，可以 通过加大未设防拔部631的部位的径向的宽度，防止防拔部件6b的重量偏向一方。以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是本发明不限于上述的实施方式，可以 进行各种变更。例如，在上述第一实施方式中，如图23所示，可以将防拔部件6的防拔部631设成 朝向径向外方的形状。在定子铁心221上设置向径向内侧稍稍突出的突起部221b，防拔部 631位于与突起部221b的下方接近的位置，由此进行防拔。如此，在马达1中，通过防拔部 631位于与静止部2的一部分或者轴承机构3的固定在静止部2上的部位的一部分的下方 接近的位置，防止旋转部4相对静止部2的拔出。进而，可以通过使突起部221b的前端部和中心轴Jl之间的距离在周方向上发生 变化，将在旋转部4上施加朝向上方的力时的防拔部631和突起部221b之间的抵接位置设 在不足180度的范围内。由此，旋转部4倾斜，利用在轴31与衬套33之间产生的摩擦力，能 够增大拔去力。并且，还可以通过将防拔部631设在不足180度的范围，使旋转部4倾斜。 在第二以及第三实施方式中也一样。在上述第一实施方式中，图12所示的上突出部621的倾斜部621a可以朝向上方
14的同时向径向外方倾斜。在该情况下，防拔部件6被插入光盘载置部411的贯通孔414时， 倾斜部621a与下侧边缘414b的径向内侧的部位滑动接触的同时向上方移动。并且，通过 上突出部621的下部621c与多个贯通孔414的径向内侧的部位抵接，固定了防拔部件6的 径向的位置。在上述实施方式中，如图24所示，还可以省略定子保持部件23的同时，使定子铁 心221的内侧端部的一部分向径向内方突出，从而将定子铁心221直接固定在轴瓦32的外 周上。在上述第一实施方式中，上突出部621只与贯通孔414的上侧的边缘抵接。但是， 还可以使上突出部621的下部621c的与光盘载置部411相对的面与光盘载置部411的上 表面抵接。并且，在光盘载置部411的上表面固定有马达1的其他部件的情况下，还可以使 上突出部621通过从上方抵接该部件来间接地与光盘载置部411的上表面抵接。同样地， 在第二实施方式中，在上突出部622的周围安装有马达1的其他部件的情况下，还可以通过 加热将上突出部622向该其他部件上进行压碎，使其间接地与光盘载置部411的上表面抵 接。下固定部61也可以间接地与光盘载置部411的下表面抵接。例如，在下固定部61 位于比上固定部62以及下突出部63更靠径向内侧的位置的情况下，下固定部61也可以与 预压磁铁43的下表面抵接。上突出部621、622以及下突出部63的数目可以分别为3以外的数目。在上述第 一实施方式中，下突出部63优选的是在周方向上大致等间隔地设置3个以上，以防止预压 磁铁43向径向的移动。在上述第二实施方式中，还可以设置环状的下突出部63。并且，上突出部621、622和下突出部63可以为不同的数目。在该情况下，在第一 实施方式中，可以只是上突出部621的任意一个与下突出部63的任意一个在周方向上位于 相同的位置。在上述第一至第三以及第五实施方式中，预压磁铁43可以设在凸缘部321a的上 表面上。即，可以将凸缘部321a当作磁轭利用的同时在预压磁铁43与光盘载置部411之 间产生磁作用。换言之，在马达1中，光盘载置部411以及轴瓦32的至少一方由磁性材料 形成，并在另一方的与该一方相对的位置上设置了预压磁铁43。由此，无需在与预压磁铁 43相对的位置另行设置磁性部件。预压磁铁43可以设在相比图2所示的位置远离中心轴Jl的位置。在该情况下，预 压磁铁43在与静止部2之间例如在与定子铁心221之间产生磁作用。在转子磁轭41中， 可以省略光盘载置部411上的环状橡胶44，而记录光盘9直接载置于光盘载置部411的上 表面上。如图25所示，在旋转部4中，在省略预压磁铁43的情况下，下固定部61可以位于 凸缘部321a与光盘载置部411之间。由此，能够在光盘载置部411上固定防拔部件6而无 需在中心轴Jl方向加大马达1。在上述实施方式中，通过设置止推板35，在轴瓦32的底部322的内底面与轴31的 前端之间形成了树脂层，但是还可以是底部322的内底面以及轴31的前端的至少一方被树 脂涂布而形成树脂层。在上述实施方式中，在轴瓦32的上端位于与定子22的上端相同的位置的情况下， 也能在轴瓦32和光盘载置部411之间配置预压磁铁43，而无需在中心轴Jl方向加大马达1。在夹紧装置5中，爪部件52可以为只在上下方向或径向的一方移动的结构。多个贯通孔414的各个只要在周方向上配置于多个爪部件52的任意之间，则贯通 孔414和爪部件52在周方向无需一定交替地存在。通过将各贯通孔414在周方向上配置于 爪部件52之间，即使爪部件52不与光盘载置部411滑动接触的情况下，也能容易地防止爪 部件52和上突出部621的干涉。马达1可以为转子磁铁配置于定子内侧的内转子式。并 且，在转子磁轭的上侧还可以设置另外的光盘载置部。工业实用性本发明尤其适合于记录光盘驱动装置的薄式的马达。但是并不限定于此，还可以 当作风扇用马达等的除记录光盘驱动装置以外的马达加以利用。
权利要求
1.一种马达，其特征在于，包括 轴承机构；静止部，其具有设置在所述轴承机构的径向外侧的定子；和旋转部，其被所述轴承机构支承在所述静止部的上方，并被支承为相对所述静止部能 够进行旋转，所述旋转部具有覆盖所述定子的带盖且呈大致圆筒状的转子磁轭， 所述轴承机构具备通过冲压加工而成型的有底且呈大致圆筒状的轴瓦；衬套，其被固定在所述轴瓦的内侧面，并且其上部从所述轴瓦突出；和插入到所述衬套中的轴，所述轴瓦的上端的位置，在与中心轴平行的方向上，比所述定子的上端低、或者与所述 定子的上端相同。
2.如权利要求1所述的马达，其特征在于所述转子磁轭的盖部为载置记录光盘的光盘载置部。
3.如权利要求1所述的马达，其特征在于所述转子磁轭的盖部及所述轴瓦的一方由磁性材料形成，在所述盖部及所述轴瓦的另一方的与所述一方相对的位置上，设置有预压磁铁。
4.如权利要求3所述的马达，其特征在于在所述转子磁轭的所述盖部设置有防拔部件，该防拔部件用于防止所述旋转部从所述 静止部分离，所述防拔部件在所述定子和所述轴瓦之间具备防拔部，该防拔部位于与所述静止部或 所述轴承机构的一部分的下方接近的位置。
5.如权利要求4所述的马达，其特征在于 所述预压磁铁安装在所述盖部的所述下表面，所述防拔部件具备多个向所述预压磁铁的下方弯曲的脱落防止部。
6.如权利要求4所述的马达，其特征在于 所述轴瓦具备向径向外方突出的凸缘部， 所述凸缘部位于接近所述防拔部的位置。
7.如权利要求4所述的马达，其特征在于所述防拔部位于比所述定子的定子铁心的径向内侧的上端更靠下方的位置。
8.如权利要求4所述的马达，其特征在于所述防拔部件还具备与所述盖部的所述下表面抵接的抵接部， 所述抵接部位于比所述定子的线圈更靠径向内侧的位置。
9.如权利要求1所述的马达，其特征在于 所述轴瓦由磁性材料成型，在所述轴瓦的上部设置有向径向外方突出的凸缘部，所述旋转部还具有预压磁铁，该预压磁铁设置在所述转子磁轭的盖部的下表面，且在 与所述中心轴平行的方向上与所述凸缘部重叠，所述凸缘部的径向的宽度在周方向上发生变化，在所述旋转部旋转时，在所述凸缘部与所述预压磁铁之间，产生使所述轴相对所述静止部向一定的方向倾斜的力。
10.如权利要求1所述的马达，其特征在于在所述轴瓦的上部设置有向径向外方突出的凸缘部，在所述转子磁轭的盖部，设置有用于防止所述旋转部从所述静止部分离的防拔部件， 所述防拔部件具有至少一个防拔部，所述至少一个防拔部位于所述凸缘部的下方、且 存在于以所述中心轴为中心的不足180度的范围内。
11.如权利要求1所述的马达，其特征在于在所述轴瓦的上部设置有向径向外方突出的凸缘部， 所述凸缘部的径向的宽度在周方向上发生变化，在所述转子磁轭的盖部，设置有用于防止所述旋转部从所述静止部分离的防拔部件， 所述防拔部件具有位于所述凸缘部的下方的多个防拔部，在所述旋转部向上方移动时，仅所述多个防拔部的一部分与所述凸缘部抵接，由此使 抵接位置存在于以所述中心轴为中心的不足180度的范围内。
12.如权利要求10所述的马达，其特征在于所述轴经由树脂层与所述轴瓦的内底面抵接，由此在推力方向被支承。
13.如权利要求1所述的马达，其特征在于在所述轴瓦的外侧面安装有环状的定子保持部件， 所述定子设置在所述定子保持部件的外周。
14.如权利要求1所述的马达，其特征在于 所述衬套的内侧面的中央部向径向外方凹陷，在所述衬套的外侧面的下部和所述轴瓦的内侧面之间设置有间隙。
15.如权利要求3所述的马达，其特征在于所述预压磁铁配置在与所述衬套在轴方向上重叠的位置。
16.如权利要求4所述的马达，其特征在于 在所述轴瓦的外侧面安装有定子保持部件， 所述定子借助所述定子保持部件固定于衬套，所述定子保持部件的上部与所述防拔部件在轴方向上重叠。
17.一种记录光盘驱动装置，其特征在于，包括 使记录光盘旋转的权利要求1所述的马达；针对所述记录光盘进行信息的读取和/或写入的存取部；和 收容所述马达以及所述存取部的外壳。
全文摘要
本发明提供一种马达及记录光盘驱动装置。马达包括轴承机构；静止部，其具有设置在上述轴承机构的径向外侧的定子；和旋转部，其被上述轴承机构支承在上述静止部的上方，并被支承为相对上述静止部能够进行旋转，上述旋转部具有覆盖上述定子的带盖且呈大致圆筒状的转子磁轭，上述轴承机构具备通过冲压加工而成型的有底且大致圆筒状的轴瓦；衬套，其被固定在上述轴瓦的内侧面，并且其上部从上述轴瓦突出；和插入到上述衬套中的轴，上述轴瓦的上端的位置，在与中心轴平行的方向上，比上述定子的上端低、或者与上述定子的上端相同。
文档编号H02K5/16GK101996654SQ201010259489
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月19日 优先权日2009年8月21日
发明者中川晃宏, 井上厚, 多多良辰哉, 大泽晴繁, 市崎博之, 市村和哉, 日高秀彦, 林重雄 申请人:日本电产株式会社