专利名称：二极罩极电机定子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种二极罩极电机，特别涉及一种外绕线圈的二极罩极电机定子。
背景技术：
外绕线圈的二极罩极电机，包括定子和转子。定子包括带有二个线槽的定子铁芯， 定子铁芯为硅钢片材料制成，其线槽内缠绕有多匝用金属铜制作的漆包线线圈。普通罩极电机定子铁芯的线槽为内圆周侧带有缺口的线槽，其线圈缠绕方式是从内圆周侧的缺口开始缠绕，而外绕线圈的罩极电机定子铁芯为外圆周侧带有缺口的线槽。其缺口内设置有与缺口形状相配的连接块，连接块与定子铁芯可拆式连接。缠绕线圈时，先拆开连接块，然后通过定子铁芯的缺口向线槽内缠绕线圈，缠绕线圈后，再安装连接块。电机通电后，当线圈的绝缘漆脱落，或者定子铁芯表面的绝缘漆脱落时，定子铁芯内的线圈与线槽会产生漏电流，则线槽内的线圈与定子铁芯就会产生电流传递，从而影响电机的性能。为了防止漏电流与定子铁芯产生漏电流传递，普通罩极电机缠绕线圈时，一般通过绝缘纸安装在定子铁芯的线槽内，以减小线圈与定子铁芯之间的漏电流，从而减小线圈与定子铁芯之间产生的漏电流传递。但裸露在定子铁芯轴向端面的线圈与定子铁芯之间产生的漏电流还没有相应的保护措施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上不足，提供了一种二极罩极电机定子，该二极罩极电机定子，能够减小定子铁芯线槽内的线圈与定子铁芯的漏电流传递，并且能够减小裸露在定子铁芯轴向端面的线圈与定子铁芯之间漏电流传递。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种二极罩极电机定子，包括定子铁芯，所述定子铁芯的外圆周上设置带有缺口的二个线槽，所述定子铁芯的轴向端面均设置有用绝缘材料制成的绝缘架，所述每个绝缘架上设置有与带有缺口的线槽相配的通孔， 所述每个通孔的轮廓线向下延伸构成安装座，所述安装座安装在定子铁芯的线槽内。进一步的，所述绝缘架的外圆周设置有外圆边，所述外圆边上设置有外绑线槽；所述绝缘架的内圆周设置有内圆边，所述内圆边上设置有内绑线槽；所述外绑线槽与内绑线槽在同一直线上。进一步的，所述绝缘架的线槽内侧中心设置有插槽，所述插槽内安装有电路转接板，所述电路转接板上至少设置有两个线圈引线口，所述引线口上设置有焊盘。进一步的，所述插槽两侧设置有引线柱。进一步的，所述定子铁芯上还设置有断路环槽，所述绝缘架与定子铁芯的安装面设置有能遮挡住断路环槽的沉孔。本发明的有益效果是本发明二极罩极电机定子，在定子铁芯的轴向端面均设置有用绝缘材料制成的绝缘架，绝缘架上设置有与定子铁芯的线槽相配的通孔。在定子铁芯的线槽内缠绕线圈时，先将绝缘架固定在定子铁芯上，然后将线圈缠绕在定子铁芯的线槽内和绝缘架的通孔内，此时，裸露在定子铁芯轴向端面的线圈与定子铁芯之间产生的漏电流，就会被绝缘架隔离，线圈与定子铁芯之间就不会产生漏电流传递；通孔的轮廓线向下延伸构成安装座，安装座安装在定子铁芯的线槽内，使线槽内的线圈与定子铁芯通过安装座隔离，安装座替代了现有技术中采用绝缘纸方式来减小定子铁芯线槽内的线圈与定子铁芯的漏电流传递。综上所述，本发明二极罩极电机定子，能够减小定子铁芯线槽内的线圈与定子铁芯的漏电流传递，并且能够减小裸露在定子铁芯轴向端面的线圈与定子铁芯之间漏电流传递。
图1-2是本发明二极罩极电机定子立体结构示意图；图3是本发明二极罩极电机定子的主视图；图4是本发明二极罩极电机定子的侧视图；图5是本发明二极罩极电机定子的绝缘架的主视图；图6-9是本发明二极罩极电机定子的电路转接板的结构示意图。图中所示10、定子铁芯，11、线槽，12、缺口，13、连接块，14、断路环槽，20、绝缘架， 21、通孔，22、外圆边，23、内圆边，24、安装座，25、沉孔，26、插槽，27、引线柱，30、电路转接板，31、引线口，220、外绑线槽，230、内绑线槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细描述如图1-4所示，本发明二极罩极电机定子，包括定子铁芯10，所述定子铁芯10的外圆周上设置有二个带有缺口 12的线槽11，所述缺口 12上设置有与缺口 12形状相配的连接块13，所述定子铁芯10的轴向端面均设置有用绝缘材料制成的绝缘架20，所述每个绝缘架 20上设置有与带有缺口 12的线槽11相配的通孔21，所述每个通孔21的轮廓线向下延伸构成安装座M，所述安装座M安装在定子铁芯10的线槽11内。定子铁芯10上的安装座 24安装在定子铁芯10的线槽11内，使绝缘架20在定子铁芯10上装配更加方便。绝缘架20的外圆周设置有外圆边22，所述外圆边22上设置有外绑线槽220 ；所述绝缘架20的内圆周设置有内圆边23，所述内圆边23上设置有内绑线槽230 ；所述外绑线槽 220与内绑线槽230在同一直线上。采用外圆边22和内圆边23，是为了将缠绕在定子铁芯 10的线槽11内和绝缘架20的通孔21内的线圈遮挡在外圆边22和内圆边23内，避免线圈被碰撞而损坏。外绑线槽220的宽度可以与内绑线槽230的宽度相等。外绑线槽220和内绑线槽230能方便将绝缘架通孔21伸出的多匝线圈捆绑在一起。可以使用线绳或者扎带将多匝线圈捆绑。外绑线槽220和内绑线槽230将裸露在绝缘架20轴向端面外侧的线圈捆绑好后，还可以将捆绑后的线圈压的更低，使伸出绝缘架20的轴向端面的线圈压低，因此， 能使定子和转子的装配更加方便。如图1-5所示，绝缘架20的线槽21内侧中心设置有插槽沈，所述插槽沈内安装有电路转接板30，所述电路转接板30上至少设置有两个线圈引线口 31。设置电路转接板 30的目的，是为了避免线圈反复使用时线圈引线折断。采用电路转接板30后，可以将线圈引线焊接在引线口 31上，根据使用需要，可以在引线口 31上焊接转接线。
电路转接板30的引线口 31可以采用多种方式。方式一如图6所示，电路转接板30上设置有两个引线口 31，每个引线口 31上设
置有焊盘。方式二 如图7所示，电路转接板30上设置有4个带有焊盘的引线口 31，每2个引线口 31为一组，每组的引线口 31之间的焊盘直接连接。方式三如图8所示，电路转接板30上设置有4个带有焊盘的引线口 31，每2个引线口 31为一组，每组的引线口 31之间的焊盘直接连接。与方式二不同的是，引线口 31在电路转接板30上的位置分布。方式四如图8所示，本方式与方式二或者方式三的区别在于，每2个引线口 31为一组，每组的2个引线口 31之间的焊盘采用导线连接。插槽沈两侧设置有引线柱27。引线柱27的作用，是使多余线圈的引线缠绕在引线柱27上，使线圈的引线整齐。定子铁芯10上还设置有断路环槽14，所述绝缘架20与定子铁芯10的安装面设置有能遮挡住断路环槽14的沉孔25。本发明二极罩极电机定子，在定子铁芯10的轴向端面均设置有用绝缘材料制成的绝缘架20，绝缘架20上设置有与定子铁芯10的线槽11相配的通孔21。在定子铁芯10 的线槽11内缠绕线圈时，先将绝缘架20固定在定子铁芯10上，然后将线圈缠绕在定子铁芯10的线槽11内和绝缘架20的通孔内，此时，裸露在定子铁芯10轴向端面的线圈与定子铁芯10之间产生的漏电流，就会被绝缘架20隔离，线圈与定子铁芯10之间就不会产生漏电流传递；通孔21的轮廓线向下延伸构成安装座M，安装座M安装在定子铁芯10的线槽 11内，使线槽11内的线圈与定子铁芯10通过安装座M隔离，安装座M替代了现有技术中采用绝缘纸方式来减小定子铁芯10的线槽11内的线圈与定子铁芯10的漏电流传递。综上所述，本发明二极罩极电机定子，能够减小定子铁芯10的线槽11内的线圈与定子铁芯10的漏电流传递，并且能够减小裸露在定子铁芯10轴向端面的线圈与定子铁芯 10之间漏电流传递。
权利要求
1.一种二极罩极电机定子，包括定子铁芯(10)，所述定子铁芯(10)的外圆周上设置有二个带有缺口(12)的线槽(11)，其特征在于所述定子铁芯(10)的轴向端面均设置有用绝缘材料制成的绝缘架(20)，所述每个绝缘架00)上设置有与带有缺口(1 的线槽(11) 相配的通孔(21)，所述每个通孔的轮廓线向下延伸构成安装座(M)，所述安装座04) 安装在定子铁芯(10)的线槽(11)内。
2.根据权利要求1所述的二极罩极电机定子，其特征在于所述绝缘架00)的外圆周设置有外圆边(22)，所述外圆边0 上设置有外绑线槽O20)；所述绝缘架OO)的内圆周设置有内圆边(23)，所述内圆边上设置有内绑线槽O30)；所述外绑线槽O20)与内绑线槽(230)在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的二极罩极电机定子，其特征在于所述绝缘架OO)的线槽 (21)内侧中心设置有插槽( )，所述插槽06)内安装有电路转接板(30)，所述电路转接板 (30)上至少设置有两个线圈引线口(31)，所述引线口(31)上设置有焊盘。
4.根据权利要求3所述的二极罩极电机定子，其特征在于所述插槽06)两侧设置有引线柱(27)。
5.根据权利要求1所述的二极罩极电机定子，其特征在于所述定子铁芯(10)上还设置有断路环槽(14)，所述绝缘架OO)与定子铁芯(10)的安装面设置有能遮挡住断路环槽 (14)的沉孔(25)。
全文摘要
本发明公开了一种二极罩极电机定子，包括定子铁芯(10)，所述定子铁芯(10)的外圆周上设置有二个带有缺口(12)的线槽(11)，所述定子铁芯(10)的轴向端面均设置有用绝缘材料制成的绝缘架(20)，所述每个绝缘架(20)上设置有与带有缺口(12)的线槽(11)相配的通孔(21)，所述每个通孔(21)的轮廓线向下延伸构成安装座(24)，所述安装座(24)安装在定子铁芯(10)的线槽(11)内。本发明二极罩极电机定子，能够减小定子铁芯(10)的线槽(11)内的线圈与定子铁芯(10)的漏电流传递，并且能够减小裸露在定子铁芯(10)轴向端面的线圈与定子铁芯(10)之间漏电流传递。
文档编号H02K3/38GK102570674SQ20101061943
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者郭建议 申请人:上海卡固电气设备有限公司