专利名称：主轴电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种主轴电机。
背景技术：
本发明涉及一种电机和一种使用该电机的光盘驱动器，尤其是，涉及一种在支架和基板之间具有改进的连接结构的电机以及使用该电机的光盘驱动器。在根据现有技术的主轴电机中，电路衬底安装在基板上，支架插入形成在基板的中心部位的孔中，从而固定于基板等。此外，支架的下表面连接到分开的支撑板上。根据现有技术的支架通过切削形成。主要使用昂贵的黄铜作为支架的材料。因此，迫切需要研究一种能够减少制造电机时的费用的方法。
发明内容
本发明致力于提供一种主轴电机，该主轴电机具有能够降低成本的改进的连接结构。根据本发明的优选实施方式，提供了一种主轴电机，该主轴电机包括轴,该轴插入地安装，以垂直于上侧部；套筒，该套筒中容纳有所述轴，从而旋转地支撑所述轴，并且在所述套筒和所述轴之间形成有空间，从而使所述套筒与所述轴间隔设置，以不接触所述轴；支架，该支架具有安装在所述支架的内部的所述套筒，并且具有安装在板的上部上的下部；以及所述板，该板整体地支撑所述轴和所述套筒的下部，并且所述板包括连接部和固定部，该连接部将所述支架和所述板彼此连接，所述固定部固定所述支架和所述板的位置，从而使所述支架的下表面连接到所述板。所述主轴电机可以还包括止推板，该止推板安装在所述板上并且在所述套筒的下面。所述支架可以具有安装在所述支架的内部的所述套筒、安装在所述支架的外直径上的电枢以及形成为阶梯状以连接于所述板的下部。可以形成有至少一个连接部和固定部。所述固定部可以设置在所述连接部之间。所述连接部和所述固定部中的每个可以细微地调整。
图I是根据本发明的优选实施方式的主轴电机的局部剖视图；以及
图2是根据本发明的优选实施方式的主轴电机的局部放大图。
具体实施例方式通过下面参考附图对实施方式的说明，本发明的各种目的、优点和特征将会更显而易见。在本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被解释为局限于其典型含义或字面释义，而应基于发明人能够适当地定义这些术语的概念以最适当地描述他/她知晓的实施本发明的最好方法的规则，从而将这些术语和词语解释为具有与本发明的技术领域相关的含义或概念。通过下列结合附图的详细说明，本发明的上述和其它目的、特征和优点将会更清楚地得到理解。在说明书中，在向整个附图的部件添加参考标记时，需要注意的是，相同的参考标记表示相同的部件，即使各部件显示于不同的附图中。此外，当确定对与本发明相关的公知技术的详细说明会模糊本发明的主旨时，将会省略对该公知技术的详细描述。·下文中，将参考附图对根据本发明的优选实施方式进行详细描述。图I是根据本发明的优选实施方式的主轴电机100的局部剖视图；以及图2是根据本发明的优选实施方式的主轴电机100的局部放大图。如图I所示，根据本发明的优选实施方式的主轴电机100包括板110、支架120、套筒130、电枢140、轴150、止推板160以及转子箱170。板110固定地支撑整个主轴电机100，并固定地安装在例如光盘驱动器等具有安装在其内的主轴电机100的装置中。此处，板110由例如铝板、铝合金板等轻质材料制成。但是，板Iio也可由钢板制成。另外，板110包括从该板110突出的连接件111，其中，连接件111包括连接于其上的支架120。连接件111包括连接部11 Ia和固定部111b，使得支架120连接并且固定于板110的上表面。图2中显示了连接部Illa和固定部111b，下面将结合图2详细描述连接部Illa和固定部111b。支架120固定地连接于板110的连接件111，并且套筒130容纳在该支架120的内部。支架120包括圆柱形的主体部(图中未显示)和板状的支撑部(图中未显示)，所述主体部紧密地连接在套筒130的外圆周表面以支撑套筒130，所述支撑部与所述主体部(图中未显示)形成阶梯状并支撑板110的上部。套筒130旋转地支撑轴150，套筒130大体上为中空的圆柱形形状并且包括朝向轴150的内径部分(图中未显不)和朝向止推板160的下表面(图中未显不)。电枢140通过接收外部能量形成电场，以旋转转子箱170，该转子箱170上安装有光盘或磁盘，电枢140设置有由多层薄金属板堆叠形成的芯部141和围绕该芯部141缠绕多次的线圈142。芯部141固定地安装在支架的外圆周表面上，线圈142围绕芯部141缠绕。此处，线圈142通过从外部施加在其上的电流形成电场，从而通过在线圈142和转子箱170的磁铁142之间形成的电磁力旋转转子箱170。轴150沿轴向支撑转子箱170，轴150插入套筒130中并且由套筒130旋转地支撑。同时,轴150包括设置在其下部的止推板160,其中止推板160固定于设置在套筒130下面的板110。为了将止推板160固定于板110上,可以采用独立激光焊接(separatelaser welding)等。除此以外,通过向止推板160施加预定的压力而通过压配合可以将止推板160和板110彼此连接。转子箱170安装有光盘或磁盘(图中未显示)在其上并且旋转所述光盘或磁盘，转子箱170包括盘状部(图中未显示)和环形边缘部(图中未显示)，所述盘状部具有固定地安装于其上的轴150，所述环形边缘部从所述盘状部的末端延伸。
盘状部(图中未显示)包括轴150和边缘部(图中未显示)，轴150固定地并且插入地连接于盘状部的中心部，边缘部沿轴150的轴向延伸，从而使其内圆周表面朝向电枢140，并且边缘部包括固定地安装在其内圆周表面的磁铁171，其中磁铁171形成磁场，从而与形成在线圈142中的电场产生电磁力。图2是根据本发明的优选实施方式的主轴电机100的局部放大图。图2显示形成有连接部Illa和固定部111b，当支架120与板110连接时，连接部Illa将支架120连接到板110的上表面，固定部Illb将板110和支架120彼此固定。此处，安装在板110的上部的支架120的下表面延伸，并且板110具有连接部11 Ia和固定部111b，从而与支架120的下表面连接。连接部Illa和固定部Illb的数量可以是至少一个，并且固定部Illb可形成在连接部Illa之间。连接部Illa可以通过各种方法连接并且也可以通过螺纹连接，而固定部Illb可以通过各种方法固定并且可以通过例如压配合的方法等固定。此处，连接部Illa和固定部Illb设置的位置没有限制。例如，固定部Illb也可以形成在连接部Illa之间。另外，由于板110形成为阶梯状，从而支撑轴150和止推板160的下部以及支架120的下部，因此不需要独立的支撑板。板110与支撑板整体形成，并且板110不使用独立的支撑板，并且板110和支架120具有连接部Illa和固定部111b，从而能够控制当将板110和支架120彼此连接时产生的反作用力。此外，以不同方式细微地调整板110的连接部Illa和固定部Illb中的每个，以便能够更稳固和精确地将支架120连接至板110。如上所述，根据本发明的优选实施方式的主轴电机100中，每个连接部Illa和固定部Illb形成为使板110和支架120彼此连接，从而能够控制当将板110和支架120彼此连接时产生的反作用力。此外，由于根据现有技术的支架通过切削形成，因此主要使用昂贵的黄铜作为支架的材料。另一方面，根据本发明的优选实施方式，由于不需要使用昂贵的黄铜，因此成本显著较低。此外，由于板110的连接部Illa和固定部Illb中的每个可以细微地不同调整，支架120可以更稳固并且精确地连接到板110上。
尽管出于说明的目的，公开了本发明的实施方式，但是需要理解的是，这些根据本发明的主轴电机并不限于此，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离附属权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、增加以及替换。
因此，这样的修改、增加以及替换也应该理解为落入本发明的范围内。
权利要求
1.一种主轴电机，该主轴电机包括 轴，该轴插入地安装，以垂直于上侧部； 套筒，该套筒中容纳有所述轴，从而旋转地支撑所述轴，并且在所述套筒和所述轴之间形成有空间，从而使所述套筒与所述轴间隔设置，以不接触所述轴； 支架，该支架具有安装在所述支架的内部的所述套筒，并且具有安装在板的上部上的下部；以及 所述板，该板整体地支撑所述轴和所述套筒的下部，并且所述板包括连接部和固定部，该连接部将所述支架和所述板彼此连接，所述固定部固定所述支架和所述板的位置，从而使所述支架的下表面连接到所述板。
2.根据权利要求I所述的主轴电机，该主轴电机还包括止推板，该止推板安装在所述板上并且在所述套筒的下面。
3.根据权利要求I所述的主轴电机，其中，所述支架具有安装在所述支架的内部的所述套筒、安装在所述支架的外直径上的电枢以及形成为阶梯状以连接于所述板的下部。
4.根据权利要求I所述的主轴电机,其中，形成有至少一个连接部和固定部。
5.根据权利要求I所述的主轴电机，其中，所述固定部设置在所述连接部之间。
6.根据权利要求I所述的主轴电机,其中，所述连接部和所述固定部中的每个能够细微地调整。
全文摘要
此处公开了一种主轴电机，该主轴电机包括轴，该轴插入地安装，以垂直于上侧部；套筒，该套筒中容纳有所述轴，从而旋转地支撑所述轴，并且在所述套筒和所述轴之间形成有空间，从而使所述套筒与所述轴间隔设置，以不接触所述轴；支架，该支架具有安装在所述支架的内部的所述套筒，并且具有安装在板的上部上的下部；以及所述板，该板整体地支撑所述轴和所述套筒的下部，并且所述板包括连接部和固定部，该连接部将所述支架和所述板彼此连接，所述固定部固定所述支架和所述板的位置，从而使所述支架的下表面连接到所述板上。
文档编号H02K5/00GK102957253SQ201110378398
公开日2013年3月6日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年8月26日
发明者刘永仙, 崔烈, 朴玧映 申请人:三星电机株式会社