专利名称：生产线高速阻挡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产线上的阻挡器，更具体地说，本实用新型涉及生产线上高速运转的阻挡器。
技术背景目前，在市场上销售及使用的生产线阻挡器，主要是气动驱动式阻挡器，制作工艺较复杂，启动速度慢，不适用于要求阻档器高速运转的生产线上。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种设计简单，通过设定步进电机的转速控制阻档器运动速度的生产线高速阻档器。本实用新型所提供的生产线高速阻档器包括流水线平台面1、支架2、阻挡块3、凸轮4、步进电机5、接线座6及控制盒7，所述步进电机5固定在支架2上，步进电机5的驱动轴上安装有凸轮4，阻挡块3置于凸轮4上方，在支架2上的导向孔内上下滑动，支架2与在流水线平台面1固联；步进电机5通过接线座6及导线与控制盒7连接，控制盒7与电源8 连接。所述控制盒7是由控制器和驱动电源组成，驱动电源与电源8和步进电机5连接。所述凸轮4为盘形凸轮，材质为金属或非金属。所述阻挡块3的材质为金属或非金属，所述阻挡块3的上端部两侧面加工成斜面， 其相对中心线的角度为5° -30°，其下端部为矩形。所述支架2上的导向孔的上端部两侧面加工成斜面，其相对中心线的角度为5° -30°，其下端部为矩形。所述控制器为可编程控制器或单片机，驱动电源与电源8连接，电源8 一般为Mv--SOv直流电源，本实用新型与现在技术相比的有益效果是1、结构简单，可靠性高；2、加工制作方便，成本低；3、可满足高速生产线的生产要求。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2的B向视图；图4为控制盒示意图；图5为斜面阻挡块示意图；图6为盘形凸轮装配结构示意图；图7为构槽盘形凸轮简图；图中1-流水线平台面；2-支架；3-阻挡块；4-凸轮；5-步进电机；6_接线座；7-控制盒；8-电源；9一斜面阻挡块；10-斜面导向孔支架；11-柱销；12-构槽盘形凸轮具体实施方式
实施例1 如图1，生产线高速阻档器是由支架2、阻挡块3、凸轮4、步进电机5、接线座6及控制盒7组成，所述步进电机5固定在支架2上，步进电机5的驱动轴上安装有凸轮4，阻挡块3在凸轮4上方，依靠重力与凸轮4接触，阻挡块3在支架2上的导向孔内上下滑动；凸轮4升程时，阻挡块3抬起，高出流水线平台面1，阻挡流水线上的物件；凸轮4降程时，阻挡块3在重力的作用下下降至流水线平台面。所述凸轮4为盘形凸轮且材质为金属，所述阻挡块3的材质为金属。支架2安装在流水线平台面1的背面；步进电机5通过接线座6及导线与控制盒 7连接，控制盒7与直流电源8连接；所述控制盒7是由控制器和驱动电源组成，控制器选用为S7-200可编程控制器，驱动电源与电源8连接，可选24v直流电源。实施例2 如图1、图5和图6，生产线高速阻档器是由斜面导向孔支架10、斜面阻挡块9、凸轮4、步进电机5、接线座6及控制盒7组成，所述步进电机5固定在斜面导向孔支架10上，步进电机5的驱动轴上安装有凸轮4，斜面阻挡块9在凸轮4上方，依靠重力与凸轮4接触，斜面阻挡块9在斜面导向孔支架10上的导向孔内上下滑动；为了保证阻挡块3在导向孔内下落的精度(不受凸轮磨损影响)，斜面阻挡块9的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为10°，下端部为矩形块，斜面导向孔支架10结构即为支架2上的导向孔的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为10°，其下端部为矩形孔；凸轮4升程时，斜面阻挡块9抬起，高出流水线平台面1， 阻挡流水线上的物件；凸轮4降程时，斜面阻挡块9在重力的作用下下降至流水线平台面。 所述凸轮4为盘形凸轮，所述凸轮4的材质为金属，所述斜面阻挡块3的材质为金属。支架2安装在流水线平台面1的背面；步进电机5通过接线座6及导线与控制盒 7连接，控制盒7与直流电源8连接；所述控制盒7是由控制器和驱动电源组成，控制器选用为S7-200可编程控制器，驱动电源与电源8连接，可选24v直流电源。实施例3 如图1、图5和图6，生产线高速阻档器是由支架2、斜面阻挡块9、构槽盘形凸轮12、步进电机5、接线座6及控制盒7组成，所述步进电机5固定在支架2上，步进电机5的驱动轴上安装有构槽盘形凸轮12 ；斜面阻挡块9的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为10°，下端部为矩形块，斜面导向孔支架10结构即为支架2上的导向孔的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为10°，其下端部为矩形孔。斜面阻挡块9上固定柱销11，柱销11嵌接到构槽盘形凸轮12上的槽内，斜面阻挡块9通过柱销11沿构槽盘形凸轮12上的凸轮槽运动，同时在斜面导向孔支架10上的斜面导向孔内上下滑动。构槽盘形凸轮12升程时，斜面阻挡块9抬起，高出流水线平台面1，阻挡流水线上的物件；构槽盘形凸轮12降程时，斜面阻挡块9在柱销11的带动下下降至流水线平台面。所述盘形凸轮12的材质为金属，所述斜面阻挡块9的材质为金属。支架2安装在流水线平台面1的背面；步进电机5通过接线座6及导线与控制盒 7连接，控制盒7与直流电源8连接；所述控制盒7是由控制器和驱动电源组成，控制器选用为S7-200可编程控制器，驱动电源与电源8连接，可选24v直流电源。
权利要求1.一种生产线高速阻挡器，其特征在于该阻挡器包括流水线平台面(1)、支架O)、阻挡块(3)、凸轮G)、步进电机(5)、接线座(6)及控制盒(7)；所述步进电机(5)固定在支架 (2)上，步进电机(5)的驱动轴上安装有凸轮；所属阻挡块(3)置于凸轮(4)上方，阻挡块(3)在支架( 的导向孔内上下滑动；所属支架( 与流水线平台面(1)固联；所述步进电机(5)通过接线座(6)及导线与控制盒(7)连接，控制盒(7)与电源(8)连接。
2.根据权利要求1所述的生产线高速阻挡器，其特征在于所述控制盒(7)是由控制器和驱动电源组成，驱动电源与电源⑶和步进电机(5)连接。
3.根据权利要求1所述的生产线高速阻挡器，其特征在于所述凸轮(4)为盘形凸轮。
4.根据权利要求1所述的生产线高速阻挡器，其特征在于所述凸轮的材质为金属或非金属。
5.根据权利要求1所述的生产线高速阻挡器，其特征在于所述阻挡块(3)的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为5° -30°，其下端部为矩形。
6.根据权利要求1所述的生产线高速阻挡器，其特征是在于所述阻挡块(3)的材质为金属或非金属。
7.根据权利要求1所述的生产线高速阻挡器，其特征在于所述支架(2)上的导向孔的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为5° -30°，其下端部为矩形孔。
8.根据权利要求2所述的生产线高速阻挡器，其特征是，所述控制器为可编程控制器或单片机。
专利摘要本实用新型提供一种生产线高速阻档器，该高速阻档器是由流水线平台面、支架、阻挡块、凸轮、步进电机、接线座及控制盒组成，步进电机固定在支架上，步进电机的驱动轴上安装有凸轮，阻挡块置于凸轮上方，在支架上的矩形孔内上下滑动，支架与在流水线平台面)固联，步进电机通过接线座及导线与控制盒连接，控制盒与电源连接。本实用新型的优点是结构简单、可靠性高、加工制作方便、成本低、可满足生产线阻档器高速运转的要求。
文档编号H02K37/24GK202034883SQ20112009026
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者冷护基, 徐斌, 潘瑞林, 王治国, 胡火群, 陈霞 申请人:安徽工业大学