无刷直流电动机的制作方法

文档序号:7485236阅读:148来源:国知局
专利名称:无刷直流电动机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电动机,特别是涉及一种无刷直流电动机,属于塑封电动机的改造技术。
背景技术
现有塑封无刷直流电动机一般都是由定子、转子、电机控制电路板组成,其中定子一般均采用条形冲片技术,在条形冲片弯圆成形时很难保证外圆尺寸。例如,在2007年11 月21日公告的中国实用新型专利CN200980000Y中,公开了一种用于电动机的定子铁心, 包括若干个磁极片,若干个磁极片通过背部轭铁部上的连接部可弯折地连接成环状,磁极片之间所形成的槽的底部为曲线形。采用这类定子的无刷直流电动机无法采用铁壳电机结构,普遍采用塑封结构。当这种无刷直流电机用于高压时,由于塑封结构的原因,轴电压就会较高,容易产生电蚀,造成轴承滚道灼伤,影响电机寿命。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑封金属壳混合结构直流电动机,既方便采用条形冲片技术,又能降低轴电压,有效降低轴承电蚀几率,改善直流电机制造工艺和提高电机寿命。为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为一种无刷直流电动机,包括转子、定子组立、第一端盖、第二端盖、第一轴承和第二轴承,在定子组立中填充不饱和树脂塑封成定子总成,在定子组立和第一端盖或第二端盖之间设置有短路滑块。作为本实用新型的一种优选方案,定子组立包括条形定子铁芯,其上设有第一匹配面、第二匹配面和薄壁连接部,通过薄壁连接部弯曲,以第一匹配面、第二匹配面良好匹配形成圆形。作为本实用新型的进一步优选方案,第一端盖、第二端盖均为铁壳端盖。采用这样的结构后,通过在定子组立中填充不饱和树脂的塑封技术克服条形冲片弯圆成形时外圆尺寸不规则的现象,从而使定子组立有效地跟金属端盖匹配。通过在定子组立和端盖之间设置短路滑块将定子组立同端盖、轴承短接形成等位体,降低轴电压,减少电蚀发生几率。

图1是本实用新型的整体结构剖视图。图2是图1所示的定子组立展开状态时条形定子铁芯结构示意图。图3是图2所示条形定子铁芯弯圆成形后圆形铁芯结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的整体结构剖视图。无刷直流电动机包括转子1、定子组立2、 第一端盖3、短路滑块4、不饱和树脂5、第二端盖6、第一轴承7和第二轴承8。定子组立2 通过不饱和树脂5塑封成定子总成。通过短路滑块4将定子组立2同第一端盖3、第二端盖 6、第一轴承7和第二轴承8短接形成等位体,降低轴电压,减少电蚀发生几率。图2是定子组立2展开状态时条形定子铁芯结构示意图。定子铁芯加为条形定子,并设有第一匹配面2b、第二匹配面2c和薄壁连接部2d,通过薄壁连接部2d弯曲,以第一匹配面2b、第二匹配面2c良好匹配形成圆形定子铁芯,如图3所示。本实用新型通过塑封技术,解决条形冲片弯圆成形后外圆尺寸不规则问题,有效跟铁壳端盖匹配。由于采用短路滑块将将定子组立同端盖、轴承短接形成等位体,降低轴电压,减少电蚀发生几率。既方便采用条形冲片技术,又能降低轴电压有效降低轴承电蚀几率,改善直流电机制造工艺和提高电机寿命。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施方式,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种无刷直流电动机,包括转子(1)、定子组立O)、第一端盖(3)、第二端盖(6)、第一轴承(7)和第二轴承(8),其特征在于,在所述定子组立O)中填充不饱和树脂( 塑封成定子总成,在定子组立( 和第一端盖C3)或第二端盖(6)之间设置有短路滑块G)。
2.根据权利要求1所述的无刷直流电动机,其特征在于,所述的定子组立( 包括条形定子铁芯(加),所述的条形定子铁芯(2a)设有第一匹配面(2b)、第二匹配面Qc)和薄壁连接部(2d),通过薄壁连接部Qd)弯曲,以第一匹配面(2b)、第二匹配面Qc)良好匹配形成圆形。
3.根据权利要求1或2所述的无刷直流电动机,其特征在于,所述的第一端盖(3)、第二端盖(6)为铁壳端盖。
专利摘要本实用新型公开了一种能够降低轴承电蚀发生率的塑封金属壳混合结构无刷直流电动机,包括转子(1)、定子组立(2)、第一端盖(3)、第二端盖(6)、第一轴承(7)和第二轴承(8)。在定子组立(2)中填充不饱和树脂(5)塑封成定子总成,在定子组立(2)和第一端盖(3)或第二端盖(6)之间设置有短路滑块(4),将定子组立(2)同第一端盖(3)、第二端盖(6)、第一轴承(7)和第二轴承(8)短接形成等位体,降低轴电压,减少电蚀发生几率。既方便采用条形冲片技术,又能降低轴电压有效降低轴承电蚀几率,改善直流电机制造工艺和提高电机寿命。
文档编号H02K29/00GK202127346SQ20112018640
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者余晓华, 许新甲, 许炜 申请人:广东志高空调有限公司
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