专利名称：发电机定子线圈直线热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于发电机技术领域，尤其是一种发电机定子线圈直线热压机。
背景技术：
目前，发电机定子线圈的加工工艺的专业性要求的较高，经常需要采用不同的加工长度、加工温度和压力来加工不同种类的发电机定子线圈。国内外大中型的发电机定子线圈直线热压机的功能单一，其只能进行某一特定类型的发电机定子线圈的加工，具有一定的加工局限性，难以满足不同种类加工及新工艺要求，有待于进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够完成不同种类的发电机定子线圈加工、能够满足新加工工艺要求的发电机定子线圈直线热压机。本实用新型的技术方案是一种发电机定子线圈直线热压机，由机械部分和液压部分构成，所述机械部分包括第一小机组机段、第二大机组机段、第三大机组机段和第四小机组机段，四个机段从前到后呈直线型依次排列，且相邻机段之间相互连接，所述第一小机组机段、所述第四小机组机段的加工长度均为1. 5米，所述第二大机组机段、所述第三大机组机段的加工长度均为3. 5米，所述液压部分由油压总站和四个相互并联且单独控制的阶段分站构成，该四个阶段分站分别与所述第一小机组机段、所述第二大机组机段、所述第三大机组机段和所述第四小机组机段连接。所述的四个机段均包括机架、热压模具和直线排列的多个油缸组，所述热压模具包括固定下模板、固定侧模板、活动侧模板和活动上模板，其中，固定下模板、固定侧模板、活动侧模板内部设置有加热设备和冷却设备；油缸组包括油缸座、驱动活动侧模板平移的水平油缸、驱动油缸座平移的移位缸和驱动活动上模板升降的垂直油缸，所述水平油缸的缸体固定在机架上，所述水平油缸的活塞杆与活动侧模板固定连接，所述移位缸固定在机架上，所述移位缸的活塞杆与油缸座固定连接，垂直油缸固定在油缸座上，所述垂直油缸的活塞杆与活动上模板固定连接。所述第二大机组机段、所述第三大机组机段均设置有七个油缸组，所述第一小机组机段、所述第四小机组机段均设置有三个油缸组；所述第二大机组机段的热压模具、所述第三大机组机段的热压模具均包括一个固定下模板、一个固定侧模板、一个活动侧模板和三个活动上模板；所述第一小机组机段的热压模具、所述第四小机组机段的热压模具均包括一个固定下模板、一个固定侧模板、一个活动侧模板和一个活动上模板。所述固定下模板由从上到下依次设置的上压板、中加热梁、隔热板、下压板构成，其中，中加热梁的上端部设置有电加热板，中加热梁的中部设置有冷却水通道，冷却水通道分别连接有进水管和排水管。所述固定侧模板、所述活动侧模板均由从前到后依次设置的前压板、中加热梁、隔热板、后压板构成，其中，中加热梁的前端部设置有电加热板，中加热梁的中部设置有冷却水通道，冷却水通道分别连接有进水管和排水管。本实用新型的优点在于1、本实用新型由机械部分和液压部分构成。机械部分四段，分别为第一小机组机段、第二大机组机段、第三大机组机段和第四小机组机段，第一小机组机段、第四小机组机段的加工长度均为1. 5米，第二大机组机段、第三大机组机段的加工长度均为3. 5米，全长十米。根据加工工艺的需要可以将相邻的2-4个机段构成一个加工组，同时启动，例如1)同时采用四个机段，总加工长度为10米；2)采用中间的两个机段，加工长度为7米；3)采用两两相邻的3个机段，加工长度为8米；4)采用一侧的两个机段，加工长度为6. 5米。根据发电机定子线圈的型号的不同，启动相应的几个机段，采用相应的加工工艺条件。液压部分由油压总站与4个阶段分站构成，4个阶段分站相互并联连接，油压总站程序变化寄予工艺要求，阶段分站既可独立控制，也可组合控制，或形成局部控制。油路简单化，采用单一控制总出油，分流控制分站且反馈分流压力与总压力作对比。双泵串联传送，单泵工作保压。2、固定下模板、固定侧模板、活动侧模板内部设置有电加热板和冷却水通道，热压工序完成后可以通过循环水给热压模具和线圈快速降温，缩短了工序时间，效率提高一倍。原一班只能热压一次，由于冷却系统则一班可热压二次。3、热压模具的活动侧模板和活动上模板由液压油缸来驱动，配合计算机自动化控制系统，加温、保温、变压、保压全工序实行自动控制，也允许手动操纵。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的单个机段的结构示意图；图3是固定下模板的整体结构示意图；图4是图3的C向的结构示意图；图5是图3的A-A向的剖面结构示意图；图6是图3的B-B向的剖面结构示意图；图7是固定侧模板的整体结构示意图；图8是图7的C向的结构示意图；图9是图7的A-A向的剖面结构示意图；图10是图7的B-B向的剖面结构示意图；图11是本实用新型的液压部分的结构示意图。图中1.机架，2.水平油缸，3.移位缸，4.油缸座，5.垂直油缸，6.固定下模板，7.活动侧模板，8.固定侧模板，9.活动上模板；10.固定下模板的上压板，11.固定下模板的中加热梁，12.固定下模板的隔热板，13.固定下模板的下压板；14.固定下模板的电加热板；15.固定下模板的冷却水通道；16.固定侧模板的前压板，17.固定侧模板的中加热梁，18.固定侧模板的隔热板，19.固定侧模板的后压板，20.固定侧模板的电加热板，21.固定侧模板的冷却水通道，22.温控点，23堵塞。
具体实施方式
如图1、图11所示，一种发电机定子线圈直线热压机，由机械部分和液压部分构成，机械部分包括第一小机组机段A、第二大机组机段B、第三大机组机段C和第四小机组机段D，四个机段从前到后呈直线型依次排列，且相邻机段之间相互连接，第一小机组机段A、第四小机组机段D的加工长度均为1. 5米，第二大机组机段B、第三大机组机段C的加工长度均为3. 5米，液压部分由油压总站和四个相互并联且单独控制的阶段分站构成，该四个阶段分站分别与第一小机组机段A、第二大机组机段B、第三大机组机段C和第四小机组机段D连接。如图2所示，四个机段的结构相同，只是在某些结构的数量上有差别。四个机段均包括机架1、热压模具和直线排列的多个油缸组，热压模具包括固定下模板6、固定侧模板8、活动侧模板7和活动上模板9，其中，固定下模板6、固定侧模板8、活动侧模板7内部设置有加热设备和冷却设备；油缸组包括油缸座4、驱动活动侧模板7平移的水平油缸2、驱动油缸座4平移的移位缸3和驱动活动上模板9升降的垂直油缸5，水平油缸2的缸体固定在机架1上，水平油缸2的活塞杆与活动侧模板7固定连接，移位缸3固定在机架1上，移位缸3的活塞杆与油缸座4固定连接，垂直油缸5固定在油缸座4上，垂直油缸5的活塞杆与活动上模板9固定连接。工作时，先将工件置入，然后活动侧模板7由水平油缸2推入固定侧模板8，活动上模板9由垂直油缸5推下固定。然后，加热加压，保热保压，在加热加压，在保热保压，后退出，散热。全工序实行自动控制，也允许手动操纵。四个机段的某些结构的数量的差别体现在第二大机组机段B、第三大机组机段C均设置有七个油缸组，第一小机组机段A、第四小机组机段D均设置有三个油缸组；第二大机组机段B的热压模具、第三大机组机段C的热压模具均包括一个固定下模板6、一个固定侧模板8、一个活动侧模板7和三个活动上模板9 ；第一小机组机段A的热压模具、第四小机组机段D的热压模具均包括一个固定下模板6、一个固定侧模板8、一个活动侧模板7和一个活动上模板9。如图3-6所示，固定下模板6由从上到下依次设置的上压板10、中加热梁11、隔热板12、下压板13构成，其中，中加热梁11的上端部设置有电加热板14，中加热梁11的中部设置有冷却水通道15，冷却水通道15分别连接有进水管和排水管。固定侧模板8与活动侧模板7的结构相同。如图7-10所示，固定侧模板8、活动侧模板7均由从前到后依次设置的前压板16、中加热梁17、隔热板18、后压板19构成，其中，中加热梁17的前端部设置有电加热板20，中加热梁17的中部设置有冷却水通道21，冷却水通道21分别连接有进水管和排水管。最后应当说明的是，以上具体实施方式
内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种发电机定子线圈直线热压机，其特征在于所述发电机定子线圈直线热压机由机械部分和液压部分构成，所述机械部分包括第一小机组机段(A)、第二大机组机段(B)、第三大机组机段(C)和第四小机组机段(D)，四个机段从前到后呈直线型依次排列，且相邻机段之间相互连接，所述第一小机组机段(A)、所述第四小机组机段(D)的加工长度均为1.5米，所述第二大机组机段(B)、所述第三大机组机段(C)的加工长度均为3. 5米，所述液压部分由油压总站和四个相互并联且单独控制的阶段分站构成，该四个阶段分站分别与所述第一小机组机段(A)、所述第二大机组机段(B)、所述第三大机组机段(C)和所述第四小机组机段(D)连接。
2.根据权利要求1所述的发电机定子线圈直线热压机，其特征在于所述的四个机段均包括机架(1)、热压模具和直线排列的多个油缸组，所述热压模具包括固定下模板(6)、固定侧模板(8)、活动侧模板(7)和活动上模板(9)，其中，固定下模板(6)、固定侧模板(8)、活动侧模板(7)内部设置有加热设备和冷却设备；油缸组包括油缸座G)、驱动活动侧模板(7)平移的水平油缸(2)、驱动油缸座⑷平移的移位缸(3)和驱动活动上模板(9)升降的垂直油缸(5)，所述水平油缸O)的缸体固定在机架(1)上，所述水平油缸O)的活塞杆与活动侧模板(7)固定连接，所述移位缸C3)固定在机架(1)上，所述移位缸C3)的活塞杆与油缸座(4)固定连接，垂直油缸(5)固定在油缸座(4)上，所述垂直油缸(5)的活塞杆与活动上模板(9)固定连接。
3.根据权利要求2所述的发电机定子线圈直线热压机，其特征在于所述第二大机组机段(B)、所述第三大机组机段(C)均设置有七个油缸组，所述第一小机组机段(A)、所述第四小机组机段(D)均设置有三个油缸组；所述第二大机组机段(B)的热压模具、所述第三大机组机段(C)的热压模具均包括一个固定下模板(6)、一个固定侧模板(8)、一个活动侧模板(7)和三个活动上模板(9)；所述第一小机组机段(A)的热压模具、所述第四小机组机段(D)的热压模具均包括一个固定下模板(6)、一个固定侧模板(8)、一个活动侧模板(7)和一个活动上模板(9)。
4.根据权利要求2或3所述的发电机定子线圈直线热压机，其特征在于所述固定下模板(6)由从上到下依次设置的上压板(10)、中加热梁(11)、隔热板(12)、下压板(13)构成，其中，中加热梁(11)的上端部设置有电加热板(14)，中加热梁(11)的中部设置有冷却水通道(15)，冷却水通道(1 分别连接有进水管和排水管。
5.根据权利要求2或3所述的发电机定子线圈直线热压机，其特征在于所述固定侧模板(8)、所述活动侧模板(7)均由从前到后依次设置的前压板(16)、中加热梁(17)、隔热板(18)、后压板(19)构成，其中，中加热梁(17)的前端部设置有电加热板(20)，中加热梁(17)的中部设置有冷却水通道(21)，冷却水通道分别连接有进水管和排水管。
专利摘要本实用新型公开了一种发电机定子线圈直线热压机，由机械部分和液压部分构成，机械部分包括第一小机组机段、第二大机组机段、第三大机组机段和第四小机组机段，四个机段从前到后呈直线型依次排列，且相邻机段之间相互连接，第一小机组机段、第四小机组机段的加工长度均为1.5米，第二大机组机段、第三大机组机段的加工长度均为3.5米，液压部分由油压总站和四个相互并联且单独控制的阶段分站构成，该四个阶段分站分别与第一小机组机段、第二大机组机段、第三大机组机段和第四小机组机段连接。本实用新型能够完成不同种类的发电机定子线圈表面绝缘膜热压加工，且能够满足新加工工艺要求。
文档编号H02K15/04GK202340170SQ20112051995
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者钱文达 申请人:上海紫邦科技有限公司