专利名称：永磁电机转子磁钢固定方法
技术领域：
本发明涉及一种永磁电机转子磁钢固定方法。
背景技术：
近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电动机得以迅速的推广应用。永磁同步电动机具有体积小，损耗低，效率高等优点，在节约能源和环境保护日益受到重视。永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高，结构简单。是很好的节能电机。随着高能的永磁体的发展，永磁电机目前已经得到了广泛应用。
通常所说的永磁同步电动机是正弦波永磁同步电动机，同一般同步电动机一样，正弦波PMSM的定子绕组通常采用三相对称的正弦分布绕组，或转子采用特殊形状的永磁体以去报气隙磁密沿空间呈正弦分布。这样，当电动机恒速运行时，定子三相绕组所感应的电势则为正弦波，正弦波永磁同步电动机由此而得名。永磁同步电机转子磁钢固定方法中，无刷直流电机通常使用贴片的方法使磁铁固定在转子铁芯上。磁铁片贴好以后用无纺布把磁片绑在转子上再刷上胶水固定。在安装时，通常把永久磁钢按一定规律、一定程序粘贴在转子圆柱形转子上，t匕如，按电机长度、极数(N，S)极，按一定的角度(相对于电机转子轴线上)，粘贴在转子上，其次，为防止转子快速旋转时，离心力使磁钢脱离转子体，或粘贴胶的粘贴力不够而甩出来，造成电机损坏。传统的方法用不锈钢丝一端固定在转子端部，然后绕圆柱体把磁钢绑牢，其上涂覆环氧胶固定，待环氧胶固化风干后即形成不锈钢绑扎层。另一种方法用无纺布带涂覆高温粘结胶，把磁铁用粘结的方法固定在转子铁芯上。现有技术中的以上两种方法存在较多不足，如容易导致粘结力不够强，易脱落，易发生定子内膛与转子发生扫膛导致电机损坏。
发明内容
鉴于现有技术中的永磁电机转子磁钢固定方法所存在的容易导致粘结力不够强，易脱落，易和定子内膛发生扫膛，影响永磁电机使用寿命，造成资源的浪费、不利于节能环保等方面的不足。本发明的目的在于提供一种粘结力强，粘贴牢固、不易脱落，能有效延长电机使用寿命、节能环保效果好的永磁电机转子磁钢固定方法。为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案如下
一种永磁电机转子磁钢固定方法，所述永磁电机转子磁钢固定方法包括如下步骤
a、磁钢与转子预粘贴，准备好转子及磁钢，将所述磁钢与转子按磁钢的极性排列并进行预粘贴，粘有磁钢的转子进行干燥处理待用；b、制备加工浇铸模具，所述加工浇铸模具用于固定所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子；
C、配制环氧填料，所述环氧填料为环氧树脂胶、二亚乙基三胺与内烯晴的混合物(后两者合成固化剂);
d、涂覆脱模剂，将述脱模剂均匀涂覆于所述浇铸模具的内表面；
e、固定粘有磁钢的转子并浇铸环氧填料，将所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子固定于所述浇铸模具内并把环氧填料加固化剂混合后进行浇铸，填满模具内所有的空隙，12小时后可以打开端盖，取下模具。浇注完成。f、起模，所述起模的步骤在所述步骤e浇铸环氧填料后12小时后进行。 根据本发明的上述构思，所述浇铸模具包括外壳，所述外壳为一筒状体；上端盖，所述上端盖连接到所述外壳的上端面，并在其中央形成有一上端盖通孔，所述上端盖通孔用于固定连接在所述转子上的电机轴；下端盖，所述下端盖可分离的连接到所述外壳的下端面，并在所述下端盖的中央形成一下端盖通孔，下端盖通孔用于固定连接在所述转子上的电机轴；所述下端盖通过固定螺栓连接到所述外壳的壳壁上；所述外壳的内壁与转子的间隙为0. 2mm。根据本发明的上述构思，所述环氧填料中，所述的环氧树脂比例为70%，所述二亚乙基三胺的比例为20%，所述丙烯晴的比例为10%。根据本发明的上述构思，所述环氧填料的粗细程度为200目以上。根据本发明的上述构思，所述脱模剂为甘油酯。根据本发明的上述构思，所述脱模剂均匀涂覆于所述外壳、上端盖及下端盖的内壁上。本发明的有益效果在于具有粘结力强，粘贴牢固、不易脱落，能有效延长电机使用寿命、节能环保效果好等优点。
图I是本发明的浇铸模具的截面结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做详细说明。一种永磁电机转子磁钢固定方法，所述永磁电机转子磁钢固定方法包括如下步骤
a、磁钢与转子预粘贴，准备好转子及磁钢，将所述磁钢与转子按磁钢的极性排列并进行预粘贴，粘有磁钢的转子进行干燥处理待用；
b、制备加工浇铸模具，所述加工浇铸模具用于固定所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子；
C、配制环氧填料，所述环氧填料为环氧胶、二亚乙基三胺与内烯晴的混合物；其重量比例为:70:20:10。d、涂覆脱模剂，将述脱模剂均匀涂覆于所述浇铸模具的内表面；e、固定粘有磁钢的转子并浇铸环氧填料，将所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子固定于所述浇铸模具内并进行环氧填料的浇铸；
f、起模，所述起模的步骤在所述步骤e浇铸环氧填料后12小时后进行。如图I所示，根据本发明的上述构思，所述浇铸模具包括一外壳1，所述外壳I为一筒状体；一上端盖2，所述上端盖2连接到所述外壳I的上端面，并在其中央形成有一上端盖通孔21，所述上端盖通孔21用于固定连接在所述转子10上的电机轴101 下端盖3，所述下端盖3可分离的连接到所述外壳I的下端面，并在所述下端盖3的中央形成一下端盖通孔31，下端盖通孔31用于固定连接在所述转子10上的电机轴101 ;所述下端盖3通过固定螺栓4连接到所述外壳I的壳壁上；所述外壳I的内壁距离所述转子0. 2mm。根据本发明的上述构思，所述环氧填料中，所述环氧胶的比例为70%、二亚乙基三胺的比例为20%，所述内烯晴的比例为10%。根据本发明的上述构思，所述环氧填料的粗细程度为200目以上。 根据本发明的上述构思，所述脱模剂为丙酮。根据本发明的上述构思，所述脱模剂均匀涂覆于所述外壳I、上端盖2及下端盖3的内壁上。本发明的有益效果在于具有粘结力强，粘贴牢固、不易脱落，能有效延长电机使用寿命、节能环保效果好等优点。本发明所揭示的内容，是为较佳实施例，但凡局部变更、变化，或对本发明所揭示的技术内容的修饰，而源于本发明的技术思想且为熟习该项技艺的人所不加创造性思维易于推知的，皆不脱离本发明的专利权范畴。
权利要求
1.一种永磁电机转子磁钢固定方法,其特征在于 所述永磁电机转子磁钢固定方法包括如下步骤 a、磁钢与转子预粘贴，准备好转子及磁钢，将所述磁钢与转子按磁钢的极性排列并进行预粘贴，粘贴有磁钢的转子进行清洗干燥处理待用； b、制备加工浇铸模具，所述加工浇铸模具用于固定所述经步骤a干燥处理后并粘有磁钢的转子； C、配制环氧填料，所述环氧填料为环氧树脂胶、二亚乙基三胺与内烯晴的化合物； d、涂覆脱模剂，将述脱模剂均匀涂覆于所述浇铸模具的内表面； e、固定粘有磁钢的转子并浇铸环氧填料，将所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子固定于所述浇铸模具内并进行环氧填料的浇铸； f、起模，所述起模的步骤应在所述步骤e浇铸环氧填料后12小时后进行。
2.根据权利要求I所述的永磁电机转子磁钢固定方法，其特征在于 所述浇铸模具包括 外壳，所述外壳为一筒状体； 上端盖，所述上端盖连接到所述外壳的上端面，并在其中央形成有上端盖的通孔，所述上端盖通孔用于固定连接在所述转子上的电机轴； 下端盖，所述下端盖可分离的连接到所述外壳的下端面，并在所述下端盖的中央形成一下端盖通孔，下端盖通孔用于固定连接在所述转子上的电机轴； 所述上端盖、下端盖通过固定螺栓连接到所述外壳的壳壁上； 所述外壳的与所述转子间隙为0. 4mm。
3.根据权利要求2所述的永磁电机转子磁钢固定方法，其特征在于 所述环氧填料中，所述环氧胶比例为70%、二亚乙基三胺的比例为20%，所述内烯晴的比例为10%。
4.根据权利要求2所述的永磁电机转子磁钢固定方法，其特征在于 所述环氧填料的粗细程度为200目以上。
5.根据权利要求2所述的永磁电机转子磁钢固定方法，其特征在于 所述脱模剂为甘油酯。
6.根据权利要求2所述的永磁电机转子磁钢固定方法，其特征在于 所述脱模剂均匀涂覆于所述外壳、上端盖及下端盖的内壁上。
全文摘要
一种永磁电机转子磁钢固定方法，包括如下步骤a.磁钢与转子预粘贴，准备好转子及磁钢，将所述磁钢与转子按磁钢的极性排列并进行预粘贴，干燥待用；b.制备加工浇铸模具，用于固定所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子；c.配制环氧填料；d.涂覆脱模剂，将所述脱模剂均匀涂覆于所述浇铸模具的内表面；e.固定粘有磁钢的转子并浇铸环氧填料，将所述经步骤a干燥处理的粘有磁钢的转子固定于所述浇铸模具内并进行环氧填料的浇铸；f.起模，所述起模的步骤在所述步骤e浇铸环氧填料后12小时后进行。本发明具有粘结力强，黏贴牢固，能有效延长电机使用寿命，磁铁不易脱落、节能环保效果好等优点。
文档编号H02K15/03GK102780332SQ20121024839
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者朱莉琴 申请人:广东通鑫起重机科技有限公司