主轴电的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种主轴电机，该主轴电机包括：下推力构件，固定到底座构件；轴，具有固定到下推力构件的下端部；旋转构件，围绕轴旋转；上推力构件，固定到轴的上端部并且与旋转构件一起形成轴承间隙；盖构件，固定到上推力构件。
【专利说明】主轴电机
[0001]本申请要求于2012年6月25日提交到韩国知识产权局的第10-2012-0067872号韩国专利申请的优先权，该申请的公开通过引用被包含于此。
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种主轴电机。
【背景技术】
[0003]固定轴式主轴电机可安装在诸如硬盘驱动装置等的信息记录和再现装置中，在该主轴电机中，具有强抗冲击性的轴固定到硬盘驱动装置的盒。
[0004]S卩，轴可固定地安装在安装于硬盘驱动装置中的主轴电机中，以防止由于外部冲击导致记录在服务器上的信息被损坏和不可记录/不可读。
[0005]同时，根据使用硬盘驱动装置的电子装置朝着纤薄的趋势，需要主轴电机和硬盘驱动装置变薄。
[0006]为了满足该需要，主轴电机可通过减小设置在主轴电机中的槽之间的间隔，S卩，动压部分的长度而变薄。
[0007]然而，当动压部分的长度如上所述地减小时，可劣化旋转特性。即，轴承跨距的长度减小，可导致转子的旋转特性劣化。
[0008]因此，需要开发一种可在不减小动压部分的长度的情况下，换句话说，在不减小跨距的长度的情况下实现主轴电机变薄的结构。
[0009][现有技术文件]
[0010](专利文件I)第2011-12737号日本专利特许公布
【发明内容】
[0011]本发明的一方面提供一种能够是纤薄的主轴电机。
[0012]根据本发明的一方面，提供一种主轴电机，该主轴电机包括:下推力构件，固定到底座构件；轴，具有固定到下推力构件的下端部；旋转构件，围绕轴旋转；上推力构件，固定到轴的上端部并且与旋转构件一起形成轴承间隙；盖构件，固定到上推力构件。
[0013]上推力构件可具有结合部分，所述结合部分插入到盖构件的安装孔中。
[0014]上推力构件可具有支撑表面，所述支撑表面支撑盖构件的围绕安装孔设置的下表面。
[0015]支撑表面可设置有粘合剂容纳槽，粘合剂容纳在所述粘合剂容纳槽中。
[0016]上推力构件可具有延伸部分，所述延伸部分插入到形成于旋转构件中的插入槽中。
[0017]插入槽的内壁部分和延伸部分的内周表面中的至少一个可倾斜，以在填充于轴承间隙中的润滑流体与空气之间形成分界面。
[0018]主轴电机还可包括卡装构件，所述卡装构件安装在旋转构件的外周表面上，以允许用于固定盘。
[0019]可在上推力构件的上端部形成有安放槽，设置在盖构件上的突起安放在所述安放槽上并且延伸到盖构件的安装孔的内部。
[0020]所述突起可包括多个突起，所述多个突起被设置为沿着圆周方向彼此隔开。
[0021]旋转构件可包括:套筒，与轴、上推力构件及下推力构件一起形成轴承间隙；转子毂，从所述套筒延伸，其中，套筒和转子毂彼此一体地形成，或者单独地形成然后彼此结合。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，在附图中:
[0023]图1是示出根据本发明的实施例的主轴电机的示意性截面图；
[0024]图2是图1的A部分的放大视图；
[0025]图3是示出根据本发明的实施例的包括在主轴电机中的上推力构件和盖构件的剖开透视图；
[0026]图4是示出根据本发明的另一实施例的主轴电机的示意性截面图；
[0027]图5是示出图4的B部分的放大视图；
[0028]图6是示出根据本发明的另一实施例的主轴电机的上部的透视图。
【具体实施方式】
[0029]现在，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，应该注意的是，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，本领域的及理解本发明的技术人员可通过增加、修改及去除相同精神内的部件，容易地实现包括在本发明的精神内的其他实施例或效果略差的发明，而这些被解释为包括在本发明的精神内。
[0030]此外，当确定对与本发明相关的公知技术的详细描述会使本发明的主旨变得模糊时，将省略对所述公知技术的详细描述。
[0031]图1是示出根据本发明的实施例的主轴电机的示意性截面图；图2是图1的A部分的放大视图；图3是示出根据本发明的实施例的包括在主轴电机中的上推力构件和盖构件的剖开透视图。
[0032]参照图1至图3，根据本发明的实施例的主轴电机100可示例性地包括底座构件110、下推力构件120、轴130、旋转构件140、上推力构件150、盖构件160及卡装构件170。
[0033]同时，根据本发明的实施例的主轴电机100可以是用于诸如硬盘驱动装置等的信息记录和再现装置的电机。
[0034]另外，根据本发明的实施例的主轴电机100主要可由定子20和转子40构成。
[0035]定子20可指的是除了旋转构件之外的所有固定构件，且定子20可包括底座构件110、下推力构件120、轴130、上推力构件150、盖构件160等。
[0036]另外，转子40可指的是围绕轴130旋转的构件，且转子40可包括旋转构件140等。
[0037]这里，将定义与方向相关的术语。如图1所示，轴向指的是竖直方向，即，从轴130的下部朝着轴130的上部的方向或者从轴130的上部朝着轴130的下部的方向，径向指的是水平方向，即，从轴130朝着旋转构件140的外周表面的方向或者从旋转构件140的外周表面朝着轴130的方向。
[0038]另外，圆周方向指的是沿着旋转构件140的外周表面的旋转方向。
[0039]底座构件110可以是包括在可旋转地支撑转子40的定子20中的固定构件。另外，底座构件Iio可具有沿着轴向向上延伸的突起部分112。
[0040]同时，突起部分112可使定子芯102固定地安装在突起部分112的外周表面上。为此，突起部分112可设置有安放表面112a，定子芯102安放在该安放表面上。
[0041]另外，底座构件110还可使用铝(Al)材料通过压铸来制造。可选地，底座构件110还可通过对钢板执行塑性加工(例如,压力加工)来成型。
[0042]下推力构件120可与底座构件110 —起包括在固定构件，即，定子20中，并且可固定到底座构件110。即，下推力构件120可插入到突起部分112中。更具体地说，下推力构件120可安装为使得下推力构件120的外周表面结合到突起部分112的内周表面。
[0043]另外，下推力构件120的外周表面可通过粘合剂和/或焊接结合到底座构件110的内表面。换句话说，下推力构件120的外周表面可固定地结合到底座构件110的突起部分112的内表面。
[0044]同时，下推力构件120的内表面可结合到轴130，下推力构件120的外表面可固定到底座构件110。
[0045]为此，可在下推力构件120中形成有安装孔122，以将轴130安装在下推力构件120上，使得轴130的下端部插入地安装在安装孔122中。
[0046]另外，下推力构件120可具有中空的杯形状并且可具有‘L’形截面。
[0047]同时，用于产生推力流体动压的推力动压槽(未示出)可形成在下推力构件120的上表面和旋转构件140的被设置为面对下推力构件120的上表面的表面中的至少一个表面中。
[0048]此外，下推力构件120还可用作密封构件，用于防止润滑流体泄漏。
[0049]轴130作为与底座构件110 —起构成定子20的固定构件，可具有固定到下推力构件120的下端部。即，如上所述，轴130的下端部可安装为插入到下推力构件120的安装孔122 中。
[0050]另外，轴130的下端部可通过粘合剂和/或焊接结合到下推力构件120的内表面。因此，轴130可固定到下推力构件120。
[0051]虽然本实施例描述了轴130固定到下推力构件120的情况，但是本发明不限于此。即，轴130还可固定到底座构件110。
[0052]旋转构件140作为围绕轴130旋转的旋转构件，可包括在转子40中。
[0053]另外，旋转构件140可包括:套筒142，与上推力构件150、下推力构件120及轴130一起形成轴承间隙，润滑流体填充在该轴承间隙中；转子毂144，从套筒142延伸，盘D安装在转子毂144上。
[0054]另外，套筒142和转子毂144可彼此一体地形成。然而，本发明不限于此。即，套筒142和转子毂144还可分开地制造然后彼此结合。
[0055]同时，套筒142可设置有轴孔142a，轴130插入到轴孔142a中。在旋转构件140安装到轴130的情况下，套筒142的内周表面和轴130的外周表面可彼此隔开预定间隔，以形成轴承间隙。[0056]该轴承间隙可填充有润滑流体。
[0057]同时，上径向动压槽142b和下径向动压槽142c可形成在套筒142的内周表面和轴130的外周表面中的至少一个表面中，以在旋转构件140旋转时通过泵送润滑流体而产生流体动压。
[0058]另外，通过上径向动压槽142b和下径向动压槽142c产生了最大压力的区域需要彼此隔开预定距离，以使旋转构件140获得更加稳定的旋转特性。
[0059]当形成了上径向动压槽142b和下径向动压槽142c的区域减小以实现主轴电机100变薄时，可劣化旋转构件140的旋转特性。换句话说，在套筒142的内周表面和轴130的外周表面被设置为彼此面对的区域减小的情况下，可劣化旋转构件140的旋转特性。
[0060]此外，可在套筒142的外周表面的上端部和下端部形成有斜面，以与上推力构件150和下推力构件120 —起形成液-气分界面。
[0061]转子毂144可从套筒142的上端部沿着径向延伸。另外，转子毂144可包括:转子毂主体144a，具有盘的形状；磁体安装部分144b，从转子毂主体144a的边缘延伸，驱动磁体146安装在磁体安装部分144b的内表面上；盘安放部分144c,从磁体安装部分144a的远端(具体地说，磁体安装部分144a的下端)沿着径向向外延伸。
[0062]同时，驱动磁体146可具有环形圆圈的形状且可以是永磁体，该永磁体通过沿着圆周方向交替地磁化N极和S极而产生具有预定强度的磁场。
[0063]另外，驱动磁体146可被设置为面对周围缠绕了线圈101的定子芯102的前端(具体地说，驱动磁体146的内周表面面对定子芯102的外周表面)，并且可由于与周围缠绕了线圈101的定子芯102电磁相互作用而产生驱动力，使得旋转构件140可旋转。
[0064]S卩，当将电力施加到线圈101时，由于周围缠绕了线圈101的定子芯102与被设置为面对定子芯102的驱动磁体146之间的电磁相互作用而产生使旋转构件140旋转的驱动力，使得旋转构件140可围绕轴130旋转。
[0065]上推力构件150可固定到轴130的上端部，以与套筒140 —起形成轴承间隙。
[0066]同时，上推力构件150的结合部分152可插入到盖构件160的安装孔162中。即，在盖构件160结合到上推力构件150的情况下，结合部分152可插入到盖构件160的安装孔162中。在这种情况下，结合部分152的外周表面可接触盖构件160的形成有安装孔162的内周表面。
[0067]另外，上推力构件150的支撑表面154可支撑盖构件160的围绕安装孔162设置的下表面。即，在上推力构件150的结合部分152插入到安装孔162中的情况下，盖构件160的围绕安装孔162设置的下表面可由支撑表面154支撑。
[0068]因此，增加上推力构件150和盖构件160之间的接触面积，从而可增加上推力构件150和盖构件160之间的结合力。
[0069]同时，支撑表面154可设置有粘合剂容纳槽154a，粘合剂容纳在粘合剂容纳槽154a 中。
[0070]这里，将简要地描述上推力构件150和盖构件160之间的结合方法。粘合剂可施加到上推力构件150的结合部分152的外周表面和支撑表面154，然后盖构件160和上推力构件150可彼此结合，使得结合部分152插入到盖构件160的安装孔162中。
[0071]因此，盖构件160和上推力构件150可通过粘合剂彼此结合。另外，盖构件160的两个表面接触上推力构件150的与盖构件160的这两个表面对应的两个表面,从而可增加盖构件160和上推力构件150之间的结合力。
[0072]同时，由于粘合剂容纳槽154a形成在支撑表面154中，所以可通过容纳在粘合剂容纳槽154a中的粘合剂进一步增加盖构件160和上推力构件150之间的结合力。
[0073]虽然在本实施例中通过示例的方式描述了上推力构件150和盖构件160通过粘合齐IJ彼此结合的情况，但是本发明不限于此。即，上推力构件150和盖构件160还可通过粘合方法、压配合方法及焊接方法中的任意一种方法彼此结合。
[0074]另外，上推力构件150的延伸部分156可插入地设置在形成于旋转构件140中的插入槽141中。
[0075]延伸部分156可用于与旋转构件140的套筒142的外周表面的上端部一起形成液气分界面。
[0076]同时,延伸部分156插入在插入槽141中，从而通过延伸部分156的外周表面和形成插入槽141的外壁部分形成迷宫式密封，由此可抑制润滑流体的蒸发。
[0077]同时，形成插入槽141的内壁部分，换句话说，套筒142的外周表面的上端部和延伸部分156的内周表面中的至少一个可倾斜，从而在填充在轴承间隙中的润滑流体与空气之间形成分界面。
[0078]盖构件160可固定到上推力构件150。盖构件160可与底座构件110 —起形成记录盘驱动装置(未示出)的外壳。即，盖构件160和底座构件110可彼此结合，以在盖构件160和底座构件110之间具有内部空间，从而形成记录盘驱动装置的外观。
[0079]另外，盖构件160可具有如上所述的安装孔162，上推力构件150的结合部分152插入地结合到安装孔162。
[0080]如上所述，盖构件160结合到上推力构件150，由此可减小由于盖构件160而导致的主轴电机100的厚度的增加。即，与盖构件160螺纹连接到轴130的情况相比，可减小由于盖构件160而导致的主轴电机100的厚度的增加。
[0081]因此，如上所述，可在不减小形成了上径向动压槽142b和下径向动压槽142c的区域的情况下，防止由于盖构件160而导致的主轴电机的厚度增加，由此可使主轴电机变薄。
[0082]卡装构件170可安装在旋转构件140的外周表面上，以允许用于固定盘D。S卩，卡装构件170可固定地安装在磁体安装部分144b的外周表面上，以压住盘D的上表面。
[0083]如上所述，由于卡装构件170固定地安装在磁体安装部分144b的外周表面上，所以与卡装构件170安装在转子毂主体144a的上表面上的情况相比，还可防止由于卡装构件170而导致的主轴电机的厚度增加。
[0084]因此，可使主轴电机100进一步变薄。
[0085]同时，卡装构件170可通过各种方法安装在磁体安装部分144b的外周表面上。例如，螺纹部分分别形成在卡装构件170的内周表面和磁体安装部分144b的外周表面上，使得卡装构件170可与磁体安装部分144b螺纹连接。另外，卡装构件170还可通过压配合方法安装在磁体安装部分144b的外周表面上。
[0086]如上所述，由于盖构件160安装在上推力构件150上，所以减小了由于盖构件160而导致的主轴电机的厚度的增加，由此可使主轴电机变薄。另外，由于主轴电机可在不减小通过上径向动压槽142b和下径向动压槽142c产生了最大压力的区域的距离(即，跨距长度)的情况下变薄，所以可防止旋转性的劣化。
[0087]另外，卡装构件170安装在磁体安装部分144b的外周表面上，从而防止由于卡装构件170而导致的主轴电机的厚度的增加，由此可使主轴电机100进一步变薄。
[0088]在下文中，将参照附图描述根据本发明的另一实施例的主轴电机。然而，与上述部件相同的部件将由相同的标号指示，并且将省略对所述相同部件的详细描述。
[0089]图4是示出根据本发明的另一实施例的主轴电机的示意性截面图；图5是示出图4的B部分的放大视图；图6是示出根据本发明的另一实施例的主轴电机的上部的透视图。
[0090]参照图4至图6，根据本发明的另一实施例的主轴电机200的构造与上述根据本发明的实施例的主轴电机100的构造相同，除了在根据本发明的另一实施例的主轴电机200中，安放槽258形成在上推力构件150中以及突起264形成在盖构件160上之外。
[0091]将在下文中描述上推力构件150的安放槽258和盖构件160的突起264。
[0092]上推力构件150的安放槽258可形成在上推力构件150的上端部，其中，突起264安放在安放槽258上并且延伸到盖构件160的安装孔162的内部。
[0093]安放槽258可从结合部分152的上表面下凹，安放槽258的形状和数量可与突起264的形状和数量相同。
[0094]冋时，关起264可设直成多个，并且所述多个关起264可被设直为沿着圆周方向彼此隔开。即，突起可形成为增加上推力构件150和盖构件160之间的接触面积，从而增加上推力构件150和盖构件160之间的结合力。
[0095]如上所述，设置在盖构件160上的突起264插入到上推力构件150的安放槽258中，由此可进一步增加上推力构件150和盖构件160之间的结合力。
[0096]如上所述，根据本发明的实施例，盖构件安装在上推力构件上，从而可减小由于盖构件而导致的主轴电机的厚度的增加，以实现主轴电机变薄。
[0097]虽然已经结合实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和变型。
【权利要求】
1.一种主轴电机，包括: 下推力构件，固定到底座构件； 轴，具有固定到下推力构件的下端部； 旋转构件，围绕轴旋转； 上推力构件，固定到轴的上端部并且与旋转构件一起形成轴承间隙； 盖构件，固定到上推力构件。
2.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，上推力构件具有结合部分，所述结合部分插入到盖构件的安装孔中。
3.根据权利要求2所述的主轴电机，其中，上推力构件具有支撑表面，所述支撑表面支撑盖构件的围绕安装孔设置的下表面。
4.根据权利要求3所述的主轴电机，其中，支撑表面设置有粘合剂容纳槽，粘合剂容纳在所述粘合剂容纳槽中。
5.根据权利要求2所述的主轴电机，其中，上推力构件具有延伸部分，所述延伸部分插入到形成于旋转构件中的插入槽中。
6.根据权利要求5所述的主轴电机，其中，插入槽的内壁部分和延伸部分的内周表面中的至少一个倾斜，以在填充于轴承间隙中的润滑流体与空气之间形成分界面。
7.根据权利要求2所述的主轴电机，其中，在上推力构件的上端部形成有安放槽，设置在盖构件上的突起安放在所述安放槽上并且延伸到盖构件的安装孔的内部。
8.根据权利要求7所述的主轴电机，其中，所述突起包括多个突起，所述多个突起被设置为沿着圆周方向彼此隔开。
9.根据权利要求1所述的主轴电机，所述主轴电机还包括卡装构件，所述卡装构件安装在旋转构件的外周表面上，以允许用于固定盘。
10.根据权利要求1所述的主轴电机,其中,旋转构件包括: 套筒，与轴、上推力构件及下推力构件一起形成轴承间隙； 转子毂，从套筒延伸， 其中，套筒和转子毂彼此一体地形成，或者单独地形成然后彼此结合。
11.一种主轴电机,包括: 下推力构件，固定到底座构件； 轴，具有固定到下推力构件的下端部； 旋转构件，围绕轴旋转； 上推力构件，固定到轴的上端部并且与旋转构件一起形成轴承间隙； 盖构件，固定到上推力构件， 其中，上推力构件具有结合部分和支撑表面，所述结合部分插入到盖构件的安装孔中，所述支撑表面支撑盖构件的围绕安装孔设置的下表面。
【文档编号】H02K5/16GK103516108SQ201210310355
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年8月28日 优先权日:2012年6月25日
【发明者】申铉浩 申请人:三星电机株式会社