专利名称：适用于防爆环境的非防爆电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可以在防爆环境中应用的电机，尤其涉及一种适用于防爆等级不高于dll bT4防爆环境的非防爆电机。
背景技术：
机床作为最基本的工业母机，包括普通机床和数控机床，机床在各个工业行业中广泛应用。但对于需要在防爆环境中使用的机床来说，机床应具有防爆性能。数控机床是通过数控系统对机床各个轴(包括主轴、各个进给轴)进行控制，使机床进行自动加工。数控系统包括控制单元和伺服系统，其中伺服系统包括伺服驱动器和伺 服电机，有别于通用伺服系统，是数控系统厂家单独为数控系统开发的专用伺服系统，使其能充分发挥数控系统功能。但是数控系统厂商尚未于数控机床上应用防爆伺服电机，并且防爆伺服电机价格是普通伺服电机的十倍以上甚至更多。即使数控系统厂商应用防爆伺服电机，其驱动器也难以与数控系统兼容。因此目前的机床，尤其是数控机床，尚不能满足防爆环境的应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种适用于防爆环境的非防爆电机，以解决现有技术存在的机床电机尚不适合应用于防爆环境的问题，尤其是使数控机床中的伺服电机能在防爆环境中进行应用。为了解决上述问题，本实用新型提供一种适用于防爆环境的非防爆电机，其包括电机和电机托架，所述电机为非防爆电机，所述电机固定于所述电机托架的电机固定面上，其中，还包括金属隔离防护罩和防爆金属软管，所述金属隔离防护罩覆盖于所述电机上，所述金属隔离防护罩的边缘密封固定于所述电机托架的电机固定面上；所述金属隔离防护罩上设有线缆孔，所述防爆金属软管的一端密封固定于所述线缆孔，所述电机的线缆由所述防爆金属软管引出到电气控制柜，所述防爆金属软管的另一端密封连接到所述电气控制柜。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述金属隔离防护罩的边缘弯折形成水平的固定缘，所述固定缘密封固定于所述电机托架的电机固定面上。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述固定缘与所述电机托架接触的平面的表面粗糙度在Ral. 6以上，所述电机托架与所述固定缘接触的电机固定面的表面粗糙度在Ral. 6以上。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述固定缘的宽度至少12mm。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述金属隔离防护罩的厚度至少5mm。[0011]根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述固定缘通过均匀分布的螺钉固定于所述电机托架，且所述螺钉的间距不超过50mm。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述螺钉的规格在M6以上，并至少旋入所述电机托架7扣，所述螺钉处的缝隙用防爆胶泥加以密封。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述防爆金属软管的一端通过螺母固定于所述金属隔离防护罩的内侧，且所述防爆金属软管的连接螺纹至少7扣，所述连接螺纹处的缝隙用防爆胶泥加以密封。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述金属隔离防护罩与所述电机托架的结合缝隙处设有防爆胶泥。根据上述适用于防爆环境的非防爆电机的一种优选实施方式，其中，所述电机为数控机床的伺服电机，且所述电机的编码器位于所述金属隔离防护罩的内部，所述电机的编码器电缆也由所述防爆金属软管引出。 通过设置金属隔离防护罩，本实用新型可以使得普通机床的电机适用于防爆环境，特别是使数控机床中的伺服电机能应用在防爆环境中，进而降低机床应用于防爆环境的成本，并且本实用新型结构简单，可以避免对现有机床的大规模改造，且无数据兼容的问题。
图I为本实用新型优选实施例的结构示意图。附图标记1金属隔离防护罩；2电机；3电机托架；4固定缘；5螺钉；6螺母；7防爆金属软管；8螺纹；9线缆孔；11电源接线座；12电源线缆；13编码器；14编码器插座；15编码器线缆；21输出轴；31电机固定面；41平面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细说明。图I示出了本实用新型优选实施例的示意性结构，如图所示，本优选实施例包括金属隔离防护罩I、电机2、电机托架3和防爆金属软管7。金属隔离防护罩I可以为铸招合金、铸铁、碳素钢、不锈钢等。优选的是，金属隔离防护罩的厚度至少5mm,例如5mm、8mm、IOmm等。该电机2为非防爆电机，以体现本实用新型的有益效果。电机2固定于电机托架3的电机固定面31上，电机托架3上设有一个开口(图中未标记)，电机2的输出轴21穿过该开口从而与机床的传动部件连接。当然，电机2与电机固定面31之间的接触面是紧密贴合的。金属隔离防护罩I覆盖于电机2上，金属隔离防护罩I的边缘密封固定于电机托架3的电机固定面31上，也即金属隔离防护罩I的边缘位于电机2的四周。金属隔离防护罩I上设有线缆孔9，防爆金属软管7的一端密封固定于线缆孔9，另一端可以与电机2的电气控制柜密闭连接，电机2的线缆则由防爆金属软管7引出，如图所示，电源线缆12、编码器线缆15沿防爆金属软管7延伸出金属隔离防护罩I。在本优选实施例中，为了增进金属隔离防护罩I与电机托架2之间的密封性和结构稳定性，金属隔离防护罩I的边缘弯折形成水平的固定缘4。固定缘的宽度W至少为12mm,例如12mm、13mm、15mm、20mm等。固定缘4通过螺钉5密封固定于电机托架3的电机固定面31上。螺钉5沿固定缘4均勻分布,且相邻螺钉5的间距不超过50mm,例如50mm、45mm、35mm等。螺钉5的规格在M6以上，并且旋入电机托架3的深度至少达到7扣，例如7扣、8扣、10扣、15扣等。每一螺钉5处的缝隙也涂覆有防爆胶泥。固定缘4与电机托架2接触的平面41的表面粗糙度在Ral. 6以上，例如Ral. 6、RaO. 8、RaO. 4等，电机托架2与固定缘4接触的电机固定面31的表面粗糙度在Ral. 6以上，例如Ral. 6、RaO. 8、RaO. 4等。由此使二者实现紧密贴合。平面41和电机固定面31之间的缝隙涂覆有防爆胶泥(未示出)。防爆金属软管7的一端径向收缩变细，插入线缆孔9中，插入部分设有螺纹8，借此通过螺母6将防爆金属软管7的一端固定于金属隔离防护罩I的内侧，且防爆金属软管7的连接螺纹至少达到7扣，例如7扣、8扣、10扣、15扣等。并且连接螺纹处的缝隙也涂覆有防爆胶泥。在本优选实施例中，电机2为伺服电机，且电机2的编码器13位于金属隔离防护罩I的内部，并固定于电机2上。连接于电机2的电源接线座11的电源电缆12和连接于编码器插座14的编码器电缆15通过防爆金属软管7与电气控制柜密闭连接，电缆12、15通过外套防爆金属软管而与外界隔离。综上，本实用新型针对在防爆环境中使用的机床，通过对机床中的非防爆电机进行防爆处理，尤其是数控机床中的伺服电机，使其能在防爆环境中进行应用。整体结构简单，并且不必对机床的原有电气系统进行改变，成本较低，不存在系统融合的问题。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
权利要求1.一种适用于防瀑环境的非防瀑电机，包括电机和电机托架，所述电机为非防瀑电机，所述电机固定于所述电机托架的电机固定面上，其特征在于，还包括金属隔离防护罩和防爆金属软管，所述金属隔离防护罩覆盖于所述电机上，所述金属隔离防护罩的边缘密封固定于所述电机托架的电机固定面上； 所述金属隔离防护罩上设有线缆孔，所述防爆金属软管的一端密封固定于所述线缆孔，所述电机的线缆由所述防爆金属软管引出到电气控制柜，所述防爆金属软管的另一端密封连接到所述电气控制拒。
2.根据权利要求I所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述金属隔离防护罩的边缘弯折形成水平的固定缘，所述固定缘密封固定于所述电机托架的电机固定面上。
3.根据权利要求2所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述固定缘与所述电机托架接触的平面的表面粗糙度在Ral. 6以上，所述电机托架与所述固定缘接触的电机固定面的表面粗糙度在Ral. 6以上。
4.根据权利要求2所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述固定缘的宽度至少12mm。
5.根据权利要求I所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述金属隔离防护罩的厚度至少5mm。
6.根据权利要求2所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述固定缘通过均匀分布的螺钉固定于所述电机托架，且所述螺钉的间距不超过50mm。
7.根据权利要求6所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述螺钉的规格在M6以上，并至少旋入所述电机托架7扣，所述螺钉所在位置处的缝隙用防爆胶泥加以密封。
8.根据权利要求6所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述防爆金属软管的一端通过螺母固定于所述金属隔离防护罩的内側，且所述防爆金属软管的连接螺纹至少达到7扣，所述连接螺纹所在位置处的缝隙用防爆胶泥加以密封。
9.根据权利要求I所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述金属隔离防护罩与所述电机托架的结合缝隙处设有防爆胶泥。
10.根据权利要求1-9任一所述的适用于防爆环境的非防爆电机，其特征在于，所述电机为数控机床中的伺服电机，且所述电机的编码器位于所述金属隔离防护罩的内部，所述电机的编码器电缆也由所述防爆金属软管引出。
专利摘要本实用新型提供一种适用于防爆环境的非防爆电机，其包括电机和电机托架，所述电机为非防爆电机，所述电机固定于所述电机托架的电机固定面上，其特征在于，还包括金属隔离防护罩和防爆金属软管，所述金属隔离防护罩覆盖于所述电机上，所述金属隔离防护罩的边缘密封固定于所述电机托架的电机固定面上；所述金属隔离防护罩上设有线缆孔，所述防爆金属软管的一端密封固定于所述线缆孔，所述电机的线缆由所述防爆金属软管引出到电气控制柜，所述防爆金属软管的另一端密封连接到所述电气控制柜。本实用新型可以使得普通机床适用于防爆环境，可以降低机床成本，并且结构简单，避免对现有机床的大规模改造。
文档编号H02K5/136GK202513707SQ20122017918
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者李鹏 申请人:万全京仪机床有限公司