专利名称：一种涡旋压缩机电机的机壳的制作方法
技术领域：
—种润旋压缩机电机的机壳
技术领域：
本实用新型属于涡旋压缩机电机技术领域，与涡旋压缩机电机的机壳有关。
背景技术：
涡旋压缩机电机的机壳其常规结构为圆筒状等径结构，机壳供压装带定子绕组的定子铁心，定子铁心中心孔内设有带转子轴的转子铁心，为使电机满足安装要求，其机壳的直径须与相应规格的涡旋压缩机相适配，由于机壳为等径结构，这使得定子铁心的外径加工尺寸需要与机壳的内径相适配，有鉴于此，如何在不改变涡旋压缩机内部结构的前提下，开发出一种即可减少定子铁心的外形尺寸，降低成本，又使电机的机壳与涡旋压缩机的安装要求相适应，且不增加电机安装成本，实为电机制造业者亟需努力的方向。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术存在的不足而提供一种涡旋压缩机电机的机壳。为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。一种涡旋压缩机电机的机壳，其为带安装孔的圆筒体，所述圆筒状的机壳为变径一体结构，机壳的两筒口部的直径均比筒身部的直径大，所述安装孔分别开设于两筒口部，在所述筒口部的合拢处均设置有对接焊缝，筒身部具有呈连贯排列且互锁的凸头、槽口，筒身部的高度与电机定子的高度相适应。作为优先，上述机壳的两筒口部的直径相等。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果本实用新型机壳具有两筒口部，通过开设于两筒口部的安装孔与现有涡旋压缩机直接实现连接，一方面满足了涡旋压缩机的安装要求，另一方面由于机壳的筒身部直径比两筒口部的直径小，定子外径可以得到相应缩小，相应地嵌装于“瘦身”后的定子上的绕组体积可随之得到相应缩小，节省了定子、绕组的材料成本；由于实现了电机安装空间的压缩，可为优化设计涡旋压缩机内部空间提供了有利条件。另外，筒身部具有呈连贯排列且互锁的凸头、槽口，本实用新型机壳成形时的定位好。
以下结合附图
就本实用新型作进一步详细说明。图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式请参阅图I所示，是本实用新型的较佳实施例。一种涡旋压缩机电机的机壳，其为带安装孔13的圆筒体，圆筒状的机壳为变径一体结构，筒身部11的直径均比两筒口部12的直径小，安装孔13分别开设于两筒口部(本实用新型各筒口部的安装孔等间距设有三个)，各筒口部的合拢处均设置有对接焊缝14，筒身部11具有呈连贯排列且互锁的凸头15、槽口 16，为实现啮合互锁定位，槽口 16的底部尺寸大而其开口小，凸头15的顶部大而其底部小，筒身部11的高度与电机定子的高度相适应。本实用新型焊缝少，因此变形小。机壳选料为钢筒。为方便加工及统一尺寸，两筒口部的直径相等。在上述连贯且互锁的凸头15、槽口 16的外表面进行间隔焊接，如此可提高机壳合围后的整体强度。将组装好的带有本实用新型的电机安装到涡旋压缩机时，通过螺栓将电机旋接固 定到涡旋压缩机的上、下支撑架(未图示)上即可。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，比如本实用新型亦适于安装到卧式涡旋压缩机上，任何熟悉本专业的技术人员应当得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均仍然属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种涡旋压缩机电机的机壳，其为带安装孔的圆筒体，其特征在于所述圆筒状的机壳为变径一体结构，机壳的两筒口部的直径均比筒身部的直径大，所述安装孔分别开设于两筒口部，在所述筒口部的合拢处均设置有对接焊缝，筒身部具有呈连贯排列且互锁的凸头、槽口，筒身部的高度与电机定子的高度相适应。
2.根据权利要求I所述的机壳其特征在于所述机壳的两筒口部的直径相等。
专利摘要本实用新型公开了一种涡旋压缩机的电机机壳，属于涡旋压缩机电机技术领域。其为带安装孔的圆筒体，圆筒状的机壳为变径一体结构，机壳的两筒口部的直径均比筒身部的直径大，安装孔分别开设于两筒口部，在所述筒口部的合拢处均设置有对接焊缝，筒身部具有呈连贯且互锁的凸头、槽口，筒身部的高度与电机定子的高度相适应。本实用新型机壳具有两筒口部，通过开设于两筒口部的安装孔与现有涡旋压缩机直接实现连接，一方面满足了涡旋压缩机的安装要求，另一方面由于机壳的筒身部直径比两筒口部的直径小，定子外径可以得到相应缩小，相应地嵌装于“瘦身”后的定子上的绕组体积可随之得到缩小，节省了定子、绕组的材料成本。
文档编号H02K5/04GK202565072SQ20122024063
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者章建年, 周益大, 吴建荣 申请人:浙江迪贝电气股份有限公司