专利名称：用于盘式电机上的转子组件的制作方法
技术领域：
用于盘式电机上的转子组件技术领域：
本实用新型涉及拥有轴向磁路的盘式电机，特别是涉及制造盘式电机的磁路零部件，尤其涉及盘式电机中以磁性材料为特征的转子本体。背景技术：
盘式电机是1821年由法拉第实·用新型，100多年来，由于材料和工艺水平的限制，始终未能得到进一步发展。上世纪四五十年代，盘式电机重新受到重视，被应用在计算机硬盘和微型磁带录音机等产品上。盘式电机与传统径向磁路电机相比较具有轴向尺寸短、运动部件少和电机效率高等优点，特别适合于电机轴向安装尺寸有严格限制的场合。传统永磁电机米用径向磁极结构，它将绕组按一定的规律嵌放在铁芯叠片中，但这种电机轴向尺寸长，不适合在薄型的空间内安装。为此，以压缩轴向尺寸为目标，改变传统电机径向磁路为轴向磁路结构的盘式电机越来越受到人们重视。随着盘式电机技术的一步步发展，人们发现，盘式电机的利用率一直做得不是很理想。现有技术盘式电机包括至少一套转子组件和电机轴；每套转子组件又都包括圆盘形的转子框架和偶数块永磁体；所述转子框架上均匀间隔地设有与所述永磁体适配的、同等数量的通孔，以及其上设有中央通孔；借助所述中央通孔，所述转子框架轴向固定在所述电机轴上；各该永磁体固定在所述转子框架的各通孔内，N、S极交替排列；转子框架的每个通孔中的永磁体为一整块，在永磁体同等体积的情况下，其气隙磁通密度相对较低，磁通利用率低，一整块厚度较厚的永磁体生产时成本也比较高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于盘式电机上的转子组件，由于将现有技术转子组件之转子框架的每一个通孔中的永磁体沿着轴向方向分为多块，该多块永磁体再一起轴向固定在转子框架的每一个通孔中，处于同一通孔中的多块永磁体的磁性可相互叠加，可提高整个转子组件的气隙磁通密度，整个转子组件的磁通利用率也提高了，转子组件的成本也会相应地降低，从而使装有该转子组件的盘式电机具有润流损耗小、效率闻、成本低和材料利用率闻等优点。本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种用于盘式电机上的转子组件，包括圆盘形的转子框架和偶数块永磁体；所述转子框架上均匀间隔地设有偶数个用来容纳各永磁体的通孔和中央通孔；所述永磁体的数量是所述转子框架之通孔数量的K倍，其中2 SKS 4，K为整数，即K=2、3或4;所述转子框架的每一个通孔内都轴向固定有K块永磁体。K块永磁体的轴向厚度小于或等于所述转子框架之通孔的轴向深度。可借助所述转子框架的中央通孔，将所述转子框架轴向固定在盘式电机的电机轴上。Κ=2,所述转子框架的每一个通孔内都轴向固定有两块永磁体。两块永磁体的轴向厚度小于或等于所述转子框架之通孔的轴向深度。所述转子框架的每一个通孔内壁都设有一圈凸台，借助该凸台，每两块永磁体都固定在所述转子框架的每一个通孔内，该两块永磁体之间有间隙。[0012]同现有技术相比较，本实用新型用于盘式电机上的转子组件之有益效果在于在转子组件之转子框架的每一个通孔内都轴向固定有多块永磁体，也就是将现有技术转子组件之转子框架的每一个通孔中的永磁体沿着轴向方向分为多块，该多块永磁体再一起轴向固定在转子框架的每一个通孔中，这样处于同一通孔中的多块永磁体的磁性可相互叠加，可提高整个转子组件的气隙磁通密度，整个转子组件的磁通利用率也提高了 ；而且本实用新型的每块永磁体比现有技术所用每块永磁体的厚度要薄，生产该永磁体时，烧结炉内的温度可相应地低一些，永磁体的材料锶或钡铁氧体在烧结炉内也容易控制，这样本实用新型的每块永磁体的生产成本也会相应地降低，整个转子组件的成本也会相应地降低；从而使装有该转子组件的盘式电机具有涡流损耗小、效率高、成本低和材料利用率高等优点。
图I是本实用新型用于盘式电机上的转子组件之轴测投影示意图；图2是图I所示转子组件分解后的轴测投影示意图；图3是所述转子组件的正投影主视示意图；图4是图3的A-A剖视示意图；图5是所述转子组件之转子框架31的轴测投影示意图；图6是图5所示转子框架31的正投影主视示意图；图7是图6的B-B剖视示意图。
具体实施方式
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图I至图7，提供一种用于盘式电机上的转子组件30，包括圆盘形的转子框架31和偶数块永磁体32;所述转子框架31上均匀间隔地设有偶数个用来容纳各永磁体32的通孔315和中央通孔311;所述永磁体32的数量是所述转子框架31之通孔315数量的K倍，其中2 SKS 4，K为整数，即K=2、3或4;所述转子框架31的每一个通孔315内都轴向固定有K块永磁体32。K块永磁体32的轴向厚度小于或等于所述转子框架31之通孔315的轴向深度，也就是说，最外面的各永磁体32不高于转子框架31的两端面319，一般是与该两端面319平齐。可借助所述转子框架31的中央通孔311，将所述转子框架31轴向固定在盘式电机的电机轴上。可在所述转子框架31的每一个通孔315的一圈内壁上都涂抹胶粘剂，将每一组K块永磁体32轴向叠加起来后一起分别放入所述转子框架31的每一个通孔315内，借助胶粘剂，使每一组K块永磁体32分别固定于所述转子框架31的每一个通孔315的一圈内壁上。涂抹胶粘剂之前，一般需要用清洗剂将所述转子框架31和永磁体32清洗干净。为了使永磁体32快速固定在所述转子框架31的通孔315内，在各永磁体32都粘接固定在所述转子框架31的通孔315内后，将它们放入烤箱内，一次烘烤定型，完成所述转子组件30的制作。粘合固定用的胶粘剂可以是任何一种使用耐温不低于所述电机绝缘等级耐温水平的胶粘剂，本实用新型使用的胶粘剂是现有技术，在此不再详细描述，其粘接操作也可按现有技术有关胶粘剂的要求进行。参见图I至图7，上述Κ=2，所述转子框架31的每一个通孔315内都轴向固定有两块永磁体32。两块永磁体32的轴向厚度小于或等于所述转子框架31之通孔315的轴向深度，也就是说，各永磁体32不高于转子框架31的两端面319，一般是与该两端面319平齐。参见图4至图7，为了使各永磁体32定位和安装固定方便，以及固定更牢固，所述转子框架31的每一个通孔315内壁都设有一圈凸台3155，借助该凸台3155，每两块永磁体32都固定在所述转子框架31的每一个通孔315内，该两块永磁体32之间有间隙35，该间隙35也就是凸台3155的轴向厚度，该凸台3155的轴向厚度一般可设计为O. 25 O. 55毫米，如O. 35毫米或O. 50毫米；这样可在每一个通孔315的一圈内壁和凸台3155两面上都涂抹胶粘剂，将每两块永磁体32用胶粘剂固定于所述转子框架31的每一个通孔315的一圈内壁和凸台3155上；由于每块永磁体32与转子框架31之间胶粘的面积增加了，永磁体32固定在转子框架31上后就更牢固。本实用新型的原理是将现有技术的固定于转子框架的每一个通孔315中的一整块永磁体沿着轴向方向一分为K块，其中2 < K < 4，K为整数，每一组K块永磁体轴向叠 加一起固定在转子框架的每一个通孔中，这样在永磁体同等体积的情况下，每一个通孔315中K块永磁体的磁性相互叠加，可提高气隙磁通密度，磁通利用率大大提高了，永磁体生产时的成本也会相应地降低；如K=2,时，气隙磁通密度比现有技术结构的气隙磁通密度提高约20%左右。所述转子框架31可采用不导磁的不锈钢材料制作。所述永磁体32是钕铁硼高磁能合金、或者是锶或钡铁氧体。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种用于盘式电机上的转子组件，包括圆盘形的转子框架(31)和偶数块永磁体(32);所述转子框架(31)上均匀间隔地设有偶数个用来容纳各永磁体(32)的通孔(315)和中央通孔(311);其特征在于 所述永磁体(32)的数量是所述转子框架(31)之通孔(315)数量的K倍，其中2<K<4，K为整数；所述转子框架(31)的每一个通孔(315)内都轴向固定有K块永磁体(32)。
2.根据权利要求I所述的用于盘式电机上的转子组件，其特征在于 K块永磁体(32)的轴向厚度小于或等于所述转子框架(31)之通孔(315)的轴向深度。
3.根据权利要求I所述的用于盘式电机上的转子组件，其特征在于 K=2,所述转子框架(31)的每一个通孔(315)内都轴向固定有两块永磁体(32)。
4.根据权利要求3所述的用于盘式电机上的转子组件，其特征在于 两块永磁体(32)的轴向厚度小于或等于所述转子框架(31)之通孔(315)的轴向深度。
5.根据权利要求3所述的用于盘式电机上的转子组件，其特征在于 所述转子框架(31)的每一个通孔(315)内壁都设有一圈凸台(3155)，借助该凸台(3155)，每两块永磁体(32)都固定在所述转子框架(31)的每一个通孔(315)内，该两块永磁体(32)之间有间隙(35)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于盘式电机上的转子组件,包括圆盘形的转子框架和偶数块永磁体;所述转子框架上均匀间隔地设有偶数个用来容纳各永磁体的通孔和中央通孔;所述永磁体的数量是所述转子框架之通孔数量的K倍,其中2≤K≤4,K为整数;所述转子框架的每一个通孔内都轴向固定有K块永磁体。本实用新型转子组件气隙磁通密度高,整个转子组件的磁通利用率也提高了,转子组件的成本也会相应地降低，从而使装有该转子组件的盘式电机具有涡流损耗小、效率高、成本低和材料利用率高等优点。
文档编号H02K1/27GK202651933SQ20122033558
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者曾文稳 申请人:深圳市乐丰科技有限公司