专利名称：液压泵用内轴电机的制作方法
技术领域：
液压栗用内轴电机技术领域[0001]本实用新型涉及液压控制驱动技术领域，尤其是指一种液压泵用内轴电机。
背景技术：
[0002]电机是一种将电能转化成机械能的常用装置，一般包括包括转子、定子、转轴及电 机外壳，定子固定于电机外壳的内壁，转轴穿过定子，转子位于定子内部，转轴的两端与电 机外壳连接，电机外壳装设有接线盒，定子装设有线圈绕组。通过接线端子可以将处理器与 三相电源连接，定子上的线圈绕组通电后产生磁力，转子在定子内转动，从而实现所述节能 电机的电能及机械能的转换功能。[0003]现有的电机的主轴伸出电机外壳的长度一般大于10CM，以便于安装皮带轮等传动 部件，但当电机与液压泵连接时，由于液压泵的主轴与电机的转轴都伸出壳体的部分较长， 若将电机的转轴与液压泵的主轴连接，则容易造成液压泵电机组的外形尺寸较大，不仅安 装精度难以校对，占用的空间较大，而且极不方便设备的储存和运输，缺陷明显。发明内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于将液压泵与电机进行紧 凑连接的液压泵用内轴电机。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案液压泵用内轴电机，包括 转子、定子、转轴及电机外壳，定子固定于电机外壳的内壁，转轴穿过定子，转子位于定子内 部，转轴的两端与电机外壳连接，电机外壳装设有接线盒，定子装设有线圈绕组，所述转轴 的左端伸出所述电机外壳的长度小于IOmm,转轴的左端外壁开设有渐开线花键。[0006]其中，所述电机外壳装设有骨架油封，转轴的左端穿过该骨架油封。[0007]其中，所述转轴的右端装设有风叶。[0008]其中，所述电机外壳包括本体、前盖和后盖,前盖和后盖分别与本体的两端连接， 所述接线盒设置于本体的外壁。[0009]其中，所述后盖装设有风罩，所述风叶位于该风罩内。[0010]其中，所述前盖和后盖均装设有轴承，所述转轴的两端分别套装于两个轴承内。[0011]其中，所述前盖开设有便于与液压泵连接的安装孔。[0012]本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种液压泵用内轴电机，通过接 线端子可以将处理器与三相电源连接，定子上的线圈绕组通电后产生磁力，转子在定子内 转动，从而实现所述节能电机的电能及机械能的转换功能。所述转轴的左端伸出所述电机 外壳的长度小于10_，以使内轴电机与液压泵之间的连接更加紧凑，节省安装空间，本实用 新型的所述转轴与液压泵的主轴通过渐开线花键连接，具有较大的扭矩传动性能，并且便 于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，便于将液压泵与电机设计成一体，转轴与 液压泵的主轴连接之后具有较好的同心度，大大减小了液压泵电机组的噪音，安装精度高， 实用性强。
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。[0014]图2为本实用新型的立体结构分解示意图。[0015]图3为本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[0017]如图1至图3所示，一种液压泵用内轴电机，包括转子1、定子2、转轴3及电机外 壳，定子2固定于电机外壳的内壁,转轴3穿过定子2,转子I位于定子2内部,转轴3的两 端与电机外壳连接，电机外壳装设有接线盒，定子2装设有线圈绕组4，所述转轴3的左端伸 出所述电机外壳的长度小于10_，转轴3的左端外壁开设有渐开线花键5。[0018]通过接线端子可以将处理器与三相电源连接，定子2上的线圈绕组4通电后产生 磁力，转子I在定子2内转动,从而实现所述节能电机的电能及机械能的转换功能。所述转 轴3的左端伸出所述电机外壳的长度小于10_，以使内轴电机与液压泵之间的连接更加紧 凑，节省安装空间，本实用新型的所述转轴3与液压泵的主轴通过渐开线花键5连接，具有 较大的扭矩传动性能，并且便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，便于将液压 泵与电机设计成一体，转轴3与液压泵的主轴连接之后具有较好的同心度，大大减小了液 压泵电机组的噪音，安装精度高，实用性强。[0019]见图3，本实施例的所述电机外壳装设有骨架油封6，转轴3的左端穿过该骨架油 封6，节能电机与液压泵连接时，骨架油封6的设置可以在不影响转轴3转动的前提下，保 证转轴3与电机外壳之间的密封性能,防止液压油进入节能电机而影响节能电机的正常工作。[0020]本实施例的所述转轴3的右端装设有风叶7，以增强节能电机的散热性能。[0021]本实施例的所述电机外壳包括本体8、前盖9和后盖10,前盖9和后盖10分别与 本体8的两端连接，所述接线盒设置于本体8的外壁，所述转轴3的左端与前盖9左侧面之 间的距离小于10mm，以保证内轴电机的外形尺寸足够紧凑；电机外壳采用分体式设计大大 降低了节能电机的组装难度，提高了节能电机的生产效率。[0022]本实施例的所述后盖10装设有风罩11，所述风叶7位于该风罩11内，以防止工作 人员或其它部件碰到风叶7而造成危险，安全系数更高。[0023]见图3，本实施例的所述前盖9和后盖10均装设有轴承12，所述转轴3的两端分 别套装于两个轴承12内，一方面可以加强转轴3的固定，另一方面减小了转轴3与前盖9 或后盖10之间的磨损，延长节能电机的使用寿命。[0024]见图3，本实施例的所述前盖9开设有便于与液压泵连接的安装孔13，将液压泵与 所述电机装配之后，利用螺钉穿过液压泵上的孔后再与安装孔13螺纹连接，从而实现两者 的紧固连接，组装难度低，方便拆卸和检修，实用性强。[0025]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方 式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求1.液压泵用内轴电机，包括转子(I)、定子(2)、转轴(3)及电机外壳,定子(2)固定于电机外壳的内壁，转轴(3)穿过定子(2)，转子(I)位于定子(2)内部，转轴(3)的两端与电机外壳连接，电机外壳装设有接线盒，定子(2)装设有线圈绕组(4)，其特征在于所述转轴(3)的左端伸出所述电机外壳的长度小于10_，转轴(3)的左端外壁开设有渐开线花键(5)。
2.根据权利要求1所述的液压泵用内轴电机，其特征在于所述电机外壳装设有骨架油封(6)，转轴(3)的左端穿过该骨架油封(6)。
3.根据权利要求1所述的液压泵用内轴电机，其特征在于所述转轴(3)的右端装设有风叶(7)。
4.根据权利要求3所述的液压泵用内轴电机，其特征在于所述电机外壳包括本体(8)、前盖(9)和后盖(10)，前盖(9)和后盖(10)分别与本体(8)的两端连接，所述接线盒设置于本体(8)的外壁。
5.根据权利要求4所述的液压泵用内轴电机，其特征在于所述后盖(10)装设有风罩(11)，所述风叶(7)位于该风罩(11)内。
6.根据权利要求4所述的液压泵用内轴电机，其特征在于所述前盖(9)和后盖(10)均装设有轴承(12)，所述转轴(3)的两端分别套装于两个轴承(12)内。
7.根据权利要求4所述的液压泵用内轴电机，其特征在于所述前盖(9)开设有便于与液压泵连接的安装孔(13)。
专利摘要本实用新型涉及液压控制驱动技术领域，尤其是指一种液压泵用内轴电机，包括转子、定子、转轴及电机外壳，定子固定于电机外壳的内壁，转轴穿过定子，转子位于定子内部，转轴的两端与电机外壳连接，电机外壳装设有接线盒，定子装设有线圈绕组，其特征在于所述转轴的左端伸出所述电机外壳的长度小于10mm，转轴的左端外壁开设有渐开线花键。本实用新型的所述转轴与液压泵的主轴通过渐开线花键连接，具有较大的扭矩传动性能，并且便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，便于将液压泵与电机设计成一体，转轴与液压泵的主轴连接之后具有较好的同心度，大大减小了液压泵电机组的噪音，安装精度高，实用性强。
文档编号H02K5/04GK202840813SQ201220454268
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者李志 , 李安歌, 李鑫 申请人:东莞市神煜机械有限公司, 滁州神煜液压科技有限公司