抗高冲击过载电的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中，所述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室内；在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与—所述轴承内圈的端面紧贴在一起，并且，所述轴承的外圈与所述轴承室为间隙配合。本发明提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进，改变定位轴承内圈的定位件与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴承外圈与端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承只有内圈受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发生破坏，进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。
【专利说明】抗高冲击过载电机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电机，具体涉及一种抗高冲击过载电机。
【背景技术】
[0002] 电机广泛应用于工业、商业、公用设施和家用电器等各种领域，作为风机、水泵、压 缩机、机床等各种设备的动力。随着我国科技的不断进步，对电机的环境适应性、可靠性等 指标也提出了越来越苛刻的要求。尤其对于某些特定领域，对电机的抗高冲击过载性能提 出了非常高的要求。
[0003] 现有电机的结构通常为：如图1、2所示，在转子转轴3的两端分别安装一个轴承 2,然后将轴承2安装到端盖1的轴承室中，因此，轴承内圈D的端面与转轴紧密接触，轴承 外圈C的端面与端盖紧密接触。该种结构存在的主要缺陷为：当电机轴向过载时，在转子产 生的冲击力作用下，轴承外圈通过滚珠将力传递到轴承内圈，严重时迫使轴承滚珠脱离滚 道、内外圈分离而破坏，进而降低了整个电机的抗高冲击过载性能，难以满足在特定领域对 电机性能的要求。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种抗高冲击过载电机，具有较强的抗高 冲击过载性能。
[0005] 本发明采用的技术方案如下：
[0006] 本发明提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中， 所述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室 内；在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与轴承内圈的端面紧 贴在一起，并且，轴承外圈与所述轴承室为间隙配合。
[0007] 优选的，所述定位件为凸台。
[0008] 优选的，所述端盖和所述轴承的数量分别为两个；在所述转轴的两端分别安装一 个轴承以及与该轴承配套的一个端盖；安装在所述转轴其中一端的轴承与端盖之间还安装 弹性元件。
[0009] 优选的，还包括定子和机壳；所述定子与所述机壳之间采用过盈配合，径向方向上 通过紧定螺钉固定。
[0010] 优选的，在所述转轴的外圆表面套设磁钢；在所述磁钢的外圆表面套设转子护套， 所述磁钢与所述转子护套为过盈配合。
[0011] 优选的，所述磁钢粘结在所述转轴的外圆表面。
[0012] 本发明提供的抗高冲击过载电机具有以下优点：
[0013] 本发明提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进,改变定位轴承内圈的定位件 与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴承外圈与 端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承只有内圈 受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发生破坏， 进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为现有技术提供的电机的结构示意图；
[0015] 图2为图1中II部分的局部放大图；
[0016] 图3为本发明提供的抗高冲击过载电机的结构示意图；
[0017] 图4为图3中I部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本发明进行详细说明：
[0019] 如图3、4所示，本发明提供一种抗高冲击过载电机，包括：具有转轴8的转子、端盖 1和轴承3 ;其中，端盖中设有嵌装轴承的轴承室，轴承安装在转轴上且位于轴承室内；在轴 承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，定位件与轴承内圈B的端面紧贴在一起，并且， 轴承外圈Δ与轴承室为间隙配合。本发明对定位件的具体结构形式并不限制，凡是具有定 位轴承内圈的部件均在本发明保护范围之内，例如，定位件可以为凸台，该凸台与端盖一体 化设计，凸台与轴承内圈的端面紧贴在一起；或者，定位件为一个垫片，垫片安装在端盖与 轴承内圈的端面之间，使垫片与轴承内圈的端面紧贴在一起。另外，本发明并不对电机的具 体型号和类型进行限制，例如，可以为永磁无刷直流电动机，也可以为各类发电机等。
[0020] 另外，实际应用中，端盖和轴承的数量分别为两个；在转轴的两端分别安装一个轴 承以及与该轴承配套的一个端盖；安装在转轴其中一端的轴承与端盖之间还优选安装弹性 元件6,当电机轴向过载时，通过弹性元件缓冲转子产生的冲击力，防止端盖破坏。另外，仅 在转轴的一端安装弹性元件，而不是在转轴两端均安装弹性元件，原因为：当电机轴向过载 时，一般都是只有一个方向承受很大的冲击力，反向承受冲击力较小，因此，如果在受到冲 击力较大方向的一端安装弹性元件，则弹性元件非常容易破坏，所以，本发明中，仅在承受 较小冲击力方向的一端安装弹性元件。另外，为降低电机的整体重量，端盖和机壳可以采用 铝合金材料。
[0021] 此外，本发明还采取以下两种辅助措施，从而提高电机抗高冲击过载性能：（一） 定子4与机壳2之间采用过盈配合，径向方向上通过紧定螺钉固定；另外，机壳2与端盖1 之间通过圆柱销9固定。。（二）在转轴的外圆表面套设磁钢7,磁钢可以用高温胶牢固地 粘结在转轴的外圆表面，从而保证磁钢在高冲击过载时不发生轴向位移；在磁钢的外圆表 面套设转子护套5,磁钢与转子护套为过盈配合，从而使磁钢受到合适的预紧力，以减小磁 钢承受径向过载时所受到的冲击。
[0022] 综上所述，本发明提供的抗高冲击过载电机，对端盖进行改进，改变定位轴承内圈 的定位件与轴承的接触部位，当轴承安装到端盖的轴承室中后，定位件定位轴承内圈；而轴 承外圈与端盖内壁间隙配合；因此，当电机轴向过载时，在转子产生的冲击力作用下，轴承 只有内圈受力，而外圈不受力，因此，轴承的滚珠和滚道也几乎不受力，所以，轴承不容易发 生破坏，进而提高了整个电机的抗高冲击过载性能。
[0023] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种抗高冲击过载电机，其特征在于，包括：具有转轴的转子、端盖和轴承；其中，所 述端盖中设有嵌装所述轴承的轴承室，所述轴承安装在所述转轴上且位于所述轴承室内； 在所述轴承室中还设有轴向定位轴承内圈的定位件，所述定位件与轴承内圈的端面紧贴在 一起，并且，轴承外圈与所述轴承室为间隙配合。
2. 根据权利要求1所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，所述定位件为凸台。
3. 根据权利要求1所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，所述端盖和所述轴承的数 量分别为两个；在所述转轴的两端分别安装一个轴承以及与该轴承配套的一个端盖；安装 在所述转轴其中一端的轴承与端盖之间还安装弹性元件。
4. 根据权利要求1所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，还包括定子和机壳；所述定 子与所述机壳之间采用过盈配合，径向方向上通过紧定螺钉固定。
5. 根据权利要求1所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，在所述转轴的外圆表面套 设磁钢；在所述磁钢的外圆表面套设转子护套，所述磁钢与所述转子护套为过盈配合。
6. 根据权利要求5所述的抗高冲击过载电机，其特征在于，所述磁钢粘结在所述转轴 的外圆表面。
【文档编号】H02K5/173GK104218721SQ201310418947
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】陈智祥, 张鸿强, 黄飞, 林山人, 吴群雄 申请人:黄河科技学院, 北京华中星科技有限公司, 河南华中星科技电子有限公司