小型大扭矩的磁力联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种平面非接触耦合方式的小型大扭矩的磁力联轴器，传递特性更为突出，是一种可以较广泛的应用于流体动力机械上的磁力联轴器。本实用新型包括：内磁钢、外磁钢、内导磁板、外导磁板和隔离罩，所述内磁钢与所述外磁钢在隔离罩两侧相对应，所述内导磁板和所述外导磁板分别在两磁钢外侧与所述内磁钢和所述外磁钢相贴合，所述隔离罩内外面上设置有高耐磨垫片，高耐磨垫片的中心位置与联轴器轴心重合，所述内磁钢和所述外磁钢上分别设置有耐磨端与所述隔离罩上的高耐磨垫片相配合。
【专利说明】小型大扭矩的磁力联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉通用机械中的流体动力机械【技术领域】，特指一种小型大扭矩的磁力联轴器。
技术背景
[0002]磁力传动联轴器属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成，中间由隔离罩将2个磁体分开，内磁体与被传动件相连，外磁体与动力件相连。磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外，其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。现有的在磁力联轴器传递较大的扭矩时，考虑到内转子的平衡和震动及防腐和制造安装误差等因素，磁力联轴器设计的隔离罩的壁厚通常较大，以使其能承受的工作介质大的高压与高温；但由于磁力联轴器本身的结构特征，两磁钢之间的距离(称磁隙)要求较小，一般设计中磁隙为5_左右，否则所需要的磁钢体积大而影响磁力联轴器的结构及增加成本。
[0003]由于现有的磁力联轴器大多数采用平面式隔离罩，磁钢之间和其驱动轴以及驱动电机上会产生与主被动磁钢相互吸引力同样大的轴向力，但是平面式隔离罩的形状不宜承压，因而在装有单独的较大直径的被动器时圆盘磨擦损失的增量很大。
【发明内容】
[0004]本实用新型揭示了一种平面非接触耦合方式的小型大扭矩的磁力联轴器，采用特殊的结构使磁隙仅为3mm，因此传递特性更为突出，是一种可以较广泛的应用于流体动力机械上的磁力联轴器。
[0005]本实用新型为一种小型大扭矩的磁力联轴器，它包括:内磁钢、外磁钢、内导磁板、外导磁板和隔离罩，所述内磁钢与所述外磁钢在隔离罩两侧相对应，所述内导磁板和所述外导磁板分别在两磁钢外侧与所述内磁钢和所述外磁钢相贴合，所述隔离罩内外面上设置有高耐磨垫片，高耐磨垫片的中心位置与联轴器轴心重合，所述内磁钢和所述外磁钢上分别设置有耐磨端与所述隔离罩上的高耐磨垫片相配合。
[0006]本实用新型更进一步的方案为:所述内磁钢和所述外磁钢上设置的耐磨端为球型，耐磨端其材质为钨钢，钨钢球和高耐磨垫片在磁力联轴器运转时相互配合，钨钢优异的耐磨性提高了磁力联轴器的隔离罩的工作寿命，从而提高了磁力联轴器的工作寿命。
[0007]本实用新型更进一步的方案为:所述内导磁板和所述外导磁板可以采用A3钢，从而达到消除磁钢对其余部件的磁力效应的效果，以确保磁力联轴器良好的传动特性。
[0008]本实用新型更进一步的方案为:所述内导磁板和所述内磁钢相贴合后被聚甲醛材料所包覆，所述外导磁板和所述外磁钢相贴合被聚甲醛材料所包覆；因聚甲醛材料具有良好的耐磨性及耐腐蚀性，强度高，保证了磁力联轴器的高寿命。
[0009]本实用新型更进一步的方案为:所述隔离罩采用304不锈钢材质，强度高，无磁性，壁厚0.7mm，可使得两磁钢之间磁隙仅为3mm，大大降低了因磁钢的磁性效应而产生的热量，使得整体驱动转矩更高，传递特性更为突出。
[0010]本实用新型的结构以带有两个耐磨损刚体的隔离罩和磁力平衡结构为特征，提高了现行磁力联轴器隔离套的工作寿命，同时通过结构优化降低了磁力联轴器的涡流效应，减少了热量的产生，使得整体驱动力矩较高，传动效率较高，为低成本小功率大扭矩磁力联轴器的研制应用提供了新的技术途径。本实用新型的可承受转矩最大可达0.2N.m以上，动平衡精度可达到G6.3。
[0011]本实用新型的磁力联轴器与现有技术相比，具有磁隙小并容易调节，径向力小，过流面短，磁钢利用率高，工艺性好，造价低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构剖面图；
[0013]图2为本实用新型半剖图；
[0014]在图1、2中，I—隔离罩、2—输送端聚甲醛包覆层、3—磁钢、4钨钢垫片、5—动力端聚甲醛包覆层、6—内导磁板、7—钨钢球以及8—外导磁板。
【具体实施方式】
[0015]实施例一:
[0016]如图1、2所示，本实用新型的磁力联轴器包括:隔离罩1、输送端聚甲醛包覆层2、磁钢3、钨钢垫片4、内导磁板6、钨钢球7以及外导磁板8、动力端聚甲醛包覆层5 ;其中，磁钢3在隔离罩内部的为内磁钢，外部的为外磁钢，内外磁钢与在隔离罩I两端并相互对应，内导磁板6和外导磁板8分别在两磁钢外侧与内磁钢和外磁钢相贴合，隔离罩I内外面上设置有钨钢垫片4，钨钢垫片4的中心位置与联轴器轴心重合，两磁钢上分别设置有钨钢球7与隔离罩I上的钨钢垫片4相配合。
[0017]隔离罩I可以隔离开动力系统和输送系统，保证了输送液体的无泄；内导磁板6和外导磁板8采用A3钢材质，输送端聚甲醛包覆层2对外磁钢和外导磁板8进行包覆、动力端聚甲醛包覆层5对内磁钢和内导磁板6进行包覆；动力端聚甲醛包覆层5与动力端相连，位于隔离罩I外面一侧；输送端聚甲醛包覆层2与输送端相连，位于隔离罩I凹槽内，驱动输送端工作。磁力连轴器内部的磁钢3相互吸引偶合，由此构成成对磁偶合的磁力联轴器。
[0018]在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
【权利要求】
1.一种小型大扭矩的磁力联轴器,其特征在于它包括:内磁钢、外磁钢、内导磁板、夕卜导磁板和隔离罩，所述内磁钢与所述外磁钢在隔离罩两侧相对应，所述内导磁板和所述外导磁板分别在两磁钢外侧与所述内磁钢和所述外磁钢相贴合，所述隔离罩内外面上设置有高耐磨垫片，高耐磨垫片的中心位置与联轴器轴心重合，所述内磁钢和所述外磁钢上分别设置有耐磨端与所述隔离罩上的高耐磨垫片相配合。
2.如权力要求I所述的小型大扭矩的磁力联轴器，其特征在于:所述内磁钢和所述外磁钢上设置的耐磨端为球型，耐磨端其材质为钨钢。
3.如权力要求I所述的小型大扭矩的磁力联轴器，其特征在于:所述内导磁板和所述外导磁板采用A3钢。
4.如权力要求I所述的小型大扭矩的磁力联轴器，其特征在于:所述内导磁板和所述内磁钢相贴合后被聚甲醛材料所包覆，所述外导磁板和所述外磁钢相贴合被聚甲醛材料所包覆。
5.如权力要求I所述的小型大扭矩的磁力联轴器，其特征在于:所述隔离罩采用304不锈钢材质。
【文档编号】H02K51/00GK203377769SQ201320059330
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年2月4日 优先权日:2013年2月4日
【发明者】王绍菲, 贾政, 麦云飞, 喻东青, 卢翔, 曾湘军 申请人:嘉兴东唐汽车科技有限公司