联轴器测扭工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种联轴器测扭工装，包括：第一紧固件，第一紧固件的第一端内设置有第一容纳空间，第一容纳空间用于套设在待检测的联轴器的第一端，使联轴器的第一端与第一紧固件固定连接，且第一紧固件的第二端设置有第一卡紧部；第二紧固件，第二紧固件的第二端内设置有第二容纳空间，第二容纳空间用于套设在联轴器的第二端，使联轴器的第二端与第二紧固件固定连接，且第二紧固件的第二端设置有第二卡紧部。本实用新型中的联轴器测扭工装结构简单、操作方便，可以比较快速、有效地对联轴器进行紧固，进而可以比较方便地对联轴器进行测扭试验，从而实现快速卡紧方式，简化了检验步骤，减少了工作人员的操作强度，提高了检验效率。
【专利说明】联轴器测扭工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器检测领域，具体而言，涉及一种联轴器测扭工装。
【背景技术】
[0002]联轴器作为多联机电机轴上的连接零件，其涉及的联轴器橡胶部分的扭矩实验性能决定了其能否正常使用。对此，在入厂检验方面扭矩实验性能作为关键控制项目，现有技术中的检测方式具体如下:
[0003]检验时，需将联轴器一端通过M16螺栓插入联轴器的内径内，然后再用M6螺钉拧入的联轴器的侧壁的紧固孔内，然后将M6螺钉夹在紧钳虎台上；另一端同前一端装配方式一样，即将M16螺栓插入联轴器的内径内，而此端装配后再使用相匹配的套筒套入到螺栓六角接头上，再连接力矩扳手进行扭矩试验。
[0004]可见，现有技术中的对联轴器进行检测的方式落后，存在如下缺陷:
[0005](I)每次对联轴器进行扭矩实验时，都需要手动拧紧螺钉，试验后还需手动拧松螺钉，效率较低，浪费劳动力；
[0006](2)轴芯(螺栓)钉易被损坏，需定期更换螺钉、螺栓；
[0007](3)需使用一套筒连接装置，其检验方式落后、操作步骤繁琐，操作人员的工作强度大、效率低。
实用新型内容
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种联轴器测扭工装，以解决现有技术中的联轴器的检测方法效率较低的问题。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种联轴器测扭工装，包括:第一紧固件，第一紧固件的第一端内设置有第一容纳空间，第一容纳空间用于套设在待检测的联轴器的第一端，使联轴器的第一端与第一紧固件固定连接，且第一紧固件的第二端设置有第一卡紧部；第二紧固件，第二紧固件的第二端内设置有第二容纳空间，第二容纳空间用于套设在联轴器的第二端，使联轴器的第二端与第二紧固件固定连接，且第二紧固件的第二端设置有第二卡紧部。
[0010]进一步地，第一容纳空间的侧壁上设置有第一插接孔，第二容纳空间的侧壁上设置有第二插接孔；其中，联轴器测扭工装还包括第一插接件和第二插接件，且第一插接件插接在第一插接孔和联轴器的第一端的紧固孔上，第二插接件插接在第二插接孔和联轴器的第二端的紧固孔上。
[0011]进一步地，第一插接孔和第二插接孔均为螺纹孔，且第一插接件的外壁上设置有与第一插接孔相配合的外螺纹，第二插接件的外壁上设置有与第二插接孔相配合的外螺纹。
[0012]进一步地，第一插接件包括第一插杆部和设置在第一插杆部的一端的第一拧动部，第二插接件包括第二插杆部和与设置在第二插杆部的一端的第二拧动部；其中，第一插杆部插接在第一插接孔和联轴器的第一端的紧固孔内，第二插杆部插接在第二插接孔和联轴器的第二端的紧固孔内。
[0013]进一步地，第一插接孔与联轴器的第一端的紧固孔的尺寸相同；第二插接孔与联轴器的第二端的紧固孔的尺寸相同。
[0014]进一步地，第一插接孔和第二插接孔均为多个，且多个第一插接孔沿第一紧固件的周向分布，多个第二插接孔均沿第二紧固件的周向分布。
[0015]进一步地，第一紧固件和第二紧固件均为管状。
[0016]进一步地，第一卡紧部的外壁上设置有多个沿其周向分布的卡钳夹紧面。
[0017]进一步地，卡钳夹紧面为四个，且四个卡钳夹紧面沿第一卡紧部的周向均布。
[0018]进一步地，第二卡紧部内设置有沿其轴向延伸的方形孔。
[0019]本实用新型中的联轴器测扭工装包括第一紧固件和第二紧固件，且第一紧固件的第一容纳空间用于套设待检测的联轴器的第一端，第二紧固件的第二容纳空间用于套设联轴器的第二端，这样，便可以将联轴器的两端分别与第一紧固件和第二紧固件紧固，这样，固定住第一紧固件，并拧动第二紧固件便可以对该联轴器进行测扭检验。
[0020]本实用新型中的联轴器测扭工装结构简单、操作方便，可以比较快速、有效地对联轴器进行紧固，进而可以比较方便地对联轴器进行测扭试验，从而实现快速卡紧方式，简化了检验步骤，减少了工作人员的操作强度，提高了检验效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了本实用新型的第一紧固件的结构示意图；
[0023]图2示出了本实用新型中的第二紧固件的剖视示意图；以及
[0024]图3示出了本实用新型中的第二紧固件的主视图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0026]10、第一紧固件；11、第一容纳空间；12、第一卡紧部；13、第一插接孔；14、卡钳夹紧面；20、第二紧固件；21、第二容纳空间；22、第二卡紧部；23、第二插接孔。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]本实用新型提供了一种联轴器测扭工装，请参考图1至图3，该联轴器测扭工装包括:第一紧固件10，第一紧固件10的第一端内设置有第一容纳空间11，第一容纳空间11用于套设在待检测的联轴器的第一端，使联轴器的第一端与第一紧固件10固定连接，且第一紧固件10的第二端设置有第一卡紧部12 ;第二紧固件20，第二紧固件20的第二端内设置有第二容纳空间21，第二容纳空间21用于套设在联轴器的第二端，使联轴器的第二端与第二紧固件20固定连接，且第二紧固件20的第二端设置有第二卡紧部22。
[0029]本实用新型中的联轴器测扭工装包括第一紧固件10和第二紧固件20，且第一紧固件10的第一容纳空间11用于套设待检测的联轴器的第一端，第二紧固件20的第二容纳空间21用于套设联轴器的第二端，这样，便可以将联轴器的两端分别与第一紧固件10和第二紧固件20紧固，这样，固定住第一紧固件10，并拧动第二紧固件20便可以对该联轴器进行测扭检验。
[0030]本实用新型中的联轴器测扭工装结构简单、操作方便，可以比较快速、有效地对联轴器进行紧固，进而可以比较方便地对联轴器进行测扭试验，从而实现快速卡紧方式，简化了检验步骤，减少了工作人员的操作强度，提高了检验效率。
[0031]优选地，第一容纳空间11的侧壁上设置有第一插接孔13，第二容纳空间21的侧壁上设置有第二插接孔23;其中，联轴器测扭工装还包括第一插接件和第二插接件，且第一插接件插接在第一插接孔13和联轴器的第一端的紧固孔上，第二插接件插接在第二插接孔23和联轴器的第二端的紧固孔上。通过设置插接孔和插接件可以比较方便地实现第一紧固件10和第二紧固件20与联轴器的连接。
[0032]优选地，第一插接孔13和第二插接孔23均为螺纹孔，且第一插接件的外壁上设置有与第一插接孔13相配合的外螺纹，第二插接件的外壁上设置有与第二插接孔23相配合的外螺纹。这样，可以提高插接件与插接孔之间的连接紧固性。
[0033]优选地，第一插接件包括第一插杆部和设置在第一插杆部的一端的第一拧动部，第二插接件包括第二插杆部和与设置在第二插杆部的一端的第二拧动部；其中，第一插杆部插接在第一插接孔13和联轴器的第一端的紧固孔内，第二插杆部插接在第二插接孔23和联轴器的第二端的紧固孔内。通过设置拧动部可以比较方便地将插接件拧入插接孔和紧固孔内。
[0034]优选地，第一插接孔13与联轴器的第一端的紧固孔的尺寸相同；第二插接孔23与联轴器的第二端的紧固孔的尺寸相同。这样，可以保证对联轴器紧固的可靠性。
[0035]优选地，第一插接孔13和第二插接孔23均为多个，且多个第一插接孔13沿第一紧固件10的周向分布，多个第二插接孔23均沿第二紧固件20的周向分布。这样，可以保证对联轴器紧固的可靠性。
[0036]优选地，第一紧固件10和第二紧固件20均为管状。
[0037]优选地，第一卡紧部12的外壁上设置有多个沿其周向分布的卡钳夹紧面14。这样，可以比较方便地利用卡钳对第一紧固件10进行卡紧。优选地，第一卡紧部12为卡钳连接部。
[0038]优选地，卡钳夹紧面14为四个，且四个卡钳夹紧面14沿第一卡紧部12的周向均布。
[0039]优选地，第二卡紧部22内设置有沿其轴向延伸的方形孔。这样，可以比较方便地将第二紧固件20与扳手连接，进而利用扳手对其进行拧动。优选地，第二卡紧部22为力矩扳手连接部。
[0040]本实用新型从对联轴器扭矩实验整体装配方式和卡紧配合方式设计了一套工装，具体方案如下:螺栓内维固定方式改为外维套筒式固定方式(设计与联轴器外形配套的工装直接套入来实现扭矩试验)；与力矩扳手连接的一端，其工装上设计有与力矩扳手连接的套筒，整个装置为一体化结构；联轴器上端和下端的工装都设计有多螺纹孔和四角夹紧端，可以比较方便地与联轴器螺纹孔配合和台钳端的夹紧。
[0041]下面结合图1至图3对本实用新型进一步详细说明:
[0042]联轴器两端的螺纹孔是固定电机轴与联轴器之间配合方式，中间部分为丁腈橡胶，其橡胶部分的性能扭力需大于等于13N.m。第二卡紧部22内开有方凹槽孔，且直角处都有倒圆角形式的圆孔，端面开有倒圆角形式的凹圆。这样，可以方便扭矩扳手端头与第二紧固件20扭转时对工装菱角处无损坏。第一紧固件10和第二紧固件20内设置有与联轴器外形相吻合的结构，且有四个与联轴器配合的螺纹孔，方便与联轴器快速卡紧配合。
[0043]如图1所示，第一紧固件10内具有与联轴器外形吻合的结构及四个螺纹孔，方便与联轴器螺纹孔快速卡紧配合。另一端面设置方形结构，方便与台钳夹紧。
[0044]在装配时，将第一紧固件10的方形端夹紧在台钳上固定，然后将联轴器放置与其配合的工装内，再用手动螺栓扭入螺纹孔进行卡紧配合；将第二紧固件20与联轴器端套入，再用手动螺栓扭入螺纹孔进行卡紧配合，第二紧固件20的上端与力矩扳手端连接配合进行扭矩试验。
[0045]在本申请中，进行扭矩试验时，用左手抓住扭矩扳手套入端右手顺时针扭转扭矩扳手直到联轴器中间橡胶部分断落为止，读出扭矩扳手的扭力值。取出时，通过手动螺栓扭出即可。
[0046]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0047]实现了快速卡紧的方式，简化了检验步骤，减少了人员的操作强度，提高了检验效率。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种联轴器测扭工装，其特征在于，包括: 第一紧固件(10)，所述第一紧固件(10)的第一端内设置有第一容纳空间(11)，所述第一容纳空间(11)用于套设在待检测的联轴器的第一端，使所述联轴器的第一端与所述第一紧固件(10)固定连接，且所述第一紧固件(10)的第二端设置有第一卡紧部(12); 第二紧固件(20)，所述第二紧固件(20)的第二端内设置有第二容纳空间(21)，所述第二容纳空间(21)用于套设在所述联轴器的第二端，使所述联轴器的第二端与所述第二紧固件(20)固定连接，且所述第二紧固件(20)的第二端设置有第二卡紧部(22)。
2.根据权利要求1所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述第一容纳空间(11)的侧壁上设置有第一插接孔(13)，所述第二容纳空间(21)的侧壁上设置有第二插接孔(23);其中，所述联轴器测扭工装还包括第一插接件和第二插接件，且所述第一插接件插接在所述第一插接孔(13)和所述联轴器的第一端的紧固孔上，所述第二插接件插接在所述第二插接孔(23)和所述联轴器的第二端的紧固孔上。
3.根据权利要求2所述联轴器测扭工装，其特征在于，所述第一插接孔(13)和所述第二插接孔(23)均为螺纹孔，且所述第一插接件的外壁上设置有与所述第一插接孔(13)相配合的外螺纹，所述第二插接件的外壁上设置有与所述第二插接孔(23)相配合的外螺纹。
4.根据权利要求2所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述第一插接件包括第一插杆部和设置在所述第一插杆部的一端的第一拧动部，所述第二插接件包括第二插杆部和与设置在所述第二插杆部的一端的第二拧动部；其中，所述第一插杆部插接在所述第一插接孔(13)和所述联轴器的第一端的紧固孔内，所述第二插杆部插接在所述第二插接孔(23)和所述联轴器的第二端的紧固孔内。
5.根据权利要求2所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述第一插接孔(13)与所述联轴器的第一端的紧固孔的尺寸相同；所述第二插接孔(23)与所述联轴器的第二端的紧固孔的尺寸相同。
6.根据权利要求2所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述第一插接孔(13)和所述第二插接孔(23)均为多个，且所述多个第一插接孔(13)沿所述第一紧固件(10)的周向分布，所述多个第二插接孔(23)均沿所述第二紧固件(20)的周向分布。
7.根据权利要求1所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述第一紧固件(10)和所述第二紧固件(20)均为管状。
8.根据权利要求1所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述第一卡紧部(12)的外壁上设置有多个沿其周向分布的卡钳夹紧面(14)。
9.根据权利要求8所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述卡钳夹紧面(14)为四个，且所述四个卡钳夹紧面(14)沿所述第一卡紧部(12)的周向均布。
10.根据权利要求1所述的联轴器测扭工装，其特征在于，所述第二卡紧部(22)内设置有沿其轴向延伸的方形孔。
【文档编号】G01M13/02GK204241211SQ201420749646
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】唐爱红, 邓智, 方亮 申请人:珠海格力电器股份有限公司