高气压工况中电机转子安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子的安装结构，具体地说是一种高气压工况中的电机转子安装结构。它包括设置在定子及定子绕组内的转子和转子绕组，转子绕组外围设置有紧贴转子绕组外表面的金属罩壳，金属罩壳通过前后端面的连接端与转子轴固定连接。本实用新型的优点在于：通过设置的金属罩壳将转子绕组不规则的外轮廓变为光滑的外表面，由此大大的减小了气阻，同时设置的散热片可以增加散热功能，设置的通气孔可以防止金属罩壳的变形，由此设置，当可避免转子及绕组在高速转动过程中产生高温，使电机在高气压工况中持久耐用。
【专利说明】高气压工况中电机转子安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机转子的安装结构，具体地说是一种高气压工况中的电机转子安装结构。
【背景技术】
[0002]众所周知，电机在高气压强的工况下，定子及绕组是固定不动的，因此定子及绕组与周围高压气体不产生摩擦，仅仅会产生很小的温度；而转子及绕组是高速转动的，特别是由于绕组的外表面轮廓并不是规则的圆滑面，由此会产生较大的气阻，因此在转子及绕组的高速转动过程中与高压气体摩擦，容易产生高温。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免转子及绕组在高速转动过程中产生高温的高气压工况中的电机转子安装结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的高气压工况中的电机转子安装结构，包括设置在定子及定子绕组内的转子和转子绕组，转子绕组外围设置有紧贴转子绕组外表面的金属罩壳，金属罩壳通过前后端面的连接端与转子轴固定连接。
[0005]所述金属罩壳的前端面与转子前端面之间设置有一段间距，所述金属罩壳的后端面与转子后端面之间也设置有一段间距，所述金属罩壳上还排布有贯穿金属罩壳的壳体内外的散热片，所述散热片分别设置在金属罩壳与转子的两段间距之间。
[0006]所述其中一段间距上设置有通气孔。
[0007]所述金属罩壳为不锈钢罩壳。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009]通过设置的金属罩壳将转子绕组不规则的外轮廓变为光滑的外表面，由此大大的减小了气阻，同时设置的散热片可以增加散热功能，设置的通气孔可以防止金属罩壳的变形，由此设置，当可避免转子及绕组在高速转动过程中产生高温，使电机在高气压工况中持久耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型高气压工况中的电机转子安装结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型的高气压工况中的电机转子安装结构作进一步详细说明。
[0012]如图所示，本实用新型的高气压工况中的电机转子安装结构，包括设置在定子I及定子绕组2内的转子3和转子绕组4，转子绕组4外围设置有紧贴转子绕组外表面的金属罩壳5，金属罩壳为薄壁罩壳，金属罩壳5通过前后端面的连接端与转子轴6固定连接，金属罩壳5的前端面与转子3前端面之间设置有一段间距8，由此使金属罩壳5的前端面与转子3前端面之间形成一段空腔，金属罩壳5的后端面与转子3后端面之间也设置有一段间距8，由此使金属罩壳5的后端面与转子3后端面之间也形成一段空腔，金属罩壳5上还排布有贯穿金属罩壳5的壳体内外的散热片6，散热片6分别设置在金属罩壳5与转子3的两段间距8之间，由此使散热片6分别伸入到两段间距形成的两个空腔内。其中一段间距8上设置有通气孔7，所说的金属罩壳5优选为不锈钢罩壳。
【权利要求】
1.一种高气压工况中的电机转子安装结构，包括设置在定子(I)及定子绕组(2)内的转子(3)和转子绕组(4)，其特征在于:所述转子绕组(4)外围设置有紧贴转子绕组外表面的金属罩壳(5)，所述金属罩壳(5)通过前后端面的连接端与转子轴(6)固定连接。
2.按照权利要求1所述的高气压工况中的电机转子安装结构，其特征在于:所述金属罩壳(5)的前端面与转子(3)前端面之间设置有一段间距(8)，所述金属罩壳(5)的后端面与转子(3)后端面之间也设置有一段间距(8)，所述金属罩壳(5)上还排布有贯穿金属罩壳(5)的壳体内外的散热片(6),所述散热片(6)分别设置在金属罩壳(5)与转子(3)的两段间距(8)之间。
3.按照权利要求2所述的高气压工况中的电机转子安装结构，其特征在于:所述其中一段间距(8)上设置有通气孔(7)。
4.按照权利要求1-3之一所述的高气压工况中的电机转子安装结构，其特征在于:所述金属罩壳(5)为不锈钢罩壳。
【文档编号】H02K5/18GK203416070SQ201320350613
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月18日 优先权日:2013年6月18日
【发明者】夏致俊 申请人:镇江市博林光电科技有限公司